一种活毒废水灭活消毒装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒设备技术领域，特别涉及一种活毒废水灭活消毒装置。


背景技术：

2.疫苗行业是人类应对自然疾病，减少因疾病引发的人类经济活动损失而形成的行业，由来已久。但随着该行业的发展，其本身生产的废水又形成一种新的疾病来源，因此消除含生物毒素的活毒废水影响也成为必然。其工艺流程基本是将活毒废水置入灭活罐内，再通过加热装置对活毒废水进行消毒灭菌，然后将经过消毒灭菌后的高温废水经过冷却处理后排放至下一级的污水处理系统中，这种方式效率低，能耗大，设备利用率不高，对水资源的利用不高，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活毒废水灭活消毒装置，以降低能耗，节约水资源，降低成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种活毒废水灭活消毒装置，包括接收容器、灭活容器、第一循环泵、第二循环泵、第一气液混合装置以及负压挥发装置，所述接收容器用于接收储仓活毒废水，所述接收容器的出口通过所述第一循环泵分别与所述灭活容器的入口以及所述第一气液混合装置的液体入口连通，所述第一循环泵与所述灭活容器入口之间设置有第一控制阀，所述第一循环泵与所述第一气液混合装置的液体入口之间设置有第二控制阀，所述灭活容器的出口通过所述第二循环泵与所述负压挥发装置的入口连通，所述负压挥发装置的气体出口通过单向装置与所述第一气液混合装置的气体入口连通，所述单向装置将所述负压挥发装置的气体出口至所述第一气液混合装置的气体入口方向单向导通。
6.优选地，还包括第二气液混合装置，所述第一循环泵通过所述第二气液混合装置与所述灭活容器的入口连接，所述第一循环泵的出口与所述第二气液混合装置的液体入口连通，所述灭活容器的入口与所述第二气液混合装置的出口连通，所述第二气液混合装置的气体入口与蒸汽源连通。
7.优选地，所述负压挥发装置的气体出口的位置高于所述第一气液混合装置的气体入口的位置。
8.优选地，所述负压挥发装置包括挥发罐以及设置于所述挥发罐内的挥发装置，所述负压挥发装置的入口设置于所述挥发罐的顶部，所述挥发罐的底部设置有无菌排放口，所述负压挥发装置的气体出口设置于所述挥发罐的侧壁并位于所述挥发装置所在位置的上方。
9.优选地，所述挥发装置为降膜水流分配器或宽通道填料装置。
10.优选地，所述灭活容器内设置有蒸汽喷射混合器，所述蒸汽喷射混合器与蒸汽源连通。
11.优选地，还包括压力检测装置、反馈装置以及控制器，所述控制器分别与所述压力检测装置、所述反馈装置以及所述蒸汽喷射混合器电连接，所述压力检测装置用于检测所述灭活容器内的压力，所述控制器用于将所述压力检测装置检测的压力值通过所述反馈装置进行反馈并在所述压力检测装置检测到所述灭活容器内的压力超过预设值时控制所述蒸汽喷射混合器停止动作。
12.优选地，所述灭活容器以及所述接收容器内分别设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器电连接，所述控制器用于将所述温度检测装置检测的温度值通过所述反馈装置进行反馈。
13.优选地，还包括用于检测所述接收容器内的液位的第一液位检测装置，所述控制器分别与所述第一液位检测装置、所述第一循环泵、所述第一控制阀以及所述第二控制阀电连接，所述控制器用于在所述第一液位检测装置检测到所述接收容器内的液位高于第一预设值时启动所述第一循环泵、开启所述第一控制阀、关闭所述第二控制阀。
14.优选地，还包括计时器以及用于检测所述灭活容器内的液位的第二液位检测装置，所述控制器分别与所述计时器以及所述第二液位检测装置电连接，所述控制器用于在所述第二液位检测装置检测到所述灭活容器内的液位高于第二预设值时关闭所述第一循环泵、启动所述蒸汽喷射混合器、启动所述计时器计时。
15.优选地，所述接收容器与所述灭活容器内分别设置有电加热呼吸器。
16.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种活毒废水灭活消毒装置，该活毒废水灭活消毒装置包括接收容器、灭活容器、第一循环泵、第二循环泵、第一气液混合装置以及负压挥发装置，其中，接收容器用于接收储仓活毒废水，接收容器的出口通过第一循环泵分别与灭活容器的入口以及第一气液混合装置的液体入口连通，第一循环泵与灭活容器入口之间设置有第一控制阀，第一循环泵与第一气液混合装置的液体入口之间设置有第二控制阀，灭活容器的出口通过第二循环泵与负压挥发装置的入口连通，负压挥发装置的气体出口通过单向装置与第一气液混合装置的气体入口连通，单向装置将负压挥发装置的气体出口至第一气液混合装置的气体入口方向单向导通；
