一种铜棒表面清洁装置的制作方法

1.本发明涉及铜棒加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铜棒表面清洁装置。


背景技术：

2.铜棒在长期存放过程中，其表面会出现铜锈等污渍，这样会影响铜棒的进一步加工，同时，在铜棒生产运输过程中，表面容易附着灰尘和杂物，因此加工时需要通过清洁装置对铜棒进行清洁。目前，铜棒表面清洁有化学处理法和物理处理法。
3.但是在实际使用时，传统物理处理法仅仅使用砂纸或者其他材料对铜棒表面进行简单处理，清洁效果不佳，起不到高度清洁的效果，传统清洗部分步骤甚至需要操作工人手工对铜棒进行调整或者直接手工清理，清洁效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜棒表面清洁装置，通过设置打磨机构，第一打磨管内壁设有砂板，第二打磨管内壁设有打磨刷，铜棒进入清洗箱中的打磨机构，驱动散齿轮带动第一打磨管和第二打磨管转动，从而带动两管内部砂板和打磨刷转动打磨铜棒表面杂质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒表面清洁装置，包括清洗箱，所述清洗箱内腔设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨箱，所述打磨箱底部固定设有第一轴承，所述第一轴承内部设有转轴，所述转轴一端设有电机，所述转轴与电机输出端固定连接，所述转轴另一端设有驱动散齿轮，所述驱动散齿轮一侧设有第一转动散齿轮，所述第一转动散齿轮一侧固定设有第一打磨管，所述第一打磨管内壁固定设有第一套筒，所述第一套筒数量设置为四个，所述第一套筒内部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定设有砂板，所述砂板截面设置为弧形，所述驱动散齿轮另一侧设有第二转动散齿轮，所述第二转动散齿轮一侧固定设有第二打磨管，所述第二打磨管内壁固定设有第二套筒，所述第二套筒数量设置为四个，所述第二套筒内部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定设有打磨刷，所述打磨刷截面设置为弧形，所述打磨箱两侧均固定设有第二轴承。
6.在一个优选地实施方式中，所述打磨箱一侧设有清洗机，所述清洗机与清洗箱固定连接，所述清洗箱一侧设有烘干箱，所述烘干箱一侧固定设有热风机，所述热风机输出端设有导气管，所述导气管外侧设有分气管，所述分气管数量设置为三个，所述分气管一端固定设有环形管，所述环形管表面设有漏气孔，所述漏气孔数量设置为多个，所述烘干箱另一侧设有回收机构。
7.在一个优选地实施方式中，所述回收机构包括抽风机，所述抽风机与烘干箱固定连接，所述抽风机输出端设有出气管，所述出气管底部设有冷凝机，所述冷凝机输出端固定设有导液管，所述导液管底端插接有储液盒。
8.在一个优选地实施方式中，所述储液盒与导液管插接，储液盒一侧设有密封盖，所
述密封盖与清洗箱插接，所述清洗箱两侧均设有传动机构。
9.在一个优选地实施方式中，所述传动机构包括第一电动滚轮机，所述第一电动滚轮机顶部设有调节杆，所述调节杆外部设有套环，所述调节杆与套环活动套接，所述套环外部固定设有连接杆，所述连接杆一端与清洗箱固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一电动滚轮机底部设有第二电动滚轮机，所述第二电动滚轮机与清洗箱固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述调节杆外部设有弹簧，所述弹簧与调节杆活动套接，所述调节杆顶部固定设有拉环。
12.本发明的技术效果和优点：1、通过设置打磨机构，与现有技术相比，第一打磨管内壁设有第一伸缩杆和砂板，第二打磨管内壁设有第二伸缩杆和打磨刷，铜棒进入清洗箱中的打磨机构，首先进入打磨箱中的第一打磨管，而后进入第二打磨管，电机启动，通过驱动散齿轮带动第一打磨管和第二打磨管转动，从而两管内部砂板和打磨刷转动打磨铜棒表面，这样就形成了一个对铜棒表面杂质充分打磨清洁的效果；2、通过设置回收机构，与现有技术相比，打磨后的铜棒进入清洗机，清洗机对铜棒表面打磨下来的杂质进行冲洗，冲洗掉打磨下来的杂质，清洗后的铜棒进入烘干箱，热风机吹出的热风通过导气管进入环形管，环形管内壁表面设有多个漏气孔，铜棒穿过环形管，热风通过漏气孔吹到铜棒表面，起到充分烘干效果，而后气体通过抽风机抽入回收机构，冷凝管冷凝后进入储液盒，起到一个环保回收的作用。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的图1中a部局部结构示意图。
15.图3为本发明的图1中b部局部结构示意图。
16.图4为本发明的图1中c部局部结构示意图。
