一种铰链装置安装用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰链装置安装用支撑架，属于支撑架技术领域。


背景技术：

2.在对能载送人员或运输物品并具有水陆两用功能的全地形车进行铰链装置进行安装时，需要对铰链装置及车架进行支撑，且安装过程中需要不断进行升降调整，保证铰链装置与车架对齐；铰链装置与车架安装位置距地面距离较高，要求支撑架升降可调距离较大，在使用现有技术的支撑作业装置(中国专利公开号为cn206088909u的一种电动机械升降作业车)进行升降作业时，支撑作业装置的铰链占用作业空间大，导致安装空间的受到限制。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰链装置安装用支撑架。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种铰链装置安装用支撑架，包括：
6.对整体起到稳定支撑作用的支撑组件；
7.安装在支撑组件上实现轴套可升降配合升降组件，升降组件在升降时，套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大。
8.所述支撑组件包括中部设有通孔的导向套以及与导向套外周固定的多个支撑脚。
9.所述支撑脚底部固定有垫板，垫板将支撑脚末端构成平面与地面进行接触，增大了支撑面积，提高支撑脚支撑的稳定性。
10.所述支撑脚至少为三个，支撑脚固定在导向套的外周后呈现倾斜的状态，使得三个倾斜的支撑脚对导向套进行支撑；所述支撑脚两两底部之间经固定方管两端固定，固定方管对两个支撑脚之间的底部进行加强连接，支撑脚底部形成整体提高支撑的稳定性。
11.所述导向套上旋合贯穿有至中部通孔内的多个螺栓，所述导向套中部通孔内沿轴线分布的多个平键，平键与螺栓旋合；旋转螺栓将平键向导向套中部通孔内顶入。
12.所述升降组件包括安装在导向套顶部的升降螺母、与升降螺母通过螺纹旋合的并可滑动贯穿在导向套中部通孔内的升降螺柱，升降螺柱相对升降螺母旋转，在升降螺母不动的情况下，升降螺柱相对升降螺母升降，升降螺柱在导向套中部通孔内实现支撑组件与升降组件轴套可升降配合方式，由于升降的只是升降螺柱，升降螺柱周围的可用作业空间大，解决了现有支撑作业装置的铰链占用作业空间大的问题，避免了安装作业空间的受到限制情况发生。
13.所述升降螺柱上设有配合平键的键槽，当升降螺柱升降到位后，螺栓旋转驱动平键向导向套中部通孔径向顶入，使得平键与升降螺柱上的键槽配合，避免升降螺柱发生旋转。
14.所述升降螺母上经螺纹旋合固定有多个旋转扭杆，通过旋转扭杆对升降螺母进行与升降螺柱的旋转，实现对升降螺母的稳定操作。
15.所述旋转扭杆至少为三个，旋转扭杆彼此之间沿着升降螺母周向间隔分布。
16.所述升降螺柱的顶部经定位销安装有支撑套，便于通过支撑套对铰链装置及车架进行稳定支撑。
17.本实用新型的有益效果在于：升降时套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大，解决了支撑作业装置的铰链占用作业空间大的问题，避免了安装作业空间的受到限制情况发生。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1沿a-a的剖面图；
具体实施方式
20.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
21.如图1至图2所示。
22.本实用新型的一种铰链装置安装用支撑架，包括：
23.对整体起到稳定支撑作用的支撑组件；
24.安装在支撑组件上实现轴套可升降配合升降组件，升降组件在升降时，套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大。
25.由于升降时套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大，解决了支撑作业装置的铰链占用作业空间大的问题，避免了安装作业空间的受到限制情况发生。
26.所述支撑组件包括中部设有通孔的导向套4以及与导向套4外周焊接固定的多个支撑脚2。
27.所述支撑脚2底部焊接固定有垫板1，垫板1将支撑脚2末端构成平面与地面进行接触，增大了支撑面积，提高支撑脚2支撑的稳定性。
28.所述支撑脚2至少为三个，支撑脚2焊接固定在导向套4的外周后呈现倾斜的状态，使得三个倾斜的支撑脚2对导向套4进行支撑；所述支撑脚2两两底部之间经固定方管3两端焊接固定，固定方管3对两个支撑脚2之间的底部进行加强连接，支撑脚2底部形成整体提高支撑的稳定性。
29.所述导向套4上旋合贯穿有至中部通孔内的多个螺栓6，所述导向套4中部通孔内沿轴线分布的多个平键5，平键5与螺栓6旋合；旋转螺栓6将平键5向导向套4中部通孔内顶入。
30.所述升降组件包括安装在导向套4顶部的升降螺母8、与升降螺母8通过螺纹旋合的并可滑动贯穿在导向套4中部通孔内的升降螺柱7，升降螺柱7相对升降螺母8旋转，在升降螺母8不动的情况下，升降螺柱7相对升降螺母8升降，升降螺柱7在导向套4中部通孔内实现支撑组件与升降组件轴套可升降配合方式，由于升降的只是升降螺柱7，升降螺柱7周围
的可用作业空间大，解决了现有支撑作业装置的铰链占用作业空间大的问题，避免了安装作业空间的受到限制情况发生。
31.所述升降螺柱7上设有配合平键5的键槽，当升降螺柱7升降到位后，螺栓6旋转驱动平键5向导向套4中部通孔径向顶入，使得平键5与升降螺柱7上的键槽配合，避免升降螺柱7发生旋转。
32.所述升降螺母8上经螺纹旋合固定有多个旋转扭杆11，通过旋转扭杆11对升降螺母8进行与升降螺柱7的旋转，实现对升降螺母8的稳定操作。
33.所述旋转扭杆11至少为三个，旋转扭杆11彼此之间沿着升降螺母8周向间隔分布。
34.所述升降螺柱7的顶部经定位销10安装有支撑套9，便于通过支撑套9对铰链装置及车架进行稳定支撑。
35.升降螺母8利用自重接触安装在导向套4顶部上，升降螺柱7相对升降螺母8升降时，通过旋转扭杆11控制升降螺母8紧贴导向套4顶部不动，升降螺柱7相对升降螺母8实现升降；或者是升降螺母8通过螺钉固定在导向套4顶部上，使得升降螺母8在升降螺柱7旋转时不动，实现升降螺柱7相对升降螺母8进行升降。


