一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置。


背景技术：

2.彩钢板厂污水在流入污水处理厂前的处理，由于在清洗钢板、车床切削用的冷却液以及冷轧废水过程中，产生大量碱性、酸性、含油废水，有较高的ss、cod，因此需处理后再按要求排放进污水处理厂进行进一步处理。现有的废水处理装置在对彩钢板厂污水进行处理后，废水中的油难以去除，在废水进行处理后，废水中仍然存在油，废水处理效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的废水进行处理后，废水中仍然存在油的缺点，而提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种彩钢板生产用废水处理装置，包括调节池、分隔板、过滤件、搅拌机构、浮油收取机构、核桃壳过滤器、氧化池和气浮机构，其中：
6.所述分隔板固定连接至所述调节池内，所述分隔板将所述调节池分为过滤室与处理室，所述分隔板倾斜固定连接至所述过滤室内，所述分隔板上开设有排水口，所述搅拌机构固定连接至所述调节池上，所述搅拌机构延伸至所述处理室内，所述浮油收取机构固定连接至所述调节池上，所述处理室的出水口连通至所述核桃壳过滤器上，所述氧化池连通所述核桃壳过滤器，所述气浮机构固定连接至所述调节池上，所述气浮机构连通所述处理室。
7.优选的，所述过滤件包括固定架、安装框、若干金属珊条，所述固定架倾斜固定连接至所述过滤室内，所述安装框固定连接至所述固定架上，若干所述金属珊条固定连接至所述安装框上，所述金属珊条之间设有间隙。
8.优选的，所述搅拌机构包括安装架、电机、第一转轴和搅拌件，所述安装架固定连接至所述调节池上，所述电机固定连接至所述安装架上，所述第一转轴的一端固定连接至所述电机的输出端上，所述第一转轴的另一端延伸至所述处理室内，所述第一转轴的另一端固定连接至所述搅拌件上。
9.优选的，所述浮油收取机构包括吸泵、进液管、分散管、若干进口和出液管，所述吸泵固定连接至所述调节池的上端，所述进液管的一端连通至所述吸泵的进口端上，所述进液管的另一端固定连接至所述分散管上，所述进液管的上端开设若干所述进口，所述出液管连通至所述吸泵的出口端上。
10.优选的，所述气浮机构包括支撑架、溶气罐、导气管和阀门，所述支撑架固定连接至所述调节池的上端，所述溶气罐固定连接至所述支撑架的上端，所述导气管的一端连通至所述溶气罐上，所述导气管的另一端连通至所述处理室上，所述阀门固定连接至所述导
气管上。
11.优选的，还包括用于对所述调节池内废水表面油渍清理的吸油机构。
12.优选的，所述吸油机构包括第二转轴、第一齿轮、皮带传动机构和吸油组件，所述第二转轴可转动的连接至所述调节池上，所述第一齿轮固定连接至所述第二转轴上，所述第二转轴通过所述皮带传动机构连接所述第一转轴，所述吸油组件可转动的连接至所述调节池上，所述吸油组件延伸至所述处理室内，所述吸油组件啮合连接所述第一齿轮。
13.优选的，所述吸油组件包括第三转轴、第二齿轮、转动辊和吸油套垫，所述第三转轴可转动的连接至所述调节池上，所述第三转轴延伸至所述处理室内，所述第二齿轮固定连接至所述第三转轴上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述转动辊固定连接至所述第三转轴上，所述第三转轴位于所述处理室内，所述吸油套垫套接至所述转动辊上。
14.本发明还提供了一种彩钢板生产用废水处理装置的污水处理工艺，包括如下步骤：
15.s1：将药剂与废水通入过滤室内，过滤件对废水进行过滤，过滤后的废水通过排水口进入处理室内；
16.s2：电机通电启动后带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌件转动，搅拌件转动后对处理室内的废水进行搅拌，药剂与废水混合后将废水中的乳化油转化为可浮油，利用油水密度差，油漂浮在废水表面；
17.s3：吸泵启动后处理室内废水表面的油通过进口进入分散管内，分散管内的油进入进液管内，吸取的油从出液管上释放，有效的去除废水中的油；
18.s4：气浮机构开启，气浮机构将气体导入处理内，在废水中形成微小气泡，使微小气泡与水中悬浮颗粒黏附，去除颗粒密度等于或小于水的细小颗粒；
