一种包装纸箱加工用贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱技术领域，具体为一种包装纸箱加工用运输装置。


背景技术：

2.包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。
3.现有的包装纸箱应用广泛，纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物和干净等优点，适合产品出厂包装、物品运输和材料整理等，针对现有包装纸箱，在加工过程需要将其贴合，进而方便将一张纸板折合为密封的环状，但是现有的加工繁琐，工作人员需要对纸板涂胶后，再将纸板环绕后折叠，方便与涂胶处贴合紧密，形成封闭的纸箱雏形，该操作繁琐，且需要涂胶后转运至下一工程进行贴合，中间间歇时间使胶水已经干透，使纸板粘黏贴合不紧密，难以满足包装纸箱的需求，故而提出了一种包装纸箱加工用运输装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装纸箱加工用贴合装置，具备方便一体化贴合，减少间歇时间，快速贴合成型的优点，解决了现有的加工繁琐，工作人员需要对纸板涂胶后，再将纸板环绕后折叠，方便与涂胶处贴合紧密，形成封闭的纸箱雏形，该操作繁琐，且需要涂胶后转运至下一工程进行贴合，中间间歇时间使胶水已经干透，使纸板粘黏贴合不紧密的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱加工用贴合装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定罩，所述固定罩的内部转动连接有第一输送机，所述固定罩的内部转动连接有第二输送机，所述固定罩的内部固定安装有胶液箱，所述胶液箱的左侧固定安装有贴合机构；
6.所述贴合机构包括分离板，所述胶液箱的左侧固定安装有分离板，所述分离板的底部固定安装有涂胶头，所述分离板的顶部转动连接有导向轮，所述分离板的后侧固定安装有贴合板。
7.进一步，所述工作台的底部设置有数量为四个的支柱，所述支柱的底部设置有调节支脚，且四个支柱分别位于工作台底部的前后左右四侧，左右相邻两个支柱之间设置有横杆。
8.进一步，所述固定罩的底部与工作台的顶部固定连接，所述第一输送机的左右两侧分别与固定罩的内部左右两侧转动连接，所述第二输送机的左侧与固定罩的内左壁转动连接，所述固定罩的左侧设置有数量为两个且上下分布的电机，两个所述电机的输出轴分别与第一输送机和第二输送机的左侧固定连接。
9.进一步，所述固定罩的内左壁转动连接有变位杆，所述变位杆的数量为四个，前后
各两个一组，每组两个所述变位杆上下分布，前侧两个所述变位杆分别位于第二输送机的内侧顶部和底部，后侧两个变位杆分别位于第二输送机的顶部和内侧底部。
10.进一步，所述胶液箱由固定罩的顶部贯穿并延伸至固定罩的内部，所述胶液箱的外侧与固定罩的内侧固定连接，所述胶液箱的左侧与第一输送机的右侧转动连接。
11.进一步，所述分离板的前侧设置有三角板，所述三角板的上下两侧均为斜面，所述分离板的右侧与胶液箱的左侧固定连接，且分离板与胶液箱的内部相通，所述涂胶头的数量为五个，且呈等距分布在分离板的底部，所述涂胶头与分离板的内部相通。
12.进一步，所述导向轮的数量大于十个且呈等距分布在分离板的顶部，所述贴合板的前侧与分离板的后侧固定连接，且贴合板顶部为斜面。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该包装纸箱加工用贴合装置，通过设置的工作台，工作台用于提供工作基础，方便对纸板进行贴合工作，通过设置的固定罩，固定罩起到保护目的，避免因为不确定因素的工作人员触碰，使设备之间的运行会对工作人员造成伤害，通过设置的第一输送机和第二输送机，用于对纸板的输送，第一输送机和第二输送机上下配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时在第一输送机上设置变位杆，使第一输送机的后侧与第二输送机后侧之间的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合，通过设置的胶液箱，用于提供胶液，同时用于对第一输送机右侧的支撑，通过设置的贴合机构，贴合机构用于纸板涂胶与贴合一次成型。
15.2、该包装纸箱加工用贴合装置，通过设置的分离板，将折印后的纸板一侧放置于分离板底部，并将折印后的纸板另一侧放置于分离板的顶部，利用分离板使纸板涂胶过程不会接触，避免贴合偏移，通过设置的涂胶头，涂胶头位于分离板底部，方便快速涂胶，避免将涂胶头设置在分离板顶部，使胶水四处流动，通过设置的导向轮，导向轮用于对纸板进行导动辅助作用，通过设置的贴合板，贴合板的后侧为斜面，使纸板上下之间逐渐接近，方便使纸板快速贴合。
