一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及内六角螺塞加工设备的技术领域，具体为一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺。


背景技术：

2.螺塞，是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，螺纹可用标准螺纹或管螺纹，螺塞可以分类为外六角螺塞、内六角螺塞、锥管管螺纹内六角螺塞、圆柱管螺纹内六角螺塞、60
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圆锥管螺纹内六角螺塞、外六角螺塞、管螺纹外六角螺塞、圆柱头螺塞、高压螺塞以及水用螺塞垫圈等，其中内六角螺塞的应用最为广泛，内六角螺塞加工需要首先加工为内六角螺塞毛坯，现有加工毛坯的工艺有冷镦工艺、热锻工艺以及切削工艺；冷镦工艺是将小于毛坯外径的材料经过退火冷拉丝，用冷镦机将小于毛坯外径较多的材料多次冷压成型，具有加工成本低，生产速度快的优点；但是这种工艺只使用于含碳量低的钢材料，易产生夹层、暗伤；热锻工艺是将小于毛坯外径的材料经过加热，锻造成毛坯，具有基本适用于各种钢材，结构强度高的优点；但是热锻工艺在加工过程中容易产生氧化层，且制作呈现的内六角边粗糙，并且由于热胀冷缩的物理特性会产生内六角对边不精准的问题。
3.切削工艺是将大于毛坯外径的材料经过机加工打孔后进行内六角冲削加工，具有工艺简便。操作灵活，内六角精度高的优点；但是由于切削工艺的冲削加工，需要将内六角螺塞毛坯夹持固定与放置台上，然后再通过切削机对其进行加工操作，现有的夹持固定组件结构较为复杂，不方便工作人员对内六角螺塞毛坯进行安装拆卸，增加了安装的难度，同时降低了对于内六角螺塞毛坯的加工效率是。
4.为此，我们提出一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够方便对于内六角螺塞毛坯夹持固定且调高安装拆卸效率的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备艺，包括操作台、夹持紧固组件、旋转组件和压冲组件，所述操作台上安装设有支架，所述夹持紧固组件安装于所述支架的上方一侧，且用于待加工的内六角螺塞毛坯夹持固定，所述旋转组件安装于所述操作台的内部，用于对所述夹持紧固组件旋转，所述压冲组件安装于所述夹持紧固组件的上方一侧，用于对所述内六角螺塞毛坯的一端切削成型。
7.优选的，所述夹持紧固组件包括放置盒，所述放置盒的内部中间设有蜗杆，所述蜗杆的两侧均对称啮合设有蜗轮，所述蜗轮的中间均通过转轴与所述放置盒的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿所述放置盒且其外部延伸与第一电机的输出端连接，所述放置盒的两侧均开设有导向槽，且所述导向槽的内部均滑动设有导向板，所述导向板的一侧向所述放置盒的内部延伸与弯杆的一侧固定连接，且所述弯杆的另一侧固定设有与所述蜗轮相啮合的齿条板，所述弯杆的一端固定设有用于所述内六角螺塞毛坯夹持的夹持板，通过增
设夹持紧固组件，能够实现对于内六角螺塞毛坯夹持安装拆卸的方便性，降低了工作人员的劳动强度，缩短安装拆卸的时间，提高了内六角螺塞毛坯加工的工作效率。
8.优选的，所述旋转组件包括与所述放置盒底部固定设有的放置箱，所述放置箱的另一端依次贯穿所述支架和所述操作台，且向所述操作台的内部延伸与第二电机的输出端连接，所述放置箱为圆柱型放置箱，所述放置箱与所述支架和所述操作台的贯穿处通过第二轴承套连接，旋转组件增加了被夹持后的内六角螺塞毛坯的旋转，增加了内六角螺塞毛坯加工过程的方便性。