17.在应用时，待接收装置接收存储一定量的活毒废水后，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，启动第一循环泵，第一循环泵将接收装置内的活毒废水输送至灭活容器，待灭活容器内的液位达到预设液位时，关闭第一循环泵，在灭活容器内对活毒废水进行高温消杀，在灭活容器内对活毒废水消杀预设时间后取样检测，若无问题，则关闭第一控制阀，打开第二控制阀，再次气动第一循环泵，接收装置内的活毒废水进入第一气液混合装置后回到接收装置内从而在第一气液混合装置内形成负压，然后启动第二循环泵，将灭活容器内高温废液送入负压挥发装置，使热量快速挥发，从而达到高温废液降温的目的，而高温废液挥发出的具有热量的蒸汽在负压作用下被经过第一汽液混合装置的活毒废水吸收，从而利用废热实现对活毒废水的预热，减少在灭活容器内的加温时间以及能耗，提高灭活消毒效率，有助于增大处理量，并节能减排。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的活毒废水灭活消毒装置的结构示意图。
20.图中：
21.1为接收容器；2为第一循环泵；3为第二气液混合装置；4a/4b为灭活罐；5为第二循环泵；6为第一气液混合装置；7为挥发罐；8为降膜水流分配器；9为排放管。
具体实施方式
22.本实用新型的核心是提供一种活毒废水灭活消毒装置，该活毒废水灭活消毒装置的结构设计使其能够降低能耗，节约水资源，降低成本。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的活毒废水灭活消毒装置的结构示意图。
25.本实用新型实施例中公开了一种活毒废水灭活消毒装置，包括接收容器1、灭活容器、第一循环泵2、第二循环泵5、第一气液混合装置6以及负压挥发装置。
26.其中，接收容器1用于接收储仓活毒废水，接收容器1的出口通过第一循环泵2分别与灭活容器的入口以及第一气液混合装置6的液体入口连通，第一循环泵2与灭活容器入口之间设置有第一控制阀，第一循环泵2与第一气液混合装置6的液体入口之间设置有第二控制阀，灭活容器的出口通过第二循环泵5与负压挥发装置的入口连通，负压挥发装置的气体出口通过单向装置与第一气液混合装置6的气体入口连通，单向装置将负压挥发装置的气体出口至第一气液混合装置6的气体入口方向单向导通。
27.可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的活毒废水灭活消毒装置在应用时，待接收装置接收存储一定量的活毒废水后，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，启动第一循环泵2，第一循环泵2将接收装置内的活毒废水输送至灭活容器，待灭活容器内的液位达到预设液位时，关闭第一循环泵2，在灭活容器内对活毒废水进行高温消杀，在灭活容器内对活毒废水消杀预设时间后取样检测，若无问题，则关闭第一控制阀，打开第二控制阀，再次气动第一循环泵2，接收装置内的活毒废水进入第一气液混合装置6后回到接收装置内从而在第一气液混合装置6内形成负压，然后启动第二循环泵5，将灭活容器内高温废液送入负压挥发装置，使热量快速挥发，从而达到高温废液降温的目的，而高温废液挥发出的具有热量的蒸汽在负压作用下被经过第一汽液混合装置的活毒废水吸收，从而利用废热实现对活毒废水的预热，减少在灭活容器内的加温时间以及能耗，提高灭活消毒效率，有助于增大处理量，并节能减排。
28.在上述实施例中灭活容器以及接收容器1可以采用单一罐体，也可以采用多个罐体并联的结构，如图1所示，在本实用新型实施例中，灭活容器有两个灭活罐4a/4b并联构成。
29.作为优选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，活毒废水灭活消毒装置还包括
第二气液混合装置3，第一循环泵2通过第二气液混合装置3与灭活容器的入口连接，第一循环泵2的出口与第二气液混合装置3的液体入口连通，灭活容器的入口与第二气液混合装置3的出口连通，第二气液混合装置3的气体入口与蒸汽源连通，这样在活毒废水进入灭活容器之前，现在第二气液混合装置3中与高温蒸汽混合，有助于使活毒废水快速升温，通过调整第一循环泵2的流量以及蒸汽源的蒸汽供给量，可使经过第二气液混合装置3的活毒废水升温至100℃。
