用于取出仪表杆浮子的工具的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备应用技术领域，尤其涉及一种用于取出仪表杆浮子的工具。


背景技术：

2.pdh装置的丙烷脱氢反应器的阀门为液压活塞式控制，所有液压阀门开关皆因生产工艺要求由循环时序统一控制，时序控制阀门开关的时间快慢、开关位置程度对丙烷脱氢反应生产的丙烯纯度和反应正常安全进行有重大影响。通过阀门活塞杆末端安装磁致伸缩位置测量系统-杆式结构来反馈阀门的开关位置，磁致伸缩位置测量系统-杆式结构中仪表杆装在阀门活塞杆外壳盖端，长杆探头末端装有浮子，起导向定位作用，仪表杆长杆伸入活塞杆中心孔，位置传感器安装在油缸活塞杆上一起移动，位置传感器在仪表杆长杆移动位置就是阀门移动位置的显示。磁致伸缩位置测量系统-杆式系统因浮子脱离造成长杆探头损坏，测量系统失效，阀门开关安全性、丙烷脱氢反应安全性无法正常保证。
3.仪表杆的长杆浮子因反应进料波动冲击使阀门整体结构震动下浮子紧固螺丝松掉掉落，浮子脱离仪表杆长杆探头留在油缸活塞中心孔内，仪表杆由于没有浮子保护下和过长在震动晃动下与油缸活塞杆中心孔腔内壁碰撞挤压变形或变弯，浮子在仪表杆长杆探头推动下不断深入直至卡死在油缸活塞杆中心孔腔内的问题。仪表杆长杆变形弯曲无法使用，磁致伸缩位置测量系统-杆式系统正常工作需要取出油缸活塞杆中心孔腔内的浮子，将浮子安装在新的仪表杆上。传统的取出方法使用铁钩由于油缸活塞杆中心孔径小、孔深过长、浮子壁厚薄和浮子卡死应力大等原因造成取出成功率低和对孔腔内壁有一定损伤。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于取出仪表杆浮子的工具，旨在解决浮子取出困难的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于取出仪表杆浮子的工具，用于将脱落在油缸仪表杆孔腔内的所述仪表杆浮子取出，包括：位于一端的握持部，位于另一端的取出部，所述取出部与所述握持部连接；所述取出部伸入所述油缸仪表杆孔腔内接触所述仪表杆浮子，对所述握持部施加外力，以使所述取出部与所述仪表杆浮子连接。
6.在一个实施例中，所述取出部为丝锥段，对所述握持部施加旋转力，以使所述丝锥段对所述仪表杆浮子进行攻丝，并螺纹连接。
7.在一个实施例中，包括手柄套筒和长杆丝锥，所述握持部位于所述手柄套筒一端上；所述丝锥段位于长杆丝锥的一端；所述长杆丝锥与所述手柄套筒可拆卸连接。
8.在一个实施例中，所述手柄套筒远离所述握持部端设有第一连接部，对应地，所述长杆丝锥远离所述丝锥段设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸地连接。
9.在一个实施例中，所述第一连接部为多边形连接孔；所述第二连接部为对应地多
边形连接头，所述多边形连接头插入所述多边形连接孔适配连接；或者，所述第一连接部为多边形连接头；所述第二连接部为对应地多边形连接孔，所述多边形连接头插入所述多边形连接孔适配连接。
10.在一个实施例中，所述多边形连接孔和所述多边形连接头均为四边形状。
11.在一个实施例中，还包括连接件；所述多边形连接孔的外壁上贯穿第一通孔；所述多边形连接头的外壁上对应地贯穿有第二通孔；所述连接件插入所述第一通孔和第二通孔中，以使第一连接部与所述第二连接部连接。
12.在一个实施例中，所述连接件为插销或者铁丝。
13.本技术的有益效果在于：通过使用此取出油缸浮子工具后，液压阀油缸仪表杆浮子脱落在油缸活塞杆中心孔内进行浮子取出作业时，完成作业所消耗时间大幅减少，作业难度降低，保障下一环节作业快速衔接，减少全程检修时间，让装置更快投入使用，无需因浮子取不出而更换新油缸浪费人力、施工费用，从而提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的长杆丝锥的立体图；
17.图3为本技术实施例提供的手柄套筒的立体图。
具体实施方式
18.仪表杆的长杆浮子因反应进料波动冲击使阀门整体结构震动下浮子紧固螺丝松掉掉落，浮子脱离仪表杆长杆探头留在油缸活塞中心孔内，仪表杆由于没有浮子保护下和过长在震动晃动下与油缸活塞杆中心孔腔内壁碰撞挤压变形或变弯，浮子在仪表杆长杆探头推动下不断深入直至卡死在油缸活塞杆中心孔腔内。仪表杆长杆变形弯曲无法使用，磁致伸缩位置测量系统-杆式系统正常工作需要取出油缸活塞杆中心孔腔内的浮子，将浮子安装在新的仪表杆上。传统的取出方法使用铁钩由于油缸活塞杆中心孔径小、孔深过长、浮子壁厚薄和浮子卡死应力大等原因造成取出成功率低和对孔腔内壁有一定损伤。为了使本技术所要解决的上述技术问题和技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种用于取出仪表杆浮子的工具，用于将脱落在油缸仪表杆孔腔内的仪表杆浮子取出，包括：位于一端的握持部 11，位于另一端的取出部21，取出部21与握持部11连接；取出部21伸入油缸仪表杆孔腔内接触仪表杆浮子，对握持部11施加外力，以使取出部21与仪表杆浮子连接。取出部21与仪表杆浮子连接后，将工具将油缸仪表杆孔腔内取出即可实现仪表杆浮子的取出。使用此取出油缸浮子工具后，液压阀油缸仪表杆浮子脱落在油缸活塞杆中心孔内进行浮子取出作业时，完成作业所消耗时间大幅减少，作业难度降低，保障下一环节作业快速衔接，减少全程检修时间，让装置更快投入使用，无需因浮子取不出而更换新油缸浪费人力、施工费用，从而提高生产效率。