17.附图标记为：1、清洗箱；2、打磨箱；3、第一轴承；4、转轴；5、电机；6、驱动散齿轮；7、第一转动散齿轮；8、第一打磨管；9、第一套筒；10、第一弹簧；11、第一伸缩杆；12、砂板；13、第二转动散齿轮；14、第二打磨管；15、第二套筒；16、第二弹簧；17、第二伸缩杆；18、打磨刷；19、第二轴承；20、清洗机；21、烘干箱；22、热风机；23、导气管；24、分气管；25、环形管；26、漏气孔；27、抽风机；28、出气管；29、冷凝机；30、导液管；31、储液盒；32、密封盖；33、第一电动滚轮机；34、调节杆；35、套环；36、连接杆；37、第二电动滚轮机；38、伸缩弹簧；39、拉环；40、铜棒。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种铜棒表面清洁装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内腔设有打
磨机构，所述打磨机构包括打磨箱2，所述打磨箱2底部固定设有第一轴承3，所述第一轴承3内部设有转轴4，所述转轴4一端设有电机5，所述转轴4与电机5输出端固定连接，所述转轴4另一端设有驱动散齿轮6，所述驱动散齿轮6一侧设有第一转动散齿轮7，所述第一转动散齿轮7一侧固定设有第一打磨管8，所述第一打磨管8内壁固定设有第一套筒9，所述第一套筒9数量设置为四个，所述第一套筒9内部固定设有第一弹簧10，所述第一弹簧10顶部固定设有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11顶部固定设有砂板12，所述砂板12截面设置为弧形，所述驱动散齿轮6另一侧设有第二转动散齿轮13，所述第二转动散齿轮13一侧固定设有第二打磨管14，所述第二打磨管14内壁固定设有第二套筒15，所述第二套筒15数量设置为四个，所述第二套筒15内部固定设有第二弹簧16，所述第二弹簧16顶部固定设有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17顶部固定设有打磨刷18，所述打磨刷18截面设置为弧形，所述打磨箱2两侧均固定设有第二轴承19。
20.如附图1所示，所述打磨箱2一侧设有清洗机20，所述清洗机20与清洗箱1固定连接，所述清洗箱1一侧设有烘干箱21，所述烘干箱21一侧固定设有热风机22，所述热风机22输出端设有导气管23，所述导气管23外侧设有分气管24，所述分气管24数量设置为三个，所述分气管24一端固定设有环形管25，所述环形管25表面设有漏气孔26，所述漏气孔26数量设置为多个，所述烘干箱21另一侧设有回收机构。
21.如附图1所示，所述回收机构包括抽风机27，所述抽风机27与烘干箱21固定连接，所述抽风机27输出端设有出气管28，所述出气管28底部设有冷凝机29，所述冷凝机29输出端固定设有导液管30，所述导液管30底端插接有储液盒31。
22.如附图1所示，所述储液盒31与导液管30插接，储液盒31一侧设有密封盖32，所述密封盖32与清洗箱1插接，所述清洗箱1两侧均设有传动机构。
23.如附图2所示，所述传动机构包括第一电动滚轮机33，所述第一电动滚轮机33顶部设有调节杆34，所述调节杆34外部设有套环35，所述调节杆34与套环35活动套接，所述套环35外部固定设有连接杆36，所述连接杆36一端与清洗箱1固定连接。
24.如附图1所示，所述第一电动滚轮机33底部设有第二电动滚轮机37，所述第二电动滚轮机37与清洗箱1固定连接。
25.如附图2所示，所述调节杆34外部设有弹簧，所述弹簧与调节杆34活动套接，所述调节杆34顶部固定设有拉环39。
26.本发明工作原理：在使用本发明时，先根据铜棒40粗细，通过拉环39与伸缩弹簧38的组合调节第一电动滚轮机33高度，启动传动机构，铜棒40进入清洗箱1中的打磨机构，首先进入打磨箱2中的第一打磨管8，而后进入第二打磨管14，电机5启动，通过驱动散齿轮6带动第一打磨管8和第二打磨管14转动，从而两管内部砂板12和打磨刷18转动打磨铜棒40表面，打磨铜棒40表面杂质，打磨完的铜棒40进入清洗箱1，通过清洗箱1的清洗，清洗掉铜棒40表面打磨下来的杂质及其他杂质，起到第一步对铜棒40表面的杂质打磨与清洗，打磨后的铜棒40进入清洗机20对铜棒40表面打磨下来的杂质进行冲洗，使得杂质不残留铜棒40表面，清洗后的铜棒40进入烘干箱21，热风机22吹出的热风通过导气管23进入环形管25，通过漏气孔26吹到铜棒40表面，起到充分烘干效果，而后气体通过抽风机27抽入回收机构，冷凝机29冷凝后进入储液盒31，起到一个环保回收的作用。