9.优选的，所述压冲组件包括设于所述放置盒上方的内六角螺塞模具冲切刀，所述内六角螺塞模具冲切刀的一侧固定设有吊杆，所述吊杆的另一端与旋转块连接，且所述旋转块设于空心旋转球的内部，所述空心旋转球的内壁和所述旋转块的外壁上均开设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽之间滚动设有滚珠，所述空心旋转球的顶部与按压组件连接，冲压组件能够实现对于内六角螺塞毛坯冲孔后的冲孔进行压冲，增加了内六角螺塞毛坯加工的方便性。
10.优选的，所述旋转块的下方一侧贯穿所述空心旋转球，且向其外部延伸与安装杆固定连接，且所述安装杆的一侧与所述吊杆的一侧均固定设有法兰，两个所述法兰之间通过锁紧螺栓螺纹连接，吊杆与安装杆之间通过法兰和锁紧螺栓螺纹连接，增加了吊杆和安装杆之间安装拆卸的方便性，方便对于内六角螺塞模具冲切刀的拆卸更换。
11.优选的，所述按压组件包括设于所述支架顶部一侧的液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，且所述液压杆远离所述液压缸的一端贯穿所述支架且向其下方延伸与空心旋转球的顶部固定连接，按压组件能够实现带动内六角螺塞模具冲切刀下降，方便对于夹持紧固组件上的内六角螺塞毛坯的冲压加工。
12.优选的，所述吊杆的一侧设有导向组件，所述导向组件包括开设于所述支架上的导向滑轨，且所述导向滑轨的内部滑动设有导向块，所述导向块的一侧固定设有横杆，所述横杆的另一端套设于所述吊杆上，导向组件能够对吊杆下方固定的内六角螺塞毛坯下降的过程中进行限位，增加了内六角螺塞毛坯升降过程中的稳定性。
13.优选的，所述放置盒的上方内部固定设有放置座，且所述放置盒的下方设有u型支撑架，所述u型支撑架的两侧通过安装螺钉与所述放置盒的外侧壁螺纹连接，u型支撑架能够实现对第一电机起到支撑的作用，增加了第一电机放置的安全性。
14.优选的，所述蜗杆与所述放置盒的贯穿处通过第一轴承套连接，增加蜗杆与放置盒贯穿处转动的稳定性。
15.一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺，其步骤如下：
16.s1、将待加工的内六角螺塞毛坯放置于放置盒内部的放置座上，此时启动第一电机，第一电机转动带动两侧的蜗杆转动，蜗杆啮合带动蜗轮转动，实现蜗轮啮合带动齿条板移动，弯杆一端的夹持板实现对于放置在放置座上的内六角螺塞毛坯夹持固定；
17.s2、启动操作台内部的第二电机，第二电机的启动带动输出端的放置箱转动，放置箱固定设于放置盒的下方，同步带动放置盒转动，即可实现带动夹持紧固组件转动，此时夹持紧固组件上固定的内六角螺塞毛坯跟随转动；
18.s3、启动液压缸，液压缸带动输出端的液压杆伸缩，即可实现带动内六角螺塞模具冲切刀下降与内六角螺塞毛坯上方开设于的钻孔接触；
19.s4、内六角螺塞模具冲切刀通过吊杆与旋转块连接，且旋转块与空心旋转球的内壁之间通过滚珠转动连接，空心旋转球与液压杆的顶部固定连接，即可实现内六角螺塞模具冲切刀的转动在接触到内六角螺塞毛坯时，进行同步转动；
20.s5、内六角螺塞毛坯与内六角螺塞模具冲切刀之间同步转动时，液压缸推动内六角螺塞模具冲切刀向下运动，即可实现对于内六角螺塞毛坯一端的中间切削成型，实现对于内六角螺塞毛坯的加工成型。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过对现有的内六角螺塞毛坯加工成型设备进行优化，通过增设夹持紧固组件，能够实现对于内六角螺塞毛坯夹持安装拆卸的方便性，降低了工作人员的劳动强度，缩短安装拆卸的时间，提高了内六角螺塞毛坯加工的工作效率。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明中支架的结构示意图；
25.图3为本发明中夹持固定组件的结构示意图；
26.图4为本发明中放置盒的剖视图；
27.图5为本发明中放置盒与弯杆之间连接的结构示意图；
