一种集装箱粮食装箱料斗的制作方法

1.本实用新型涉及粮食包装领域，具体涉及一种集装箱粮食装箱料斗。


背景技术：

2.在传统的粮食船边40尺集装箱装箱作业中，通过门机向散粮料斗供料，再由料斗下方的皮带机将粮食装入40尺集装箱内，为达到装箱的重量要求，有两种作业模式，一种是需要在地磅处配备2名装卸工人和一台装载机，当装箱重量不满足要求时，2名装卸工人与装载机司机配合完成货物的添加料，从而满足装箱重量要求。第二种是装箱完毕后，车辆驶离进行地磅称重，由于是人工目测装车称重后有较大重量误差存在，需要车辆返回料斗处进行二次装车或减载，保证装箱质量，可见在传统的作业模式下，存在用人和机械多、人机不分离、作业效率低等问题。
3.综上，现需要设计一种集装箱粮食装箱料斗来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中问题，本实用新型提供了一种集装箱粮食装箱料斗，解决了传统用于集装箱加工的钢板切割装置对钢板固定时采用螺栓固定的方式，设备效率较低，工作人员的工作强度较大的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种集装箱粮食装箱料斗，包括：
7.称重料斗，其通过称重传感器与机架固定连接；
8.储料斗，其位于所述称重料斗的上方；
9.称下料斗，其位于所述称重料斗的出料口处；
10.放料控制组件，其设置于所述储料斗的出料口处，用于控制所述称重料斗内的粮食重量；
11.其中，所述放料控制组件包括与所述称重传感器通信连接的plc模块。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述放料控制组件还包括电磁阀、气缸和压缩机。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述电磁阀与所述plc模块通信连接，所述电磁阀与所述气缸电连接，所述压缩机与所述气缸电连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述称重传感器的数量为至少三个，各个所述称重传感器并联连接。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述集装箱粮食装箱料斗还设有与所述称重传感器电连接的称重仪表，用于显示所述称重传感器采集的重量。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述称重仪表还与所述plc模块通信连接，用于接收所述plc模块的控制信号以及输出加料信号。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述plc模块内设置有目标值和细加料值。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述称重仪表设有发货循环模式，该发货循环模
式包括自动加料补偿和误差自动修正。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述集装箱粮食装箱料斗的计量精度误差不超过0.2%。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述机架底部设有牵引轮，用于移动所述机架。
21.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
22.本实用新型通过设置称重传感器与称重仪表，配合plc模块的使用，可以实现一键操作，整个装箱过程中不需要人员干预。装箱精准度100%，单船作业效率提高了20%，作业效率大大提升。同时实现了人机分离、人货分离，确保了人员的安全。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为所述集装箱粮食装箱料斗的结构示意图。
25.图2为放料控制组件的控制原理示意图。
26.附图标记：100-机架；200-牵引轮；300-储料斗；400-称重传感器；500-称重仪表；600-称重料斗；700-称下料斗；800-插板阀；900-放料控制组件；910-plc模块；920-气缸；930-压缩机；940-电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.参照图1所示，一种集装箱粮食装箱料斗，包括：
30.称重料斗600，其通过称重传感器400与机架100固定连接；
31.储料斗300，其位于所述称重料斗600的上方；该储料斗300的容量远远大于所述称重料斗600，其出料口对准所述称重料斗600；
32.称下料斗700，其位于所述称重料斗600的出料口处；即该称重料斗600进行精确称重后将标准重量的粮食放置于称下料斗中进行运输；
33.放料控制组件900，其设置于所述储料斗300的出料口处，用于控制所述称重料斗600内的粮食重量；
34.其中，所述放料控制组件900包括与所述称重传感器400通信连接的plc模块910。
35.具体地，该plc模块910可以接收称重传感器400采集的重量数据；并根据重量数据调整称重料斗600内的粮食重量。
36.在本实用新型的一些实施例中，所述放料控制组件900还包括电磁阀940、气缸920和压缩机930。使用过程中，所述电磁阀与所述plc模块通信连接，所述电磁阀与所述气缸电连接，所述压缩机与所述气缸电连接。plc模块910向电磁阀940发送控制信号，电磁阀940驱动气缸920调整储料斗300的出料口，对称重料斗600进行加料。另外，压缩机930为空气压缩机，为气缸920提供气源。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述称重传感器400的数量为至少三个，各个所述称重传感器400并联连接。该称重传感器400等间距的安装在称重料斗600与机架100之间，能够精确的为称重料斗600进行称重。称重传感器400将采集的粮食重量发送到plc模块910，该plc模块910判断当前重量是否已达到目标值，若没有达到目标值，则plc模块910向电磁阀940发送继续放料的控制命令。而该称重传感器400则继续向plc模块910传送实时的称重料斗600内的粮食重量。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述集装箱粮食装箱料斗还设有与所述称重传感器400电连接的称重仪表500，用于显示所述称重传感器400采集的重量。