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜棒表面清洁装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）内腔设有打磨机构；所述打磨机构包括打磨箱（2），所述打磨箱（2）底部固定设有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内部设有转轴（4），所述转轴（4）一端设有电机（5），所述转轴（4）与电机（5）输出端固定连接，所述转轴（4）另一端设有驱动散齿轮（6），所述驱动散齿轮（6）一侧设有第一转动散齿轮（7），所述第一转动散齿轮（7）一侧固定设有第一打磨管（8），所述第一打磨管（8）内壁固定设有第一套筒（9），所述第一套筒（9）数量设置为四个，所述第一套筒（9）内部固定设有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）顶部固定设有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）顶部固定设有砂板（12），所述砂板（12）截面设置为弧形，所述驱动散齿轮（6）另一侧设有第二转动散齿轮（13），所述第二转动散齿轮（13）一侧固定设有第二打磨管（14），所述第二打磨管（14）内壁固定设有第二套筒（15），所述第二套筒（15）数量设置为四个，所述第二套筒（15）内部固定设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）顶部固定设有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）顶部固定设有打磨刷（18），所述打磨刷（18）截面设置为弧形，所述打磨箱（2）两侧均固定设有第二轴承（19）。2.根据权利要求1所述的一种铜棒表面清洁装置，其特征在于：所述打磨箱（2）一侧设有清洗机（20），所述清洗机（20）与清洗箱（1）固定连接，所述清洗箱（1）一侧设有烘干箱（21），所述烘干箱（21）一侧固定设有热风机（22），所述热风机（22）输出端设有导气管（23），所述导气管（23）外侧设有分气管（24），所述分气管（24）数量设置为三个，所述分气管（24）一端固定设有环形管（25），所述环形管（25）表面设有漏气孔（26），所述漏气孔（26）数量设置为多个，所述烘干箱（21）另一侧设有回收机构。3.根据权利要求2所述的一种铜棒表面清洁装置，其特征在于：所述回收机构包括抽风机（27），所述抽风机（27）与烘干箱（21）固定连接，所述抽风机（27）输出端设有出气管（28），所述出气管（28）底部设有冷凝机（29），所述冷凝机（29）输出端固定设有导液管（30），所述导液管（30）底端插接有储液盒（31）。4.根据权利要求3所述的一种铜棒表面清洁装置，其特征在于：所述储液盒（31）与导液管（30）插接，所述储液盒（31）一侧设有密封盖（32），所述密封盖（32）与清洗箱（1）插接，所述清洗箱（1）两侧均设有传动机构。5.根据权利要求4所述的一种铜棒表面清洁装置，其特征在于：所述传动机构包括第一电动滚轮机（33），所述第一电动滚轮机（33）顶部设有调节杆（34），所述调节杆（34）外部设有套环（35），所述调节杆（34）与套环（35）活动套接，所述套环（35）外部固定设有连接杆（36），所述连接杆（36）一端与清洗箱（1）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铜棒表面清洁装置，其特征在于：所述第一电动滚轮机（33）底部设有第二电动滚轮机（37），所述第二电动滚轮机（37）与清洗箱（1）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种铜棒表面清洁装置，其特征在于：所述调节杆（34）外部设有伸缩弹簧（38），所述伸缩弹簧（38）与调节杆（34）活动套接，所述调节杆（34）顶部固定设有拉环（39）。

技术总结
本发明公开了一种铜棒表面清洁装置，具体涉及铜棒加工技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱内腔设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨箱，所述打磨箱底部固定设有第一轴承，所述第一轴承内部设有转轴，所述转轴一端设有电机，所述转轴与电机输出端固定连接，所述转轴另一端设有驱动散齿轮，所述驱动散齿轮一侧设有第一转动散齿轮，所述第一转动散齿轮一侧固定设有第一打磨管。本发明通过设置打磨机构，铜棒进入清洗箱中的打磨机构，电机启动，通过驱动散齿轮带动第一打磨管和第二打磨管转动，从而两管内部砂板和打磨刷转动打磨铜棒表面，打磨铜棒表面杂质。铜棒表面杂质。铜棒表面杂质。


技术研发人员：谷小剑
受保护的技术使用者：谷小剑
技术研发日：2020.11.22
技术公布日：2022/5/25