28.图6为本发明中蜗轮和蜗杆之间连接的结构示意图；
29.图7为本发明中放置盒的结构示意图；
30.图8为本发明中压冲组件的结构示意图；
31.图9为本发明中旋转块的结构示意图。
32.图中：1-操作台；2-支架；3-夹持紧固组件；4-内六角螺塞毛坯；5-旋转组件；6-压冲组件；7-放置盒；8-蜗杆；9-蜗轮；10-转轴；11-第一电机；12-导向槽；13-导向板；14-弯杆；15-齿条板；16-夹持板；17-放置箱；18-第二电机；19-第二轴承套；20-内六角螺塞模具冲切刀；21-旋转块；22-空心旋转球；23-半圆型凹槽；24-滚珠；25-按压组件；26-安装杆；27-法兰；28-锁紧螺栓；29-液压缸；30-液压杆；31-导向组件；32-导向滑轨；33-导向块；34-横杆；35-放置座；36-u型支撑架；37-安装螺钉；38-第一轴承套；39-吊杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1-图9，图示中的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，包括操作台1、夹持紧固组件3、旋转组件5和压冲组件6，操作台1上安装设有支架2，夹持紧固组件3安装于支架2的上方一侧，且用于待加工的内六角螺塞毛坯4夹持固定，旋转组件5安装于操作台1的内部，用于对夹持紧固组件3旋转，压冲组件6安装于夹持紧固组件3的上方一侧，用于对内六角螺塞毛坯4的一端切削成型。
36.请参阅图4，图示中的夹持紧固组件3包括放置盒7，放置盒7的内部中间设有蜗杆8，蜗杆8的两侧均对称啮合设有蜗轮9，蜗轮9的中间均通过转轴10与放置盒7的内壁转动连接，蜗杆8的一端贯穿放置盒7且其外部延伸与第一电机11的输出端连接，放置盒7的两侧均开设有导向槽12，且导向槽12的内部均滑动设有导向板13，导向板13的一侧向放置盒7的内部延伸与弯杆14的一侧固定连接，且弯杆14的另一侧固定设有与蜗轮9相啮合的齿条板15，弯杆14的一端固定设有用于内六角螺塞毛坯4夹持的夹持板16。
37.请参阅图3，图示中的旋转组件5包括与放置盒7底部固定设有的放置箱17，放置箱17的另一端依次贯穿支架2和操作台1，且向操作台1的内部延伸与第二电机18的输出端连接，放置箱17为圆柱型放置箱，放置箱17与支架2和操作台1的贯穿处通过第二轴承套19连接。
38.请参阅图8和图9，图示中的压冲组件6包括设于放置盒7上方的内六角螺塞模具冲切刀20，内六角螺塞模具冲切刀20的一侧固定设有吊杆39，吊杆39的另一端与旋转块21连接，且旋转块21设于空心旋转球22的内部，空心旋转球22的内壁和旋转块21的外壁上均开设有半圆型凹槽23，半圆型凹槽23之间滚动设有滚珠24，空心旋转球22的顶部与按压组件25连接。
39.在对内六角螺塞毛坯加工夹持固定时：首先将内六角螺塞毛坯4放置与放置盒7上方的一侧，然后启动第一电机11，第一电机11的启动将会带动第一电机11输出端动蜗杆8转动，蜗杆8的转动将会啮合带动两侧的蜗轮9转动，由于蜗轮9的一侧均啮合设于齿条板15，即可同步带动齿条板15的在放置盒7的两侧运动，齿条板15的一侧通过导向板13与放置盒7侧壁上的导向槽12运动，即可实现带动弯杆14运动，弯杆14运动能够带动一端的夹持板16对于内六角螺塞毛坯4进行夹持固定，增加了内六角螺塞毛坯4夹持固定的稳定性，实现对于内六角螺塞毛坯4加工时的固定；
40.内六角螺塞毛坯4夹持完成后，然后启动第二电机18，第二电机18的启动将会带动输出端的放置箱17转动，由于放置箱17与放置盒7的底部固定连接，从而实现带动放置箱17的同步转动，实现内六角螺塞毛坯4的转动；
