一种水性防锈剂生产反应釜的制作方法

1.本技术涉及水性防锈剂生产技术领域，具体而言，涉及一种水性防锈剂生产反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。
3.水性防锈剂的生产过程，是水基防锈溶液或防锈油按照比例和水混合而成，在对水和水基防锈溶液的混合过程中，会有部分水基防锈溶液沾附在釜体内壁，导致混合不完全，现有的生产反应釜为使得混合完全，通常设置电机，利用电机的驱动而带动电机输出轴所连接的刮板转动，以便脱离釜体内壁上的水基防锈溶液，但由于不同反应釜的内径不同，而现有反应釜中的刮板与电机输出轴之间的距离往往为固定设置，使得反应釜清理其内壁上的水基防锈溶液的范围受限。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种水性防锈剂生产反应釜，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种水性防锈剂生产反应釜，包括基架和拆装机构，所述基架顶部设置有釜体，所述釜体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述拆装机构包括釜盖、电机、伸缩杆与搅拌杆，所述釜盖活动设置于所述釜体顶部，所述釜盖顶部设置有加料管，所述釜盖内转动安装有竖杆，所述电机设置于所述釜盖顶部，所述电机输出轴与所述竖杆相连，所述伸缩杆设置于所述竖杆外侧，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆伸缩端连接有刮板，所述刮板一侧设置有多个呈等距分布的齿块，所述搅拌杆设置于所述竖杆外部且呈对称设置。
6.在上述实现过程中，在水性防锈剂生产过程中，将水基防锈溶液和水按照一定比例通过加料管加入到釜体内，启动电机，电机输出轴转动搅拌杆转动，从而对混合溶液进行搅拌，在溶液混合结束后，打开卸料阀以便取下水性防锈剂，在此过程中，竖杆转动带动其外部的伸缩杆转动，进而带动刮板一侧的齿块转动，利用转动状态下的齿块与釜体内壁相接触，以便清除釜体内壁上的水基防锈溶液，若需适应不同内径的反应釜，取下釜盖，使伸缩杆和竖杆均脱离釜体，根据所需适应的反应釜的内径，通过伸缩杆的伸缩作用，以实现竖杆与刮板之间的距离调节，进而使得齿块与可刚好接触到所需适应的反应釜的内壁，再将釜盖重新放下，此时启动电机，以使得齿块转动，从而使得反应釜的内壁上的水基防锈溶液得以脱离。
7.在一种具体的实施方案中，所述釜盖内部且对应所述竖杆外部设置有轴承，所述竖杆外圈与轴承内圈相固定。
8.在上述实现过程中，通过竖杆外圈与轴承内圈相固定的设置，以便提高竖杆在釜盖内转动过程的稳定性。
9.在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有管盖，所述管盖螺纹套接于所述加料管。
10.在上述实现过程中，在加料结束后，旋动管盖使其套接在加料管顶部，从而完成加料管顶部开口处的闭合状态，以避免外界的灰尘杂质进入釜体。
11.在一种具体的实施方案中，所述釜盖两端均设置有延伸部，两个所述延伸部上螺纹安装有顶杆，两个所述顶杆相对一端均转动设置有弧形板。
12.在上述实现过程中，在釜盖的安放过程中，将釜盖放在釜体顶部，旋动两侧的顶杆，使得两侧的弧形板相互靠近，弧形板的内圆弧面与釜体的外圆弧面接触，以便对釜体进行夹持固定，从而使得釜盖稳固放置于釜体顶部。
13.在一种具体的实施方案中，所述弧形板内圆弧面设置有防滑垫。
14.在上述实现过程中，防滑垫具有防滑性，以便提高弧形板内圆弧面与釜体外表面之间的摩擦力。
15.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括套管和内杆，所述套管滑动套接于所述内杆，所述套管上螺纹贯穿有螺栓，所述内杆顶部开设有可供所述螺栓插接的凹槽。
16.在上述实现过程中，由于套管滑动套接于内杆，所以横向移动内杆即可完成伸缩杆长度的调整，在内杆移动到合适位置后，其中凹槽设置有多个且呈等距分布，旋动螺栓使其进入凹槽，从而内杆所处位置的固定，进而完成伸缩杆长度调整后的固定。
17.在一种具体的实施方案中，相对称的两个所述搅拌杆构成一组，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆等距分布于所述竖杆。