技术特征：
1.一种铰链装置安装用支撑架，其特征在于，包括：对整体起到稳定支撑作用的支撑组件；安装在支撑组件上实现轴套可升降配合升降组件，升降组件在升降时，套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大。2.如权利要求1所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述支撑组件包括中部设有通孔的导向套(4)以及与导向套(4)外周固定的多个支撑脚(2)。3.如权利要求2所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述支撑脚(2)底部固定有垫板(1)，垫板(1)将支撑脚(2)末端构成平面与地面进行接触。4.如权利要求3所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述支撑脚(2)至少为三个，支撑脚(2)固定在导向套(4)的外周后呈现倾斜的状态；所述支撑脚(2)两两底部之间经固定方管(3)两端固定进行加强连接。5.如权利要求4所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述导向套(4)上旋合贯穿有至中部通孔内的多个螺栓(6)，所述导向套(4)中部通孔内沿轴线分布的多个平键(5)，平键(5)与螺栓(6)旋合；旋转螺栓(6)将平键(5)向导向套(4)中部通孔内顶入。6.如权利要求1或5所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述升降组件包括安装在导向套(4)顶部的升降螺母(8)、与升降螺母(8)通过螺纹旋合的并可滑动贯穿在导向套(4)中部通孔内的升降螺柱(7)，升降螺柱(7)相对升降螺母(8)旋转进行升降。7.如权利要求6所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述升降螺柱(7)上设有配合平键(5)的键槽，螺栓(6)旋转驱动平键(5)向导向套(4)中部通孔径向顶入，使得平键(5)与升降螺柱(7)上的键槽配合。8.如权利要求7所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述升降螺母(8)上经螺纹旋合固定有多个旋转扭杆(11)。9.如权利要求8所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述旋转扭杆(11)至少为三个，旋转扭杆(11)彼此之间沿着升降螺母(8)周向间隔分布。10.如权利要求9所述的铰链装置安装用支撑架，其特征在于：所述升降螺柱(7)的顶部经定位销(10)安装有支撑套(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种铰链装置安装用支撑架，包括：对整体起到稳定支撑作用的支撑组件；安装在支撑组件上实现轴套可升降配合升降组件，升降组件在升降时，套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大。由于升降时套部不动，轴部带动铰链装置及车架进行升降并支撑，使得轴部占用的空间小，轴部周围的可用作业空间大，解决了支撑作业装置的铰链占用作业空间大的问题，避免了安装作业空间的受到限制情况发生。限制情况发生。限制情况发生。


技术研发人员：胡玉柱 王昌杰 徐沪
受保护的技术使用者：贵州詹阳动力重工有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/5/25