41.再启按压组件25，带动内六角螺塞模具冲切刀20的下降与内六角螺塞毛坯4一侧的冲孔接触，内六角螺塞模具冲切刀20与内六角螺塞毛坯4的同步转动，增加了使用的方便性，由于安装杆26的一端通过旋转块21、空心旋转球22和滚珠24连接，增加了内六角螺塞模具冲切刀20转动的方便并，即可实现旋转冲压，增加了内六角螺塞毛坯4成型的方便性。
42.实施例2
43.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的压冲组件6包括设于放置盒7上方的内六角螺塞模具冲切刀20，内六角螺塞模具冲切刀20的一侧固定设有吊杆39，吊杆39的另一端与旋转块21连接，且旋转块21设于空心旋转球22的内部，空心旋转球22的内壁和旋转块21的外壁上均开设有半圆型凹槽23，半圆型凹槽23之间滚动设有滚珠24，空心旋转球22的顶部与按压组件25连接；
44.请参阅图1和图2，图示中的按压组件25包括设于支架2顶部一侧的液压缸29，液压缸29的输出端设有液压杆30，且液压杆30远离液压缸29的一端贯穿支架2且向其下方延伸与空心旋转球22的顶部固定连接；
45.请参阅图1和图2，图示中的吊杆39的一侧设有导向组件31，导向组件31包括开设
于支架2上的导向滑轨32，且导向滑轨32的内部滑动设有导向块33，导向块33的一侧固定设有横杆34，横杆34的另一端套设于吊杆39上。
46.本实施方案中，在对按压组件25进行启动时，液压缸29的启动将会带动液压杆30的伸缩，液压杆30的伸缩带动内六角螺塞模具冲切刀20的下降，增加了内六角螺塞模具冲切刀20升降的方便性，同时在吊杆39一侧设有导向组件31，增加了吊杆39和内六角螺塞模具冲切刀20升降过程中的稳定性，避免内六角螺塞模具冲切刀20与内六角螺塞毛坯4旋转冲压的过程中造成移位晃动，增加了加工的稳定性。
47.实施例3
48.请参阅图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的操作台1、夹持紧固组件3、旋转组件5和压冲组件6，操作台1上安装设有支架2，夹持紧固组件3安装于支架2的上方一侧，且用于待加工的内六角螺塞毛坯4夹持固定，旋转组件5安装于操作台1的内部，用于对夹持紧固组件3旋转，压冲组件6安装于夹持紧固组件3的上方一侧，用于对内六角螺塞毛坯4的一端切削成型。
49.请参阅图6和图7，图示中的放置盒7的上方内部固定设有放置座35，且放置盒7的下方设有u型支撑架36，u型支撑架36的两侧通过安装螺钉37与放置盒7的外侧壁螺纹连接；
50.请参阅图4，图示中的蜗杆8与放置盒7的贯穿处通过第一轴承套38连接。
51.请参阅图8和图9，图示中的旋转块21的下方一侧贯穿空心旋转球22，且向其外部延伸与安装杆26固定连接，且安装杆26的一侧与吊杆39的一侧均固定设有法兰27，两个法兰27之间通过锁紧螺栓28螺纹连接。
52.本实施方案中，放置盒7的上方一侧设有放置座35能够实现对于内六角螺塞毛坯4起到支撑的作用，增加了夹持放置的稳定性，蜗杆8与放置盒7之间通过第一轴承套38连接，增加了蜗杆8转动的稳定性，安装杆26与吊杆39之间通过法兰27连接，增加了安装杆26与法兰27之间安装拆卸的方便性，即可实现对于内六角螺塞模具冲切刀20进行安装拆卸，增加了更换的方便性。
53.本发明还提供了一种一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺，其步骤如下：
54.s1、将待加工的内六角螺塞毛坯4放置于放置盒7内部的放置座35上，此时启动第一电机11，第一电机11转动带动两侧的蜗杆8转动，蜗杆8啮合带动蜗轮9转动，实现蜗轮9啮合带动齿条板15移动，弯杆14一端的夹持板16实现对于放置在放置座35上的内六角螺塞毛坯4夹持固定；
55.s2、启动操作台1内部的第二电机18，第二电机18的启动带动输出端的放置箱17转动，放置箱17固定设于放置盒7的下方，同步带动放置盒转动，即可实现带动夹持紧固组件3转动，此时夹持紧固组件3上固定的内六角螺塞毛坯4跟随转动；
