烧柴热水器的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化燃烧用具领域，尤其涉及一种烧柴热水器。


背景技术：

2.目前市场上最常使用的热水器是电热水器、燃气热水器、太阳能热水器和热泵热水器，电热水器和热泵热水器制造成本较高，耗电量很大，日常运行成本很高；燃气热水器制造成本较高，耗气量很大，日常运行成本很高；太阳能热水器制造成本较高，常常受到安装条件的限制，现已很少使用。现尚未见到有烧柴热水器在市场上销售。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种制造成本较低，日常运行成本低，燃烧无烟，能用各种木块、柴草和生物质颗粒做燃料的烧柴热水器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧柴热水器，由引风机、引风管、水箱外壳、水箱底、门、门框、炉膛、换热管、出灰管、火力调节板、火力调节阀、灰斗、水位自动控制器组成，其特征是：由炉膛门、门环形板、门隔热耐火材料、门框环形板、炉膛壁、炉膛上底围成的空间安装在水箱内，炉膛壁下端与水箱底焊接在一起；门、门环形板、门隔热耐火材料、门框环形板、炉膛壁、炉膛上底、水箱底、底隔热耐火材料、出灰管、炉篦、进风圈共同围成炉膛；引风机通过引风管、炉膛上底、换热管、炉膛下底与炉膛相连通；进风阀通过进风管、进风圈、下进风孔与炉膛相连通；进风阀通过进风管、进风圈、斜进风孔与炉膛相连通；水箱底上安装固定有出灰管，出灰管上端安装有炉篦，出灰管下端安装有火力调节板，炉膛通过炉篦、出灰管、火力调节板与出灰管之间的缝隙大气相通。
5.换热管是一根或多根。
6.进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。
7.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
8.1.本实用新型使用的是生物质燃料，属于可再生能源，是碳零排放产品。
9.2.本实用新型最大的优点是日常运行燃料成本低和制造成本低。
10.3.本实用新型具有使用寿命长，室内无烟，可以移动，火力大小可调。
11.4.本实用新型生产工艺简单，实用效果好。可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
12.图1是一种烧柴热水器的剖面示意图。
13.图2图1沿a-a线的剖面示意图。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
15.图中1.腿，2.水箱底，3.进风圈，4.下进风孔，5.斜进风孔，6.门框环形板，7.门，8.门隔热耐火材料，9.门环形板，10.炉膛上底，11.水箱外壳，12. 换热管，13.水位线，14.引风机，15.引风管，16.水位自动控制器，17.自来水管， 18.水位自动控制器的出冷水管，19.出热水管，20.炉膛壁，21.进风管，22.风阀， 23.炉篦，24.出灰管，25.火力调节板固定角，26.灰斗，27.火力调节板，28. 火力调节杆，29.灰斗拉杆，30.灰斗固定角，31.连接杆，32.水箱盖，33.底隔热耐火材料。
具体实施方式
16.图1、图2共同描述了一种烧柴热水器的结构形式。
17.一种烧柴热水器，由引风机、引风管、水箱外壳、水箱底、门、门框、炉膛、换热管、出灰管、火力调节板、风阀、灰斗组成，腿1与水箱底2安装固定在一起，炉膛内的水箱底2上有底隔热耐火材料33；炉膛壁20下端与水箱底2焊接在一起，炉膛壁20上端与炉膛上底10焊接在一起，门7与门框环形板6铰接在一起；门框环形板6一端与炉膛壁20焊接在一起，门框环形板6另一端与水箱外壳11焊接在一起；水箱底2、水箱外壳11、水箱盖32共同构成水箱；水箱盖32上安装固定有引风机14，水箱盖32上安装固定有水位自动控制器16，自来水管17与水位自动控制器16相连通，水位自动控制器的出冷水管18与水箱下部相通；由门7、门环形板9、门隔热耐火材料8、门框环形板6、炉膛壁 20、炉膛上底10围成的空间安装在水箱内，炉膛壁下端与水箱底焊接在一起；门7、门环形板9、门隔热耐火材料8、门框环形板6、炉膛壁20、炉膛上底10、水箱底2、底隔热耐火材料33、出灰管24、炉篦23、进风圈3共同围成炉膛；这就使得炉膛内的热量能通过炉膛顺利的传给水箱；引风机14通过引风管15、换热管12、炉膛上底10与炉膛相连通；本实用新型的换热管12相对引风管15 来说又粗又长，这就使得高温废烟在换热管12的流动速度很慢，高温废烟与换热管12的接触时间比较长，有较好的换热效果，在这里换热管12实际上也是一个高温废烟的排烟管；进风阀22通过进风管21、进风圈3、下进风孔4与炉膛相连通；进风阀22通过进风管21、进风圈3、斜进风孔5与炉膛相连通；水箱底2上安装固定有出灰管24，出灰管24上端安装有炉篦23，出灰管24下端安装有火力调节板固定角25，火力调节板27与火力调节杆28安装固定在一起，火力调节板27放置在火力调节板固定角25上，火力调节板27可以在火力调节板固定角25上前后移动；炉膛通过炉篦23、出灰管24、火力调节板27大气相通；出灰管24下方有灰斗26，灰斗26安装固定有灰斗拉杆29，灰斗26放置在灰斗固定角30上，灰斗26可以在灰斗固定角30上前后移动，灰斗固定角30 通过多根连接杆31与水箱底2安装固定在一起。
18.换热管12是一根或多根。
19.进风圈3上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔4，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔5，斜进风孔5中心与进风圈3中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔5中心与进风圈3中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30＜a＜90，斜进风孔 5的送风方向在斜进风孔5中心与下进风圈3中心的连线的延长线上。
20.本实用新型使用时，打开门7向炉膛内装入燃料并点火，向前打开火力调节板27至合适位置，调整风阀22至合适位置，打开引风机14，关紧门7，炉膛变为负压。在压力差的作
用下，空气快速从风阀22、进风管21、进风圈3、一圈多个下进风孔4喷向炉膛底部，炉膛底部的燃料被大量气化；本实用新型进风圈3上的一圈下进风孔4为横进风方式，这可使进风量大而均匀，燃料气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。在压力差的作用下，空气快速从风阀22、进风管21、进风圈3、一圈多个斜进风孔5喷向炉膛上部外圈，一圈多个斜进风孔5喷出的风，在斜进风孔5到上部炉膛外圈形成一圈风幕，凡是接触这个风幕的可燃性气体都将迅速燃烧，并放出大量的热。在压力差的作用下，空气快速从火力调节板27与出灰管24之间的间隙、出灰管24、炉篦23进入炉膛参与燃烧，炉膛被加热，高温废烟经换热管12、引风管15、引风机14排出炉膛外。调整风阀22的闭合程度，调整火力调节板27与出灰管24之间的间隙，可调整炉膛的进风量，从而控制炉膛燃料的气化量，从而控制炉膛火力的大小。关闭风阀22、关闭火力调节板27与出灰管24之间的间隙、关闭引风机14，炉膛燃料完全与空气隔绝，炉膛的燃烧就能完全停止。
21.本实用新型可按常规对其外周作保温处理。

