节能烧柴蒸灶的制作方法

1.本实用新型涉及熟食加工炉具技术领域，尤其涉及一种节能烧柴蒸灶。


背景技术：

2.柴火灶又名生物质炊事炉、植物炊事炉、节能柴火炉。柴火灶是以木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒为燃料，用其相应的炉灶结构，使燃料以木质直燃、木质气化燃烧的热能聚合于炉口，而进行炊事工作的工具。目前市场上只有家用柴炉有售，尚未看到大型柴炉在市场上销售，家用柴炉的产热量太小而无法商用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型旨在提供一种产热量大，可以商用的节能烧柴蒸灶。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能烧柴蒸灶，由外壳、内壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、引风机、引风管、风阀、换热盘管、锅组成，其特征是：底、外壳、内壳、门框环形板共同围成一个非封闭空间为夹套炉壁；底、底耐火材料、内壳、下进风圈、上进风圈、耐火材料固定板、上进风圈耐火材料、门、门环形板、门耐火材料、门框环形板、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室；引风机通过引风管、换热盘管、烟管与燃烧室相连通；上风阀通过上风管、上进风圈、多个上进风孔与燃烧室相连通；下风阀通过下风管、下进风圈、多个斜进风孔与燃烧室相连通；下风阀通过下风管、下进风圈、多个下进风孔与燃烧室相连通。
5.锅的形状是圆形或多边形。
6.蒸具固定板上面放置蒸笼，蒸具固定板上面或固定蒸柜。
7.上进风圈上有一圈或多圈小孔，为上进风孔。
8.下进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30＜a＜90。
9.去掉引风机，将上下风阀的游离端与鼓风机的出风口相连，组成鼓风式节能烧柴蒸灶。
10.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
11.1.本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔，可使进风量大而均匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。
12.2.本实用新型使用的是生物质燃料，属于可再生能源，是碳零排放产品。
13.3.本实用新型的灶膛余热，高温废烟余热都被有效利用，节能效果明显。
14.4.燃料适应性强。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，燃料成本低。
15.5.本实用新型采用立体供风方式，燃料燃烧完全，室内无烟。
16.6.本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
17.图1是一种节能烧柴蒸灶的剖面示意图。
18.下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明：
19.图中1.腿，2.下进风圈，3.下进风孔，4.斜进风孔，5.门框环形板，6.门， 7.门耐火材料，8.门环形板，9.耐火材料固定板，10.上进风圈，11.上进风孔，12.上进风圈耐火材料，13.外壳，14.夹套炉壁内腔，15.蒸具固定板，16.锅， 17.烟管，18.进烟法兰，19.水位线，20.换热盘管，21.出烟法兰，22.引风管， 23.引风机，24.上风阀，25.上风管，26.内壳，27.下风管，28.下风阀，29.底， 30.底耐火材料。
具体实施方式
20.图1描述了一种节能烧柴蒸灶的结构形式。
21.一种节能烧柴蒸灶，由外壳、内壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、引风机、引风管、风阀、换热盘管、锅组成，腿1与底29安装固定在一起，底29 与外壳13下端焊接在一起，底29与内壳26下端焊接在一起，底29上边有底耐火材料30，烟管17一端与锅16焊接在一起，烟管17另一端通过进烟法兰 18与换热盘管20安装固定在一起；换热盘管20通过出烟法兰21与引风管22 安装固定在一起；引风管22与外壳13焊接在一起，引风管22与内壳26焊接在一起，门框环形板5与外壳13焊接在一起，门框环形板5与内壳26焊接在一起，门环形板8与门6安装固定在一起，门环形板8与门6内侧有门耐火材料7，门6与门框环形板5铰接在一起，锅16与内壳26上端焊接在一起，锅 16的形状为圆形或多边形，蒸具固定板15与外壳13上端焊接在一起，蒸具固定板15上面放置蒸笼或固定蒸柜；下进风圈2安装固定在底耐火材料30上；底29、外壳13、内壳26、门框环形板5共同围成一个非封闭空间为夹套炉壁；底29、底耐火材料30、内壳26、下进风圈2、上进风圈10、耐火材料固定板9、上进风圈耐火材料12、门6、门环形板8、门耐火材料7、门框环形板5、锅16 共同围成一个非封闭空间为燃烧室；引风机23通过引风管22、换热盘管20、烟管17与燃烧室相连通；上风阀24通过上风管25、上进风圈10、多个上进风孔11与燃烧室相连通；下风阀28通过下风管27、下进风圈2、多个下进风孔3 与燃烧室相连通；下风阀28通过下风管27、下进风圈2、多个斜进风孔4与燃烧室相连通；
22.蒸具固定板15上面放置蒸笼或固定蒸柜。
23.上进风圈10上有一圈或多圈小孔，为上进风孔11。
24.下进风圈2上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔3，下进风孔3中心与下进风圈2中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔4，斜进风孔4中心与下进风圈2中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔4中心与下进风圈2中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
ꢀ°
＜a＜90
°
。
25.去掉引风机23，将上下风阀的游离端与鼓风机的出风口相连，组成鼓风式节能烧柴蒸灶。
26.锅16的形状是圆形或多边形。
27.本实用新型烧柴时，打开门6向燃烧室内装入燃料并点火，打开引风机23，调整上
风阀24、下风阀28至合适位置，关门6，燃烧室变为负压。在压力差的作用下，空气快速从下风阀28、下风管27、下进风圈2、多个下进风孔3喷向燃烧室下部，燃烧室底部的燃料被大量气化。本实用新型燃烧室下部下进风圈2 上的一圈下进风孔3为横进风方式，这可使进风量大而均匀，燃料气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。在压力差的作用下，空气快速从下风阀28、下风管27、下进风圈2、多个斜进风孔4喷向锅16底部的外沿，一圈多个斜进风孔4喷出的风，在斜进风孔4到锅16底部外沿形成一圈风幕，凡是接触这个风幕的可燃性气体都将迅速燃烧，并放出大量的热。在压力差的作用下，空气快速从上风阀24、上风管25、上进风圈10、上进风孔11喷向燃烧室上部，上升至燃烧室上部的高温可燃性气体，与多个上进风孔11出来的风混合燃烧，锅16被加热，锅16内的水被加热并产生蒸汽；燃料在燃烧室燃烧时，夹套炉壁内腔14内的水被加热并产生蒸汽；高温燃烧废气经锅16、烟管17、换热盘管20、引风管22、引风机23排出，当高温燃烧废气经过换热盘管20时，锅16内的水被加热并产生蒸汽。调整下风阀28，可调整燃烧室的进风量，从而控制燃烧室燃料的气化量，进而控制燃烧室火力的大小。调整上风阀24，可调整燃烧室上部的进风量，使可燃性气体达到完全燃烧，燃烧完全的程度可根据引风机23里排出烟的黑度判定，燃烧完全时排出烟的是无色的。关闭下风阀28、上风阀24、引风机23，燃烧室燃料完全与空气隔绝，燃烧室的燃烧就能完全停止。本实用新型可以连续使用多次再经门清灰一次。
28.去掉引风机23，将上下风阀的游离端都与一个鼓风机的出风口相连，供风方式就变为鼓风式，使用方法与引风式相同，鼓风式适合在相对开放的环境中使用，引风式适合在相对封闭的环境中使用。