56.s3、启动液压缸29，液压缸29带动输出端的液压杆30伸缩，即可实现带动内六角螺塞模具冲切刀20下降与内六角螺塞毛坯4上方开设于的钻孔接触；
57.s4、内六角螺塞模具冲切刀20通过吊杆39与旋转块21连接，且旋转块与空心旋转球22的内壁之间通过滚珠24转动连接，空心旋转球22与液压杆30的顶部固定连接，即可实现内六角螺塞模具冲切刀20的转动在接触到内六角螺塞毛坯4时，进行同步转动；
58.s5、内六角螺塞毛坯4与内六角螺塞模具冲切刀20之间同步转动时，液压缸推动内
六角螺塞模具冲切刀20向下运动，即可实现对于内六角螺塞毛坯4一端的中间切削成型，实现对于内六角螺塞毛坯4的加工成型。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上安装设有支架(2)；夹持紧固组件(3)，安装于所述支架(2)的上方一侧，且用于待加工的内六角螺塞毛坯(4)夹持固定；旋转组件(5)，安装于所述操作台(1)的内部，用于对所述夹持紧固组件(3)旋转；压冲组件(6)，安装于所述夹持紧固组件(3)的上方一侧，用于对所述内六角螺塞毛坯(4)的一端切削成型。2.根据权利要求1所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述夹持紧固组件(3)包括放置盒(7)，所述放置盒(7)的内部中间设有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的两侧均对称啮合设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的中间均通过转轴(10)与所述放置盒(7)的内壁转动连接，所述蜗杆(8)的一端贯穿所述放置盒(7)且其外部延伸与第一电机(11)的输出端连接，所述放置盒(7)的两侧均开设有导向槽(12)，且所述导向槽(12)的内部均滑动设有导向板(13)，所述导向板(13)的一侧向所述放置盒(7)的内部延伸与弯杆(14)的一侧固定连接，且所述弯杆(14)的另一侧固定设有与所述蜗轮(9)相啮合的齿条板(15)，所述弯杆(14)的一端固定设有用于所述内六角螺塞毛坯(4)夹持的夹持板(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述旋转组件(5)包括与所述放置盒(7)底部固定设有的放置箱(17)，所述放置箱(17)的另一端依次贯穿所述支架(2)和所述操作台(1)，且向所述操作台(1)的内部延伸与第二电机(18)的输出端连接，所述放置箱(17)为圆柱型放置箱，所述放置箱(17)与所述支架(2)和所述操作台(1)的贯穿处通过第二轴承套(19)连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述压冲组件(6)包括设于所述放置盒(7)上方的内六角螺塞模具冲切刀(20)，所述内六角螺塞模具冲切刀(20)的一侧固定设有吊杆(39)，所述吊杆(39)的另一端与旋转块(21)连接，且所述旋转块(21)设于空心旋转球(22)的内部，所述空心旋转球(22)的内壁和所述旋转块(21)的外壁上均开设有半圆型凹槽(23)，所述半圆型凹槽(23)之间滚动设有滚珠(24)，所述空心旋转球(22)的顶部与按压组件(25)连接。5.根据权利要求4所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述旋转块(21)的下方一侧贯穿所述空心旋转球(22)，且向其外部延伸与安装杆(26)固定连接，且所述安装杆(26)的一侧与所述吊杆(39)的一侧均固定设有法兰(27)，两个所述法兰(27)之间通过锁紧螺栓(28)螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述按压组件(25)包括设于所述支架(2)顶部一侧的液压缸(29)，所述液压缸(29)的输出端设有液压杆(30)，且所述液压杆(30)远离所述液压缸(29)的一端贯穿所述支架(2)且向其下方延伸与空心旋转球(22)的顶部固定连接。