一种安全型阀门箱的制作方法

一种安全型阀门箱
【技术领域】
1.本实用新型涉及化学品供液系统技术领域，具体涉及一种安全型阀门箱。


背景技术：

2.在半导体，液晶面板，光伏等领域经常需要使用不同的化学品溶液，如氢氟酸，盐酸，硫酸，硝酸，氢氧化钠，双氧水等，主要用于清洗、刻蚀等相关工序，化学品通常采用泵集中供应到生产车间，通过阀门箱分配到各个生产设备。
3.阀门箱中主要有主路阀门、支路阀门、排放阀门等各种阀门，这些阀门根据生产的需要经常需要打开箱门手动进行操作，来满足生产的需求。在操作过程中，如果发生意外造成化学品泄漏，有可能对操作人员造成伤害，对周围环境产生污染，影响生产的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型阀门箱，防止因化学品泄漏造成操作人员的伤害，使操作人员能够在保证安全的情况下及时关闭阀门，阻止污染的扩散。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全型阀门箱，包括箱体1和箱门2，箱体1内设置有管道，管道上设置有主阀门3和支路阀门4，箱门2通过合页转动安装在箱体1上，箱门2整体设置为可视窗，其特征在于：在可视窗上设置有操作孔，操作手套6通过可拆卸的紧固件5安装在操作孔上，所述紧固件5包括外法兰51、内法兰52、密封圈53和紧固螺栓54，所述外法兰51的边缘开有锁紧孔，内法兰52边缘开有与外法兰51重叠的锁紧孔，在操作孔的外边缘开有与外法兰51和内法兰52的锁紧孔重叠的通孔，按照顺序依次设置内法兰52、密封圈53、操作孔、操作手套6、密封圈53和外法兰51，将紧固螺栓54依次穿过锁紧孔和通孔，将内法兰52与外法兰51锁紧，使操作手套6与操作孔密封连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述在外法兰51和内法兰52的锁紧孔内侧设置有环绕中心孔的圆形凹槽55，将密封圈53设置在凹槽55内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述可视窗为耐酸碱透明pvc板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述可视窗上可安装多个操作手套6。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述操作手套可耐酸碱。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述外法兰51和内法兰52的材质为可耐酸碱的塑料材质，所述密封圈53为可耐酸碱的弹性材质。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述外法兰51和内法兰52为聚四氟乙烯材质，所述密封圈53为氟橡胶材质。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固螺栓54均匀设置在紧固件5上，紧固螺栓54的数量至少为8个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在阀门箱的箱门上设置操作手套，操作人员通过操作手套对阀门进行开启和关闭。当阀门箱内的化学品出现泄漏时，可以使
操作人员能够在保证安全的情况下及时关闭阀门，阻止污染的扩散。操作手套便于拆卸的紧固件进行连接，方便操作手套的更换。日常操作时，不用打开箱门，可直接通过操作手套进行操作，既方便和快捷，又安全。
【附图说明】
15.图1是现有技术的阀门箱的侧视图。
16.图2是本实用新型的安全型阀门箱的侧视图。
17.图3是本实用新型的可视窗的结构示意图。
18.图4是本实用新型的可视窗的装配爆炸图。
19.图5是本实用新型的具有凹槽结构法兰的装配爆炸图。
20.图1-5中，1-箱体，2-箱门，3-主阀门，4-支路阀门，5-紧固件， 51-外法兰，52-内法兰，53-密封圈，54-紧固螺栓，55-凹槽，6-操作手套。
【具体实施方式】
21.下面将结合附图1-5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型所提供的一种安全型阀门箱，包括箱体1和箱门2。箱体1内设置有管道，管道上设置有主阀门3和支路阀门4。箱门2通过合页转动安装在箱体1上，箱门2整体设置为耐酸碱透明pvc板材质的可视窗，在可视窗上设置有左右2个操作孔，耐酸碱的操作手套6通过可拆卸的紧固件5安装在操作孔上，为了方便操作，所述操作孔的直径至少为50cm。所述紧固件5包括外法兰 51、内法兰52、密封圈53和紧固螺栓54，外法兰51和内法兰52的中心孔直径至少为操作孔的1.1倍。所述外法兰51的边缘均匀地开设有12个锁紧孔，内法兰52的边缘开设有与外法兰51重叠的锁紧孔，在操作孔的外边缘开有与外法兰51和内法兰52的锁紧孔重叠的通孔。按照顺序依次设置内法兰52、密封圈53、操作孔、操作手套 6、密封圈53和外法兰51，将紧固螺栓54依次穿过锁紧孔和通孔，将内法兰52与外法兰51锁紧，此时，耐酸碱的操作手套6与操作孔处于密封连接的状态。考虑到阀门箱内的溶剂特性，所述外法兰51 和内法兰52采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯具有高耐酸碱性和良好的抗老化耐力；所述密封圈53采用氟橡胶材质，氟橡胶同样具有高耐酸性的优点，其高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的。
24.实施例2
25.如图5所示，本实施例与实施例1中绝大部分结构相同，相同之处不再赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，在外法兰51和内法兰52的锁紧孔内侧设置有环绕中心孔的圆形凹槽55，所述凹槽 55的截面为u型结构。密封圈54的截面为圆形结构，将密封圈54 设置在凹槽55内，使密封圈54略高于外法兰51和内法兰52的的平面。按照顺序依次设置内法兰52、操作孔、操作手套6和外法兰51，将紧固螺栓54依次穿过锁紧孔和通孔，将内法兰52与外法兰51锁紧。u型凹槽55与圆形截面的密封圈53配合，可以增加法兰与操作孔的密封性，
同时可以使密封圈53受力均匀，延长密封圈的使用寿命。
26.本实用新型在日常使用时，将手插入操作手套中，即可完成对阀门箱内的阀门进行开关的操作。当阀门箱内的化学品出现泄漏并没有被发现时，这种操作方式不会使操作人员受到化学品的伤害。当出现紧急情况需要立即关闭阀门时，通过操作手套来关闭阀门，既节省了操作时间，又增加了操作的安全性。
27.本实用新型的阀门箱可有效保证操作人员的安全，使日常操作既方便和快捷，又安全。