技术特征：
1.一种节能烧柴蒸灶，由外壳、内壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、引风机、引风管、风阀、换热盘管、锅组成，其特征是：底、外壳、内壳、门框环形板共同围成一个非封闭空间为夹套炉壁；底、底耐火材料、内壳、下进风圈、上进风圈、耐火材料固定板、上进风圈耐火材料、门、门环形板、门耐火材料、门框环形板、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室；引风机通过引风管、换热盘管、烟管与燃烧室相连通；上风阀通过上风管、上进风圈、多个上进风孔与燃烧室相连通；下风阀通过下风管、下进风圈、多个斜进风孔与燃烧室相连通；下风阀通过下风管、下进风圈、多个下进风孔与燃烧室相连通。2.根据权利要求1所述的节能烧柴蒸灶，其特征是：蒸具固定板上面放置蒸笼，蒸具固定板上面或固定蒸柜。3.根据权利要求1所述的节能烧柴蒸灶，其特征是：上进风圈上有一圈或多圈小孔，为上进风孔。4.根据权利要求1所述的节能烧柴蒸灶，其特征是：下进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。5.根据权利要求1所述的节能烧柴蒸灶，其特征是：去掉引风机，将上下风阀的游离端与鼓风机的出风口相连，组成鼓风式节能烧柴蒸灶。6.根据权利要求1所述的节能烧柴蒸灶，其特征是：锅的形状是圆形或多边形。

技术总结
一种节能烧柴蒸灶，主要由外壳、内壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、引风机、引风管、风阀、换热盘管、锅组成，本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔，可使进风量大而均匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。本实用新型使用的是生物质燃料，属于可再生能源，是碳零排放产品。本实用新型的灶膛余热，高温废烟余热都被有效利用，节能效果明显。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，燃料成本低。本实用新型采用立体供风方式，燃料燃烧完全，室内无烟。本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。


技术研发人员：侯国山 王平
受保护的技术使用者：侯国山
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/5/25