7.根据权利要求4所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述吊杆(39)的一侧设有导向组件(31)，所述导向组件(31)包括开设于所述支架(2)上的导向滑轨(32)，且所述导向滑轨(32)的内部滑动设有导向块(33)，所述导向块(33)的一侧固定设有横杆(34)，所述横杆(34)的另一端套设于所述吊杆(39)上。8.根据权利要求2所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述
放置盒(7)的上方内部固定设有放置座(35)，且所述放置盒(7)的下方设有u型支撑架(36)，所述u型支撑架(36)的两侧通过安装螺钉(37)与所述放置盒(7)的外侧壁螺纹连接。9.根据权利要求2所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，其特征在于：所述蜗杆(8)与所述放置盒(7)的贯穿处通过第一轴承套(38)连接。10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备及其工艺，其特征在于：步骤如下：s1、将待加工的内六角螺塞毛坯(4)放置于放置盒(7)内部的放置座(35)上，此时启动第一电机(11)，第一电机(11)转动带动两侧的蜗杆(8)转动，蜗杆(8)啮合带动蜗轮(9)转动，实现蜗轮(9)啮合带动齿条板(15)移动，弯杆(14)一端的夹持板(16)实现对于放置在放置座(35)上的内六角螺塞毛坯(4)夹持固定；s2、启动操作台(1)内部的第二电机(18)，第二电机(18)的启动带动输出端的放置箱(17)转动，放置箱(17)固定设于放置盒(7)的下方，同步带动放置盒转动，即可实现带动夹持紧固组件(3)转动，此时夹持紧固组件(3)上固定的内六角螺塞毛坯(4)跟随转动；s3、启动液压缸(29)，液压缸(29)带动输出端的液压杆(30)伸缩，即可实现带动内六角螺塞模具冲切刀(20)下降与内六角螺塞毛坯(4)上方开设于的钻孔接触；s4、内六角螺塞模具冲切刀(20)通过吊杆(39)与旋转块(21)连接，且旋转块与空心旋转球(22)的内壁之间通过滚珠(24)转动连接，空心旋转球(22)与液压杆(30)的顶部固定连接，即可实现内六角螺塞模具冲切刀(20)的转动在接触到内六角螺塞毛坯(4)时，进行同步转动；s5、内六角螺塞毛坯(4)与内六角螺塞模具冲切刀(20)之间同步转动时，液压缸推动内六角螺塞模具冲切刀(20)向下运动，即可实现对于内六角螺塞毛坯(4)一端的中间切削成型，实现对于内六角螺塞毛坯(4)的加工成型。

技术总结
本发明公开了一种新型的内六角螺塞毛坯加工成型设备，涉及内六角螺塞加工设备的技术领域，解决了内六角螺塞毛坯加工不易固定拆卸的问题，包括操作台、夹持紧固组件、旋转组件和压冲组件，操作台上安装设有支架，夹持紧固组件安装于支架的上方一侧，且用于待加工的内六角螺塞毛坯夹持固定，旋转组件安装于操作台的内部，用于对夹持紧固组件旋转，压冲组件安装于夹持紧固组件的上方一侧，用于对内六角螺塞毛坯的一端切削成型，本发明通过增设夹持紧固组件，能够实现对于内六角螺塞毛坯夹持安装拆卸的方便性，降低了工作人员的劳动强度，缩短安装拆卸的时间，提高了内六角螺塞毛坯加工的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：任奋
受保护的技术使用者：任奋
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/25