一种多沟槽纤维丝喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产配件技术领域，尤其涉及多沟槽纤维丝喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出，形成纤维丝。
3.普通的喷丝板上的出料口呈圆形，如中国专利cn104451907a公开的喷丝板，其包括喷丝板板体，喷丝板板体分成位于中心的第一喷丝域，在第一喷丝域外围为第二喷丝域，在第二喷丝域外围为第三喷丝域，所述第一喷丝域、所述第二喷丝域和所述第三喷丝域为同心圆分布，在所述第一喷丝域、所述第二喷丝域和所述第三喷丝域分别开设喷丝孔。非圆形的就称为异形喷丝板，现有异形喷丝板的出料孔形状各异，如一字形孔、十字形孔、c形孔等，能够生产不同形状的纤维。
4.为提升限位的中控度，使之具有更好的保暖性能，本申请人已经申请了一种4u中空保暖异形喷丝板(cn208008953u)，其包括板体，板体上表面为进料面，下表面为出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，进料孔与出料孔一一对应，所述的出料孔包括四个u形单孔，四个u形单孔以出料孔的轴心为圆心按照圆周等间距布置，u形单孔的开口端均朝向出料孔的轴心。
5.采用上述4u中空保暖异形喷丝板生产的纤维丝时，高聚物熔体从喷丝孔喷出后膨化，膨化后纤维丝的截面类似于空心圆，其在保暖性上确实得到了明显的提升，但对于吸湿排汗的性能，提升并不明显；另外，纤维丝的表面积增加不大，染色时吸色深度不足，纤维丝外表面沟槽较少，对于消光的布料并不适用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多沟槽纤维丝喷丝板，以解决现有喷丝板生产的纤维丝吸湿排汗性能不足、吸色深度浅、无法完全实现消光等问题。
7.为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型涉及的一种多沟槽纤维丝喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的顶面设有导流槽，喷丝板本体内设有若干喷丝孔，喷丝孔的顶端与导流槽连通，喷丝孔包括从上到下依次连通的过料通道、变径通道和出料孔，所述的出料孔包括多个围绕喷丝孔的轴心均匀布置的u形孔，各u形孔的尺寸均相同，u形孔的开口朝向喷丝孔轴心的反方向，且u形孔的对称轴均与喷丝孔的轴心相交。
9.优选地，所述的u形孔包括弧形部分和设在弧形部分两端的条形部分，同一u形孔的两个条形部分相互平行，各u形孔的弧形部分的中心与喷丝孔的轴心之间的距离均相等。
10.优选地，所述的弧形部分的外径为0.8mm，内径为0.65mm；所述的条形部分的宽度
为0.075mm。
11.优选地，每个所述的出料孔均包括6个u形孔。
12.优选地，所述的u形孔的间隙为0.05mm。
13.优选地，所述的u形孔的深度为0.5
±
0.02mm。
14.优选地，所述的导流槽为环形槽，所述的喷丝孔围绕喷丝板本体的轴心按照圆周均匀布置。
15.优选地，所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位槽。
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型涉及的多沟槽纤维丝喷丝板，其每个喷丝孔的出料端包括多个围绕喷丝孔的轴心均匀布置的u形孔，u形孔的开口朝向喷丝孔轴心的反方向，在喷丝过程中，从同一个喷丝孔相邻u形孔的条形部分喷出的高聚物熔体相连，且因膨化作用形成中空的外表面存在多个沟槽的单丝，各单丝粘结在一起形成纤维丝，该纤维丝因表面存在多个沟槽，具备更好的吸湿性和排汗性，染色时吸色深度更深，光线在沟槽位置向不同方向折射，实现其消光的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型涉及的多沟槽纤维丝喷丝板的俯视图；
19.图2是多沟槽纤维丝喷丝板单个喷丝孔处的竖向剖面(a-a剖面)；
20.图3出料孔的结构图；
21.图4为多沟槽纤维丝喷丝板形成的单丝的截面图。
22.图标说明：1-喷丝板本体，2-导流槽，3-喷丝孔，4-过料通道，5-变径通道，6-出料孔，61-u形孔，611-弧形部分，612-条形部分，7-定位槽。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.参照附图1和2所示，本实用新型涉及的一种多沟槽纤维丝喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1呈阶梯结构，喷丝板本体1上设有定位槽7。喷丝板本体1的顶面设有导流槽2，喷丝板本体1内设有若干喷丝孔3，喷丝孔3的顶端与导流槽2连通，喷丝孔3包括从上到下依次连通的过料通道4、变径通道5和出料孔6；本实施例中，所述的导流槽2为环形槽，所述的喷丝孔3围绕喷丝板本体1的轴心按照圆周均匀布置。