30.作为优选地，负压挥发装置的气体出口的位置高于第一气液混合装置6的气体入口的位置。
31.作为优选地，如图1所示，负压挥发装置包括挥发罐7以及设置于挥发罐7内的挥发装置，负压挥发装置的入口设置于挥发罐7的顶部，挥发罐7的底部设置有无菌排放口，无菌排放口处设置有排放阀门，负压挥发装置的气体出口设置于挥发罐7的侧壁并位于挥发装置所在位置的上方。
32.进一步地，上述挥发装置为降膜水流分配器8或宽通道填料装置。
33.作为优选地，上述灭活容器内设置有蒸汽喷射混合器，蒸汽喷射混合器与蒸汽源连通，当灭活容器内的液位达到预设液位时，控制器控制蒸汽喷射混合器启动向灭活容器内喷射蒸汽，使灭活容器内温度达到预设温度，在本实用新型实施例中，该预设温度为121℃。
34.作为优选地，上述活毒废水灭活消毒装置还包括压力检测装置、反馈装置以及控制器，控制器分别与压力检测装置、反馈装置以及蒸汽喷射混合器电连接，压力检测装置用于检测灭活容器内的压力，控制器用于将压力检测装置检测的压力值通过反馈装置进行反馈并在压力检测装置检测到灭活容器内的压力超过预设值时控制蒸汽喷射混合器停止动作。
35.作为优选地，上述灭活容器以及接收容器1内分别设置有温度检测装置，温度检测装置与控制器电连接，控制器用于将温度检测装置检测的温度值通过反馈装置进行反馈。
36.作为优选地，上述活毒废水灭活消毒装置还包括用于检测接收容器1内的液位的第一液位检测装置，控制器分别与第一液位检测装置、第一循环泵2、第一控制阀以及第二控制阀电连接，控制器用于在第一液位检测装置检测到接收容器1内的液位高于第一预设值时启动第一循环泵2、开启第一控制阀、关闭第二控制阀。
37.进一步地，活毒废水灭活消毒装置还包括计时器以及用于检测灭活容器内的液位的第二液位检测装置，控制器分别与计时器以及第二液位检测装置电连接，控制器用于在第二液位检测装置检测到灭活容器内的液位高于第二预设值时关闭第一循环泵2、启动蒸汽喷射混合器、启动计时器计时，当计时器计时预设时间后，控制器关闭蒸汽喷射混合器，然后取样检测，若以达消杀目的，则通过控制器关闭第一控制阀、开启第二控制阀、启动第一循环泵2，使活毒废水流经第一气液混合装置6建立负压，然后启动第二循环泵5，将经过消杀的高温废水送入负压挥发装置，回收高温废液的热量对活毒废水进行预热。
38.进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，接收容器1与灭活容器内分别设置有电加热呼吸器。
39.综上所述，上述活毒废水灭活消毒装置在应用时首先检测接收容器1内的液位，若液位达到第一预设值，在本实用新型为接收容器1容积的三分之二，则启动第一循环泵2、打
开第一控制阀、关闭第二控制阀，将接收容器1内的活毒废水经第二气液混合装置3送入灭活容器，在此过程中，活毒废水在第二气液混合装置3于高温蒸汽混合快速升温至100℃，当灭活容器内的液位达到第二预设值时，控制器关闭第一循环泵2并打开蒸汽喷射混合器，使灭活容器内的温度升高至121℃，并维持30min，随后取样检测，若达灭活标准，则控制器控制第二控制阀开启、第一控制阀关闭、第一循环泵2开启，使活毒废水进入第一气液混合装置6建立负压，然后启动第二循环泵5将高温废液送入负压挥发装置回收高温废液，待负压挥发装置内的废液高于第三预设值或灭活容器内的废液低于第四预设值时启动负压挥发装置的无菌排放口处的排放阀门进行排放，当接收容器1内的液位再次升高至第一预设值时重复上述步骤，实现灭活的连续进行
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，包括接收容器、灭活容器、第一循环泵、第二循环泵、第一气液混合装置以及负压挥发装置，所述接收容器用于接收储仓活毒废水，所述接收容器的出口通过所述第一循环泵分别与所述灭活容器的入口以及所述第一气液混合装置的液体入口连通，所述第一循环泵与所述灭活容器入口之间设置有第一控制阀，所述第一循环泵与所述第一气液混合装置的液体入口之间设置有第二控制阀，所述灭活容器的出口通过所述第二循环泵与所述负压挥发装置的入口连通，所述负压挥发装置的气体出口通过单向装置与所述第一气液混合装置的气体入口连通，所述单向装置将所述负压挥发装置的气体出口至所述第一气液混合装置的气体入口方向单向导通。2.