19.s5：处理室内的废水经过除油后通过核桃壳过滤器进入氧化池内，核桃壳过滤器对废水进行过程，氧化池对废水进行微生物净化处理。
20.本发明提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置，有益效果在于：
21.通过将药剂与废水通入过滤室内，过滤件对废水进行过滤，过滤后的废水通过排水口进入处理室内，搅拌机构通电启动后对处理室内的废水进行搅拌，药剂与废水混合后将废水中的乳化油转化为可浮油，利用油水密度差，油漂浮在废水表面，浮油收取机构启动后将处理室内废水表面的油吸取，有效的去除废水中的油。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置中过滤件的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置中浮油收取机构的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置中气浮机构的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种彩钢板生产用废水处理工艺及其处理装置中吸油机构的
结构示意图。
27.图中：调节池1、分隔板2、过滤件3、搅拌机构4、浮油收取机构5、核桃壳过滤器6、氧化池7、气浮机构8、吸油机构9、固定架31、安装框32、金属珊条33、安装架41、电机42、第一转轴43、搅拌件44、吸泵51、进液管52、分散管53、进口54、出液管55、支撑架81、溶气罐82、导气管83、阀门84、第二转轴91、第一齿轮92、皮带传动机构93、吸油组件94、第三转轴941、第二齿轮942、转动辊943、吸油套垫944。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-4，一种彩钢板生产用废水处理装置，包括调节池1、分隔板2、过滤件3、搅拌机构4、浮油收取机构5、核桃壳过滤器6、氧化池7和气浮机构8，其中：
31.分隔板2固定连接至调节池1内，分隔板2将调节池1分为过滤室与处理室，分隔板2倾斜固定连接至过滤室内，分隔板2上开设有排水口，排水口用于使得过滤室内的废水进入处理室内，搅拌机构4固定连接至调节池1上，搅拌机构4用于对处理室内的废水进行搅拌,搅拌机构4延伸至处理室内，浮油收取机构5固定连接至调节池1上，浮油收取机构5用于对处理室内漂浮的浮油进行收集，处理室的出水口连通至核桃壳过滤器6上，核桃壳过滤器6用于对废水中的油进行吸附，氧化池7连通核桃壳过滤器6，氧化池7用于对废水进行净化，气浮机构8固定连接至调节池1上，气浮机构8将气体导入处理内，在废水中形成微小气泡，使微小气泡与水中悬浮颗粒黏附，去除颗粒密度等于或小于水的细小颗粒，加入的气体为加压溶气，气浮机构8连通处理室；
32.搅拌机构4包括安装架41、电机42、第一转轴43和搅拌件44，安装架41固定连接至调节池1上，安装架41用于安装电机42，电机42固定连接至安装架41上，电机42用于带动第一转轴43转动，第一转轴43的一端固定连接至电机42的输出端上，第一转轴43用于带动搅拌件44转动，第一转轴43的另一端延伸至处理室内，第一转轴43的另一端固定连接至搅拌件44上，电机42通电启动后带动第一转轴43转动，第一转轴43带动搅拌件44转动，搅拌件44转动后对处理室内的废水进行搅拌；
33.浮油收取机构5包括吸泵51、进液管52、分散管53、若干进口54和出液管55，吸泵51固定连接至调节池1的上端，进液管52的一端连通至吸泵51的进口端上，进液管52的另一端固定连接至分散管53上，进液管52的上端开设若干进口54，出液管55连通至吸泵51的出口端上，吸泵51启动后处理室内废水表面的油通过进口54进入分散管53内，分散管53内的油进入进液管52内，吸取的油从出液管55上释放；
34.气浮机构8包括支撑架81、溶气罐82、导气管83和阀门84，支撑架81固定连接至调节池1的上端，支撑架81用于支撑溶气罐82，溶气罐82固定连接至支撑架81的上端，溶气罐82用于存储加压的溶气，导气管83的一端连通至溶气罐82上，导气管83用于将溶气罐82内的加压的溶气导入处理室内，导气管83的另一端连通至处理室上，阀门84固定连接至导气管83上，阀门84用于控制导气管83的打开。
35.工作过程：将药剂与废水通入过滤室内，过滤件3对废水进行过滤，过滤后的废水