39.所述称重仪表500还与所述plc模块910通信连接，用于接收所述plc模块910的控制信号以及输出加料信号。
40.另外，称重仪表500也可以作为该集装箱粮食装箱料斗的输入设备，即将目标值或细加料值通过称重仪表500输入至plc模块910中。当所述plc模块910内设置有目标值和细加料值后，根据称重传感器400采集的重量数据进行判断细加料的重量。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述机架100底部设有牵引轮200，用于移动所述机架100。在牵引轮200的协助下，该机架100可以带动整个装置移动至指定位置进行称重，或是将称重好的称下料斗700移动至指定位置。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述称重仪表500设有发货循环模式，该发货循环模式包括自动加料补偿和误差自动修正。所述集装箱粮食装箱料斗在plc模块910、称重仪表500、称重传感器400、电磁阀940、气缸920和压缩机930等相互配合实现自动加料、称重和卸料的计量精度误差不超过0.2%。
43.本实用新型在使用过程中，由称重仪表500和plc模块910互相配合实现自动称量的。称重料斗600利用三个称重传感器400与机架固定，其进料口位于储料斗300的出料口处。首先在称重仪表500得到plc发出的启动信号后，仪表开始启动，根据操作人员输入待称重的粮食重量的目标值和细加料值并保存至plc模块910中，称重仪表500启动后进入到发货循环模式，plc模块910向电磁阀940发出控制命令，使得压缩机930配合气缸920向称重料斗600内加料；完成粗加料后，称重仪表500将称重传感器400采集的粮食重量反馈至plc模块910中，经plc模块计算后继续控制电磁阀940、气缸920和压缩机930等相互配合实现自动细加料。最后根据称重传感器400反馈的数据完成粮食的称重，plc模块910控制称重料斗600内的粮食进入到称下料斗700中，再由称下料斗700中的插板阀800将称重好的粮食转运至集装箱中。
44.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
45.本实用新型通过设置称重传感器400与称重仪表500，配合plc模块910的使用，可
以实现一键操作，整个装箱过程中不需要人员干预。装箱精准度100%，单船作业效率提高了20%，作业效率大大提升。同时实现了人机分离、人货分离，确保了人员的安全。
46.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，包括：称重料斗，其通过称重传感器与机架固定连接；储料斗，其位于所述称重料斗的上方；称下料斗，其位于所述称重料斗的出料口处；放料控制组件，其设置于所述储料斗的出料口处，用于控制所述称重料斗内的粮食重量；其中，所述放料控制组件包括与所述称重传感器通信连接的plc模块。2.根据权利要求1所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述放料控制组件还包括电磁阀、气缸和压缩机。3.根据权利要求2所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述电磁阀与所述plc模块通信连接，所述电磁阀与所述气缸电连接，所述压缩机与所述气缸电连接。4.根据权利要求1所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述称重传感器的数量为至少三个，各个所述称重传感器并联连接。5.根据权利要求1所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述集装箱粮食装箱料斗还设有与所述称重传感器电连接的称重仪表，用于显示所述称重传感器采集的重量。6.根据权利要求5所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述称重仪表还与所述plc模块通信连接，用于接收所述plc模块的控制信号以及输出加料信号。7.根据权利要求1所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述plc模块内设置有目标值和细加料值。8.根据权利要求5所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述称重仪表设有发货循环模式，该发货循环模式包括自动加料补偿和误差自动修正。9.根据权利要求1所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述集装箱粮食装箱料斗的计量精度误差不超过0.2%。10.根据权利要求1所述的一种集装箱粮食装箱料斗，其特征在于，所述机架底部设有牵引轮，用于移动所述机架。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱粮食装箱料斗包括：称重料斗，其通过称重传感器与机架固定连接；储料斗，其位于所述称重料斗的上方；称下料斗，其位于所述称重料斗的出料口处；放料控制组件，其设置于所述储料斗的出料口处，用于控制所述称重料斗内的粮食重量；其中，所述放料控制组件包括与所述称重传感器通信连接的PLC模块。本实用新型通过设置称重传感器与称重仪表，配合PLC模块的使用，可以实现一键操作，整个装箱过程中不需要人员干预。装箱精准度100%，单船作业效率提高了20%，作业效率大大提升。同时实现了人机分离、人货分离，确保了人员的安全。员的安全。员的安全。


技术研发人员：刘守明 解武光 张锡阳 李忠 孙勇 宋超 王伟 于楠 吕骁宇 崔可枫
受保护的技术使用者：青岛港国际股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25