附图说明
16.图1为本实用新型三维结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型贴合机构侧视结构示意图。
19.图中：1工作台、2固定罩、3第一输送机、4第二输送机、5胶液箱、6贴合机构、601分离板、602涂胶头、603导向轮、604贴合板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种包装纸箱加工用贴合装置，包括工作台1，通过设置的工作台1，工作台1用于提供工作基础，方便对纸板进行贴合工作，工作台1的顶部固定安装有固定罩2，通过设置的固定罩2，固定罩2起到保护目的，避免因为不确定因素的工作人员触碰，使设
备之间的运行会对工作人员造成伤害，固定罩2的内部转动连接有第一输送机3，固定罩2的内部转动连接有第二输送机4，通过设置的第一输送机3和第二输送机4，用于对纸板的输送，第一输送机3和第二输送机4上下配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时在第一输送机3上设置变位杆，使第一输送机3的后侧与第二输送机4后侧之间的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合，固定罩2的内部固定安装有胶液箱5，通过设置的胶液箱5，用于提供胶液，同时用于对第一输送机3右侧的支撑，胶液箱5的左侧固定安装有贴合机构6，通过设置的贴合机构6，贴合机构6用于纸板涂胶与贴合一次成型；
22.贴合机构6包括分离板601，胶液箱5的左侧固定安装有分离板601，通过设置的分离板601，将折印后的纸板一侧放置于分离板601底部，并将折印后的纸板另一侧放置于分离板601的顶部，利用分离板601使纸板涂胶过程不会接触，避免贴合偏移，分离板601的底部固定安装有涂胶头602，通过设置的涂胶头602，涂胶头602位于分离板601底部，方便快速涂胶，避免将涂胶头602设置在分离板601顶部，使胶水四处流动，分离板601的顶部转动连接有导向轮603，通过设置的导向轮603，导向轮603用于对纸板进行导动辅助作用，分离板601的后侧固定安装有贴合板604，通过设置的贴合板604，贴合板604的后侧为斜面，使纸板上下之间逐渐接近，方便使纸板快速贴合。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1）将折印后的纸板两侧分别折叠放置在分离板601的上下两侧，第一输送机3和第二输送机4启动，使纸板在第一输送机3和第二输送机4之间输送；
25.2）移动至涂胶头602处的纸板被涂胶头602涂上胶液，纸板随第二输送机4与第一输送机3之间的间隙变小，而在输送过程中逐渐减小两侧之间的间距；
26.3）同时利用贴合板604，对纸板的顶部的一侧支撑，避免纸板的两侧直接接触，导致贴合乱位；
27.4）输送至第一输送机3和第二输送机4的后侧相对一侧时，利用变小的间隙，使涂胶后的纸板得到贴合，实现自动化的涂胶与贴合。
28.综上所述，该包装纸箱加工用贴合装置，通过设置的工作台1，工作台1用于提供工作基础，方便对纸板进行贴合工作，通过设置的固定罩2，固定罩2起到保护目的，避免因为不确定因素的工作人员触碰，使设备之间的运行会对工作人员造成伤害，通过设置的第一输送机3和第二输送机4，用于对纸板的输送，第一输送机3和第二输送机4上下配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时在第一输送机3上设置变位杆，使第一输送机3的后侧与第二输送机4后侧之间的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合，通过设置的胶液箱5，用于提供胶液，同时用于对第一输送机3右侧的支撑，通过设置的贴合机构6，贴合机构6用于纸板涂胶与贴合一次成型。
29.并且，通过设置的分离板601，将折印后的纸板一侧放置于分离板601底部，并将折印后的纸板另一侧放置于分离板601的顶部，利用分离板601使纸板涂胶过程不会接触，避免贴合偏移，通过设置的涂胶头602，涂胶头602位于分离板601底部，方便快速涂胶，避免将涂胶头602设置在分离板601顶部，使胶水四处流动，通过设置的导向轮603，导向轮603用于对纸板进行导动辅助作用，通过设置的贴合板604，贴合板604的后侧为斜面，使纸板上下之间逐渐接近，方便使纸板快速贴合，解决了现有的加工繁琐，工作人员需要对纸板涂胶后，再将纸板环绕后折叠，方便与涂胶处贴合紧密，形成封闭的纸箱雏形，该操作繁琐，且需要