18.在上述实现过程中，多组搅拌杆等距分布于竖杆的设置，以便扩大竖杆外侧的搅拌范围。
19.在一种具体的实施方案中，所述竖杆一端设置有铰接座，所述搅拌杆一端设置有铰接于所述铰接座的铰接块。
20.在上述实现过程中，因为铰接块铰接于铰接座，所以搅拌杆与竖杆之间为转动连接，在电机未启动时，搅拌杆由于自身的重力，以使得搅拌杆将倾斜向下移动以靠近竖杆，以便降低竖杆外圈的范围。
21.在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆包括筒体、杆体与弹簧，所述筒体滑动套接于所述杆体，所述杆体一端设置有块体，所述弹簧活动套设于所述杆体，所述弹簧一端与所述筒体内壁连接，所述弹簧另一端与所述块体相连。
22.在上述实现过程中，在搅拌杆转动时，搅拌杆受到旋转过程的离心力，以使得杆体具有脱离筒体运动的趋势，此时杆体一端的块体将朝向釜体内壁移动，弹簧压缩，此种设计以便扩大搅拌杆旋转时的搅拌范围。
23.在一种具体的实施方案中，所述筒体内壁顶部和底部均开设有滑槽，所述块体顶部和底部均设置有滑块，两个所述滑块分别滑动于相邻近的所述滑槽。
24.在上述实现过程中，通过滑块滑动于滑槽的设置，以提高块体在筒体内横向滑动
过程的稳定性，进而以便提高杆体滑动过程的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种水性防锈剂生产反应釜的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的釜体的正面剖视图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中弧形板的俯视图；
29.图4为本技术实施方式提供的图2中伸缩杆的剖视图；
30.图5为本技术实施方式提供的铰接座和铰接块的位置示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的图5中一个搅拌杆的剖视图。
32.图中：100-基架；110-釜体；111-下料斗；1111-卸料阀；200-拆装机构；210-釜盖；211-加料管；2111-管盖；212-竖杆；213-铰接座；220-电机；230-伸缩杆；231-套管；2311-螺栓；232-内杆；233-刮板；234-齿块；240-搅拌杆；241-筒体；2411-滑槽；242-杆体；2421-块体；2422-滑块；243-弹簧；244-铰接块；250-延伸部；251-顶杆；252-弧形板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1-6，本技术提供一种水性防锈剂生产反应釜，包括基架100和拆装机构200，基架100顶部设置有釜体110，釜体110底部连通有下料斗111，下料斗111底部设置有卸料阀1111，拆装机构200包括釜盖210、电机220、伸缩杆230与搅拌杆240，釜盖210活动设置于釜体110顶部，釜盖210顶部设置有加料管211，釜盖210内转动安装有竖杆212，电机220设置于釜盖210顶部，电机220输出轴与竖杆212相连，伸缩杆230设置于竖杆212外侧，伸缩杆230设置有四个，伸缩杆230伸缩端连接有刮板233，刮板233一侧设置有多个呈等距分布的齿块234，搅拌杆240设置于竖杆212外部且呈对称设置。
36.在一些具体的实施方案中，釜盖210内部且对应竖杆212外部设置有轴承，竖杆212外圈与轴承内圈相固定，通过竖杆212外圈与轴承内圈相固定的设置，以便提高竖杆212在釜盖210内转动过程的稳定性。
37.在一些具体的实施方案中，加料管211顶部设置有管盖2111，管盖2111螺纹套接于加料管211，在加料结束后，旋动管盖2111使其套接在加料管211顶部，从而完成加料管211顶部开口处的闭合状态，以避免外界的灰尘杂质进入釜体110。
38.在一些具体的实施方案中，釜盖210两端均设置有延伸部250，两个延伸部250上螺
纹安装有顶杆251，两个顶杆251相对一端均转动设置有弧形板252，在釜盖210的安放过程中，将釜盖210放在釜体110顶部，旋动两侧的顶杆251，使得两侧的弧形板252相互靠近，弧形板252的内圆弧面与釜体110的外圆弧面接触，以便对釜体110进行夹持固定，从而使得釜盖210稳固放置于釜体110顶部。