根据权利要求1所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，还包括第二气液混合装置，所述第一循环泵通过所述第二气液混合装置与所述灭活容器的入口连接，所述第一循环泵的出口与所述第二气液混合装置的液体入口连通，所述灭活容器的入口与所述第二气液混合装置的出口连通，所述第二气液混合装置的气体入口与蒸汽源连通。3.根据权利要求1或2所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，所述负压挥发装置的气体出口的位置高于所述第一气液混合装置的气体入口的位置。4.根据权利要求1或2所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，所述负压挥发装置包括挥发罐以及设置于所述挥发罐内的挥发装置，所述负压挥发装置的入口设置于所述挥发罐的顶部，所述挥发罐的底部设置有无菌排放口，所述负压挥发装置的气体出口设置于所述挥发罐的侧壁并位于所述挥发装置所在位置的上方。5.根据权利要求4所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，所述挥发装置为降膜水流分配器或宽通道填料装置。6.根据权利要求1、2及5任意一项所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，所述灭活容器内设置有蒸汽喷射混合器，所述蒸汽喷射混合器与蒸汽源连通。7.根据权利要求6所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，还包括压力检测装置、反馈装置以及控制器，所述控制器分别与所述压力检测装置、所述反馈装置以及所述蒸汽喷射混合器电连接，所述压力检测装置用于检测所述灭活容器内的压力，所述控制器用于将所述压力检测装置检测的压力值通过所述反馈装置进行反馈并在所述压力检测装置检测到所述灭活容器内的压力超过预设值时控制所述蒸汽喷射混合器停止动作。8.根据权利要求7所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，所述灭活容器以及所述接收容器内分别设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器电连接，所述控制器用于将所述温度检测装置检测的温度值通过所述反馈装置进行反馈。9.根据权利要求7或8所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，还包括用于检测所述接收容器内的液位的第一液位检测装置，所述控制器分别与所述第一液位检测装置、所述第一循环泵、所述第一控制阀以及所述第二控制阀电连接，所述控制器用于在所述第一液位检测装置检测到所述接收容器内的液位高于第一预设值时启动所述第一循环泵、开启所述第一控制阀、关闭所述第二控制阀。10.根据权利要求9所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，还包括计时器以及用于检测所述灭活容器内的液位的第二液位检测装置，所述控制器分别与所述计时器以及所述第二液位检测装置电连接，所述控制器用于在所述第二液位检测装置检测到所述灭活容器内的液位高于第二预设值时关闭所述第一循环泵、启动所述蒸汽喷射混合器、启动所述
计时器计时。11.根据权利要求1、2、5、7、8及10任意一项所述的活毒废水灭活消毒装置，其特征在于，所述接收容器与所述灭活容器内分别设置有电加热呼吸器。

技术总结
本实用新型涉及一种活毒废水灭活消毒装置，包括接收容器、灭活容器、第一循环泵、第二循环泵、第一气液混合装置及负压挥发装置，其中，接收容器用于接收储仓活毒废水，接收容器的出口通过第一循环泵分别与灭活容器的入口以及第一气液混合装置的液体入口连通，第一循环泵与灭活容器入口之间设置有第一控制阀，第一循环泵与第一气液混合装置的液体入口之间设置有第二控制阀，灭活容器的出口通过第二循环泵与负压挥发装置的入口连通，负压挥发装置的气体出口通过单向装置与第一气液混合装置的气体入口连通；上述灭活消毒装置利用废热实现对活毒废水的预热，减少在灭活容器内的加温时间以及能耗，提高灭活消毒效率，有助于增大处理量，并节能减排。并节能减排。并节能减排。


技术研发人员：李国强 程业 乔建援 王磊
受保护的技术使用者：河南兴华生物技术有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25