技术特征：
1.一种烧柴热水器，由引风机、引风管、水箱外壳、水箱底、门、门框、炉膛、换热管、出灰管、火力调节板、火力调节阀、灰斗、水位自动控制器组成，其特征是：由炉膛门、门环形板、门隔热耐火材料、门框环形板、炉膛壁、炉膛上底围成的空间安装在水箱内，炉膛壁下端与水箱底焊接在一起；门、门环形板、门隔热耐火材料、门框环形板、炉膛壁、炉膛上底、水箱底、底隔热耐火材料、出灰管、炉篦、进风圈共同围成炉膛；引风机通过引风管、炉膛上底、换热管、炉膛下底与炉膛相连通；进风阀通过进风管、进风圈、下进风孔与炉膛相连通；进风阀通过进风管、进风圈、斜进风孔与炉膛相连通；水箱底上安装固定有出灰管，出灰管上端安装有炉篦，出灰管下端安装有火力调节板，炉膛通过炉篦、出灰管、火力调节板与出灰管之间的缝隙大气相通。2.根据权利要求1所述的烧柴热水器，其特征是：换热管是一根或多根。3.根据权利要求1所述的烧柴热水器，其特征是：进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。

技术总结
一种烧柴热水器，主要由引风机、引风管、水箱外壳、水箱底、门、门框、炉膛、换热管、出灰管、火力调节板、火力调节阀、灰斗组成，本实用新型下风圈上的一圈下进风孔为横进风方式，可使进风量大而均匀，燃料燃烧气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔。本实用新型使用的是生物质燃料，属于可再生能源，是碳零排放产品。燃料适应性强。本实用新型可用木块，木段，树枝，秸秆，锯末，树叶，生物质成型颗粒等作燃料，燃料成本低。本实用新型可靠性高，价格低，节能无污染，使用寿命长且安全，生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。有广阔的市场前景。


技术研发人员：侯国山 王平
受保护的技术使用者：侯国山
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/5/25