25.参照附图3所示，所述的出料孔6包括多个围绕喷丝孔3的轴心均匀布置的u形孔61，各u形孔61的尺寸均相同，u形孔61的开口朝向喷丝孔3轴心的反方向，且u形孔61的对称轴均与喷丝孔的轴心相交。每个所述的u形孔61均包括弧形部分611和设在该弧形部分611两端的条形部分612，同一u形孔61的两个条形部分612相互平行，各u形孔61的弧形部分611的中心与喷丝孔的轴心之间的距离均相等。本实施例中，每个所述的出料孔6均包括6个u形孔61，相邻u形孔的间隙为0.05mm，对于每个u形孔61，弧形部分611的外径为0.8mm，内径为0.65mm；条形部分612的宽度为0.075mm；u形孔61的深度为0.5
±
0.02mm。
26.采用上述多沟槽纤维丝喷丝板进行纤维丝的生产时，高聚物熔体经过导流槽2进
入各喷丝孔，再经过料通道4、变径通道5和出料孔6喷出，通过冷风对喷出的高聚物熔体进行侧吹，吹风方向平行指向定位槽7方向，从各u形孔61喷出的高聚物熔体相互粘结，因膨化作用形成如图4所示的单丝，该单丝为中空结构且表面存在多个沟槽，单丝在侧吹风的作用下再相互粘结，形成纤维丝，单丝粘结的过程中沟槽与沟槽又会形成中空结构，因此，该纤维丝中空度大，具有更好的保暖性，纤维丝的外表面存在的沟槽能够提升其吸湿性和排汗性；沟槽的存在使得纤维丝的表面积增大，染色时吸色深度大；当光线照射到纤维丝的沟槽时，由于反射角不同，光线向多处反射，达到消光的目的。
27.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种多沟槽纤维丝喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的顶面设有导流槽，喷丝板本体内设有若干喷丝孔，喷丝孔的顶端与导流槽连通，喷丝孔包括从上到下依次连通的过料通道、变径通道和出料孔，其特征在于：所述的出料孔包括多个围绕喷丝孔的轴心均匀布置的u形孔，各u形孔的尺寸均相同，u形孔的开口朝向喷丝孔轴心的反方向，且u形孔的对称轴均与喷丝孔的轴心相交。2.根据权利要求1所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的u形孔包括弧形部分和设在弧形部分两端的条形部分，同一u形孔的两个条形部分相互平行，各u形孔的弧形部分的中心与喷丝孔的轴心之间的距离均相等。3.根据权利要求2所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的弧形部分的外径为0.8mm，内径为0.65mm；所述的条形部分的宽度为0.075mm。4.根据权利要求1所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：每个所述的出料孔均包括6个u形孔。5.根据权利要求1或4所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的u形孔的间隙为0.05mm。6.根据权利要求1或4所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的u形孔的深度为0.5
±
0.02mm。7.根据权利要求1所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的导流槽为环形槽，所述的喷丝孔围绕喷丝板本体的轴心按照圆周均匀布置。8.根据权利要求1所述的多沟槽纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位槽。

技术总结
本实用新型涉及的一种多沟槽纤维丝喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的顶面设有导流槽，喷丝板本体内设有若干喷丝孔，喷丝孔的顶端与导流槽连通，喷丝孔包括从上到下依次连通的过料通道、变径通道和出料孔，所述的出料孔包括多个围绕喷丝孔的轴心均匀布置的U形孔，各U形孔的尺寸均相同，U形孔的开口朝向喷丝孔轴心的反方向，且U形孔的对称轴均与喷丝孔的轴心相交。采用本实用新型涉及的多沟槽纤维丝喷丝板生产的纤维丝因其表面存在多个沟槽，具备更好的吸湿性和排汗性，染色时吸色深度更深，光线在沟槽位置向不同方向折射，实现其消光的目的。其消光的目的。其消光的目的。


技术研发人员：陈猛 孙家庆 韩奕颖 吴传浩
受保护的技术使用者：浦江德工精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/5/25