39.在一些具体的实施方案中，弧形板252内圆弧面设置有防滑垫，防滑垫具有防滑性，以便提高弧形板252内圆弧面与釜体110外表面之间的摩擦力。
40.在一些具体的实施方案中，伸缩杆230包括套管231和内杆232，套管231滑动套接于内杆232，套管231上螺纹贯穿有螺栓2311，内杆232顶部开设有可供螺栓2311插接的凹槽，由于套管231滑动套接于内杆232，所以横向移动内杆232即可完成伸缩杆230长度的调整，在内杆232移动到合适位置后，其中凹槽设置有多个且呈等距分布(凹槽在图中未标出)，旋动螺栓2311使其进入凹槽，从而内杆232所处位置的固定，进而完成伸缩杆230长度调整后的固定。
41.在一些具体的实施方案中，相对称的两个搅拌杆240构成一组，搅拌杆240设置有多组，多组搅拌杆240等距分布于竖杆212，多组搅拌杆240等距分布于竖杆212的设置，以便扩大竖杆212外侧的搅拌范围。
42.在一些具体的实施方案中，竖杆212一端设置有铰接座213，搅拌杆240一端设置有铰接于铰接座213的铰接块244，因为铰接块244铰接于铰接座213，所以搅拌杆240与竖杆212之间为转动连接，在电机220未启动时，搅拌杆240由于自身的重力，以使得搅拌杆240将倾斜向下移动以靠近竖杆212，以便降低竖杆212外圈的范围。
43.在一些具体的实施方案中，搅拌杆240包括筒体241、杆体242与弹簧243，筒体241滑动套接于杆体242，杆体242一端设置有块体2421，弹簧243活动套设于杆体242，弹簧243一端与筒体241内壁连接，弹簧243另一端与块体2421相连，在搅拌杆240转动时，搅拌杆240受到旋转过程的离心力，以使得杆体242具有脱离筒体241运动的趋势，此时杆体242一端的块体2421将朝向釜体110内壁移动，弹簧243压缩，此种设计以便扩大搅拌杆240旋转时的搅拌范围。
44.在一些具体的实施方案中，筒体241内壁顶部和底部均开设有滑槽2411，块体2421顶部和底部均设置有滑块2422，两个滑块2422分别滑动于相邻近的滑槽2411，通过滑块2422滑动于滑槽2411的设置，以提高块体2421在筒体241内横向滑动过程的稳定性，进而以便提高杆体242滑动过程的稳定性。
45.该水性防锈剂生产反应釜的工作原理：在水性防锈剂生产过程中，将水基防锈溶液和水按照一定比例通过加料管211加入到釜体110内，启动电机220，电机220输出轴转动搅拌杆240转动，从而对混合溶液进行搅拌，在溶液混合结束后，打开卸料阀1111以便取下水性防锈剂，在此过程中，竖杆212转动带动其外部的伸缩杆230转动，进而带动刮板233一侧的齿块234转动，利用转动状态下的齿块234与釜体110内壁相接触，以便清除釜体110内壁上的水基防锈溶液，其中刮板233底部设置有沿下料斗111内壁设置且呈倾斜方向的齿块234，此部分齿块234与下料斗111内壁相接触，在刮板233转动时此部分齿块234便于将下料斗111内壁上的水基防锈溶液脱落，若需适应不同内径的反应釜，取下釜盖210，使伸缩杆230和竖杆212均脱离釜体110，根据所需适应的反应釜的内径，通过伸缩杆230的伸缩作用，以实现竖杆212与刮板233之间的距离调节，进而使得齿块234与可刚好接触到所需适应的
反应釜的内壁，再将釜盖210重新放下，此时启动电机220，以使得齿块234转动，从而使得反应釜的内壁上的水基防锈溶液得以脱离。
46.需要说明的是，卸料阀1111与电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.