23.在一个实施例中，取出部21为丝锥段，对握持部11施加旋转力，以使丝锥段对仪表杆浮子进行攻丝，并螺纹连接。使用该工具可以对浮子内攻丝，不损伤孔腔内壁情况下与浮子螺纹连接受力水平下取出，快速有效把浮子取出。
24.在一个实施例中，包括手柄套筒10和长杆丝锥20，握持部11位于手柄套筒10一端上；丝锥段位于长杆丝锥20的一端；长杆丝锥20与手柄套筒10可拆卸连接。当然，手柄套筒10和长杆丝锥20也可以是一体式连接。丝锥制成加长杆是防止攻丝作业时，丝锥段与手柄套筒接口处分离留在油缸孔内处理困难并可以适用于不同深度的油缸孔内作业。手柄套筒10作用是增加扭矩，传递扭力到丝锥段上，通过更换不同规格的长杆丝锥20可以取出不同规格的浮子。
25.在一个实施例中，手柄套筒10远离握持部11端设有第一连接部12，对应地，长杆丝锥20远离丝锥段设有第二连接部22，第二连接部22与第一连接部 12可拆卸地连接。可选地，第一连接部12为多边形连接孔；第二连接部22为对应地多边形连接头，多边形连接头插入多边形连接孔适配连接；或者，第一连接部12为多边形连接头；第二连接部22为对应地多边形连接孔，多边形连接头插入多边形连接孔适配连接。
26.可选地，多边形连接孔和多边形连接头均为四边形状。当然，还可以是五边形或六边形等。
27.在一个实施例中，还包括连接件(图中未示)；多边形连接孔的外壁上贯穿第一通孔13；多边形连接头的外壁上对应地贯穿有第二通孔23；连接件插入第一通孔13和第二通孔23中，以使第一连接部12与第二连接部22连接更加的稳定。可选地，连接件为插销或者铁丝。
28.使用长杆丝锥20与手柄套筒10进行油缸浮子取出作业时，将二者连接紧固后，握住手柄套筒10的握持部11处一边向里推压，一边进行顺时针旋转，丝锥段顺时针对浮子攻丝，每次顺时针攻丝90
°
后逆时针旋转将铁屑旋出，重复攻丝直至攻丝长度为浮子全长的三分之一至三分之二处，水平受力将浮子从油缸活塞杆中心孔腔内取出。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于取出仪表杆浮子的工具，用于将脱落在油缸仪表杆孔腔内的所述仪表杆浮子取出，其特征在于，包括：位于一端的握持部(11)，位于另一端的取出部(21)，所述取出部(21)与所述握持部(11)连接；所述取出部(21)伸入所述油缸仪表杆孔腔内接触所述仪表杆浮子，对所述握持部(11)施加外力，以使所述取出部(21)与所述仪表杆浮子连接。2.如权利要求1所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：所述取出部(21)为丝锥段，对所述握持部(11)施加旋转力，以使所述丝锥段对所述仪表杆浮子进行攻丝，并螺纹连接。3.如权利要求2所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：包括手柄套筒(10)和长杆丝锥(20)，所述握持部(11)位于所述手柄套筒(10)一端上；所述丝锥段位于长杆丝锥(20)的一端；所述长杆丝锥(20)与所述手柄套筒(10)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：所述手柄套筒(10)远离所述握持部(11)端设有第一连接部(12)，对应地，所述长杆丝锥(20)远离所述丝锥段设有第二连接部(22)，所述第二连接部(22)与所述第一连接部(12)可拆卸地连接。5.如权利要求4所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：所述第一连接部(12)为多边形连接孔；所述第二连接部(22)为对应地多边形连接头，所述多边形连接头插入所述多边形连接孔适配连接；或者，所述第一连接部(12)为多边形连接头；所述第二连接部(22)为对应地多边形连接孔，所述多边形连接头插入所述多边形连接孔适配连接。6.如权利要求5所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：所述多边形连接孔和所述多边形连接头均为四边形状。7.如权利要求5所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：还包括连接件；所述多边形连接孔的外壁上贯穿第一通孔(13)；所述多边形连接头的外壁上对应地贯穿有第二通孔(23)；所述连接件插入所述第一通孔(13)和第二通孔(23)中，以使第一连接部(12)与所述第二连接部(22)连接。8.如权利要求7所述的用于取出仪表杆浮子的工具，其特征在于：所述连接件为插销或者铁丝。

技术总结
一种用于取出仪表杆浮子的工具，用于将脱落在油缸仪表杆孔腔内的所述仪表杆浮子取出，包括：位于一端的握持部，位于另一端的取出部，所述取出部与所述握持部连接；所述取出部伸入所述油缸仪表杆孔腔内接触所述仪表杆浮子，对所述握持部施加外力，以使所述取出部与所述仪表杆浮子连接。通过使用此取出油缸浮子工具后，液压阀油缸仪表杆浮子脱落在油缸活塞杆中心孔内进行浮子取出作业时，完成作业所消耗时间大幅减少，作业难度降低，保障下一环节作业快速衔接，减少全程检修时间，让装置更快投入使用，无需因浮子取不出而更换新油缸浪费人力、施工费用，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。


技术研发人员：朱锦城 郑辉 陈建国 邓新财 陈仕荣
受保护的技术使用者：东莞巨正源科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25