涂胶后转运至下一工程进行贴合，中间间歇时间使胶水已经干透，使纸板粘黏贴合不紧密的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种包装纸箱加工用贴合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有固定罩（2），所述固定罩（2）的内部转动连接有第一输送机（3），所述固定罩（2）的内部转动连接有第二输送机（4），所述固定罩（2）的内部固定安装有胶液箱（5），所述胶液箱（5）的左侧固定安装有贴合机构（6）；所述贴合机构（6）包括分离板（601），所述胶液箱（5）的左侧固定安装有分离板（601），所述分离板（601）的底部固定安装有涂胶头（602），所述分离板（601）的顶部转动连接有导向轮（603），所述分离板（601）的后侧固定安装有贴合板（604）。2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用贴合装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有数量为四个的支柱，所述支柱的底部设置有调节支脚，且四个支柱分别位于工作台（1）底部的前后左右四侧，左右相邻两个支柱之间设置有横杆。3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用贴合装置，其特征在于：所述固定罩（2）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述第一输送机（3）的左右两侧分别与固定罩（2）的内部左右两侧转动连接，所述第二输送机（4）的左侧与固定罩（2）的内左壁转动连接，所述固定罩（2）的左侧设置有数量为两个且上下分布的电机，两个所述电机的输出轴分别与第一输送机（3）和第二输送机（4）的左侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用贴合装置，其特征在于：所述固定罩（2）的内左壁转动连接有变位杆，所述变位杆的数量为四个，前后各两个一组，每组两个所述变位杆上下分布，前侧两个所述变位杆分别位于第二输送机（4）的内侧顶部和底部，后侧两个变位杆分别位于第二输送机（4）的顶部和内侧底部。5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用贴合装置，其特征在于：所述胶液箱（5）由固定罩（2）的顶部贯穿并延伸至固定罩（2）的内部，所述胶液箱（5）的外侧与固定罩（2）的内侧固定连接，所述胶液箱（5）的左侧与第一输送机（3）的右侧转动连接。6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用贴合装置，其特征在于：所述分离板（601）的前侧设置有三角板，所述三角板的上下两侧均为斜面，所述分离板（601）的右侧与胶液箱（5）的左侧固定连接，且分离板（601）与胶液箱（5）的内部相通，所述涂胶头（602）的数量为五个，且呈等距分布在分离板（601）的底部，所述涂胶头（602）与分离板（601）的内部相通。7.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用贴合装置，其特征在于：所述导向轮（603）的数量大于十个且呈等距分布在分离板（601）的顶部，所述贴合板（604）的前侧与分离板（601）的后侧固定连接，且贴合板（604）顶部为斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种包装纸箱加工用贴合装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定罩，所述固定罩的内部转动连接有第一输送机，所述固定罩的内部转动连接有第二输送机，所述固定罩的内部固定安装有胶液箱，所述胶液箱的左侧固定安装有贴合机构；所述贴合机构包括分离板，所述胶液箱的左侧固定安装有分离板，所述分离板的底部固定安装有涂胶头。该包装纸箱加工用贴合装置，通过设置的第一输送机和第二输送机，用于对纸板的输送，第一输送机和第二输送机上下配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时在第一输送机上设置变位杆，使第一输送机的后侧与第二输送机后侧之间的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合。使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合。使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合。


技术研发人员：李佳
受保护的技术使用者：遂溪光明包装有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25