通过排水口进入处理室内，电机42通电启动后带动第一转轴43转动，第一转轴43带动搅拌件44转动，搅拌件44转动后对处理室内的废水进行搅拌，药剂与废水混合后将废水中的乳化油转化为可浮油，利用油水密度差，油漂浮在废水表面，吸泵51启动后处理室内废水表面的油通过进口54进入分散管53内，分散管53内的油进入进液管52内，吸取的油从出液管55上释放，有效的去除废水中的油，同时气浮机构8开启，气浮机构8将气体导入处理内，在废水中形成微小气泡，使微小气泡与水中悬浮颗粒黏附，去除颗粒密度等于或小于水的细小颗粒，处理室内的废水经过除油后通过核桃壳过滤器6进入氧化池7内，核桃壳过滤器6对废水进行过程，氧化池7对废水进行微生物净化处理。
36.本发明还提供了一种彩钢板生产用废水处理装置的污水处理工艺，包括如下步骤：
37.s1：将药剂与废水通入过滤室内，过滤件3对废水进行过滤，过滤后的废水通过排水口进入处理室内；
38.s2：电机42通电启动后带动第一转轴43转动，第一转轴43带动搅拌件44转动，搅拌件44转动后对处理室内的废水进行搅拌，药剂与废水混合后将废水中的乳化油转化为可浮油，利用油水密度差，油漂浮在废水表面；
39.s3：吸泵51启动后处理室内废水表面的油通过进口54进入分散管53内，分散管53内的油进入进液管52内，吸取的油从出液管55上释放，有效的去除废水中的油；
40.s4：气浮机构8开启，气浮机构8将气体导入处理内，在废水中形成微小气泡，使微小气泡与水中悬浮颗粒黏附，去除颗粒密度等于或小于水的细小颗粒；
41.s5：处理室内的废水经过除油后通过核桃壳过滤器6进入氧化池内，核桃壳过滤器6对废水进行过程，氧化池7对废水进行微生物净化处理。
42.实施例2
43.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于过滤件3包括固定架31、安装框32、若干金属珊条33，固定架31倾斜固定连接至过滤室内，固定架31用于固定安装框32，安装框32固定连接至固定架31上，安装框32用于安装金属珊条33，若干金属珊条33固定连接至安装框32上，金属珊条33之间设有间隙，废水从金属珊条33之间的间隙通过，金属珊条对废水中的杂物进行过滤。
44.实施例3
45.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括用于对调节池1内废水表面油渍清理的吸油机构9，吸油机构9包括第二转轴91、第一齿轮92、皮带传动机构93和吸油组件94，第二转轴91可转动的连接至调节池1上，第一齿轮92固定连接至第二转轴91上，第一齿轮92用于带动吸油组件94转动，第二转轴91通过皮带传动机构93连接第一转轴43，吸油组件94可转动的连接至调节池1上，吸油组件94转动后对处理室内废水表面的油进行吸附，吸油组件94延伸至处理室内，吸油组件94啮合连接第一齿轮92，第一转轴43转动后通过皮带传动机构93带动第二转轴91转动，第二转轴91带动第一齿轮92转动，第一齿轮92带动吸油组件94转动；
46.吸油组件94包括第三转轴941、第二齿轮942、转动辊943和吸油套垫944，第三转轴941可转动的连接至调节池1上，第三转轴941用于带动转动辊943转动，第三转轴941延伸至处理室内，第二齿轮942固定连接至第三转轴941上，第二齿轮942用于带动第三转轴941转
动，第二齿轮942啮合连接第一齿轮92，转动辊943固定连接至第三转轴941上，转动辊943用于带动吸油套垫944转动，第三转轴941位于处理室内，吸油套垫944套接至转动辊943上，第一齿轮92带动第二齿轮942转动，第二齿轮942带动第三转轴941转动，第三转轴941带动转动辊943转动，转动辊943带动吸油套垫944转动，吸油套垫944转动后对处理室内废水表面的油进行吸附。
47.工作过程：第一转轴43转动后通过皮带传动机构93带动第二转轴91转动，第二转轴91带动第一齿轮92转动，第一齿轮92带动第二齿轮942转动，第二齿轮942带动第三转轴941转动，第三转轴941带动转动辊943转动，转动辊943带动吸油套垫944转动，吸油套垫944转动后对处理室内废水表面的油进行吸附。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。