卸料阀1111与电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，包括基架(100)，所述基架(100)顶部设置有釜体(110)，所述釜体(110)底部连通有下料斗(111)，所述下料斗(111)底部设置有卸料阀(1111)；拆装机构(200)，所述拆装机构(200)包括釜盖(210)、电机(220)、伸缩杆(230)与搅拌杆(240)，所述釜盖(210)活动设置于所述釜体(110)顶部，所述釜盖(210)顶部设置有加料管(211)，所述釜盖(210)内转动安装有竖杆(212)，所述电机(220)设置于所述釜盖(210)顶部，所述电机(220)输出轴与所述竖杆(212)相连，所述伸缩杆(230)设置于所述竖杆(212)外侧，所述伸缩杆(230)设置有四个，所述伸缩杆(230)伸缩端连接有刮板(233)，所述刮板(233)一侧设置有多个呈等距分布的齿块(234)，所述搅拌杆(240)设置于所述竖杆(212)外部且呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(210)内部且对应所述竖杆(212)外部设置有轴承，所述竖杆(212)外圈与轴承内圈相固定。3.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述加料管(211)顶部设置有管盖(2111)，所述管盖(2111)螺纹套接于所述加料管(211)。4.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(210)两端均设置有延伸部(250)，两个所述延伸部(250)上螺纹安装有顶杆(251)，两个所述顶杆(251)相对一端均转动设置有弧形板(252)。5.根据权利要求4所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述弧形板(252)内圆弧面设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述伸缩杆(230)包括套管(231)和内杆(232)，所述套管(231)滑动套接于所述内杆(232)，所述套管(231)上螺纹贯穿有螺栓(2311)，所述内杆(232)顶部开设有可供所述螺栓(2311)插接的凹槽。7.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，相对称的两个所述搅拌杆(240)构成一组，所述搅拌杆(240)设置有多组，多组所述搅拌杆(240)等距分布于所述竖杆(212)。8.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述竖杆(212)一端设置有铰接座(213)，所述搅拌杆(240)一端设置有铰接于所述铰接座(213)的铰接块(244)。9.根据权利要求1所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(240)包括筒体(241)、杆体(242)与弹簧(243)，所述筒体(241)滑动套接于所述杆体(242)，所述杆体(242)一端设置有块体(2421)，所述弹簧(243)活动套设于所述杆体(242)，所述弹簧(243)一端与所述筒体(241)内壁连接，所述弹簧(243)另一端与所述块体(2421)相连。10.根据权利要求9所述的一种水性防锈剂生产反应釜，其特征在于，所述筒体(241)内壁顶部和底部均开设有滑槽(2411)，所述块体(2421)顶部和底部均设置有滑块(2422)，两个所述滑块(2422)分别滑动于相邻近的所述滑槽(2411)。

技术总结
本申请提供了一种水性防锈剂生产反应釜，属于水性防锈剂生产技术领域。该水性防锈剂生产反应釜包括基架和拆装机构，所述基架顶部设置有釜体，所述釜体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述拆装机构包括釜盖、电机、伸缩杆与搅拌杆，所述釜盖活动设置于所述釜体顶部，所述釜盖顶部设置有加料管，所述釜盖内转动安装有竖杆，所述电机设置于所述釜盖顶部，所述电机输出轴与所述竖杆相连，所述伸缩杆设置于所述竖杆外侧，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆伸缩端连接有刮板，所述刮板一侧设置有多个呈等距分布的齿块，所述搅拌杆设置于所述竖杆外部且呈对称设置，该水性防锈剂生产反应釜便于清理反应釜内壁上的水基防锈溶液。防锈溶液。防锈溶液。


技术研发人员：张加军
受保护的技术使用者：江苏紫润化工有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25