技术特征：
1.一种安全型阀门箱，包括箱体(1)和箱门(2)，箱体(1)内设置有管道，管道上设置有主阀门(3)和支路阀门(4)，箱门(2)通过合页转动安装在箱体(1)上，箱门(2)整体设置为可视窗，其特征在于：在可视窗上设置有操作孔，操作手套(6)通过可拆卸的紧固件(5)安装在操作孔上，所述紧固件(5)包括外法兰(51)、内法兰(52)、密封圈(53)和紧固螺栓(54)，所述外法兰(51)的边缘开有锁紧孔，内法兰(52)边缘开有与外法兰(51)重叠的锁紧孔，在操作孔的外边缘开有与外法兰(51)和内法兰(52)的锁紧孔重叠的通孔，按照顺序依次设置内法兰(52)、密封圈(53)、操作孔、操作手套(6)、密封圈(53)和外法兰(51)，紧固螺栓(54)依次穿过锁紧孔和通孔，将内法兰(52)与外法兰(51)锁紧，使操作手套(6)与操作孔密封连接。2.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述在外法兰(51)和内法兰(52)的锁紧孔内侧设置有环绕中心孔的圆形凹槽(55)，将密封圈(53)设置在凹槽(55)内。3.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述可视窗为耐酸碱透明pvc板。4.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述可视窗上可安装多个操作手套(6)。5.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述操作手套可耐酸碱。6.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述外法兰(51) 和内法兰(52)的材质为可耐酸碱的塑料材质，所述密封圈(53)为可耐酸碱的弹性材质。7.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述外法兰(51)和内法兰(52)为聚四氟乙烯材质，所述密封圈(53)为氟橡胶材质。8.根据权利要求1所述的安全型阀门箱，其特征在于：所述紧固螺栓(54)均匀设置在紧固件(5)上，紧固螺栓(54)的数量至少为8个。

技术总结
本实用新型涉及化学品供液系统技术领域，具体涉及一种安全型阀门箱，包括箱体和箱门，所述箱体内设置有管道，管道上设置有主阀门和支路阀门，箱门通过合页转动安装在箱体上，箱门整体设置为可视窗，在可视窗上设置有操作孔，操作手套通过可拆卸的紧固件安装在操作孔上，使操作手套与操作孔密封连接。日常操作时，不用打开箱门，可直接通过操作手套进行阀门开关的操作。本实用新型的阀门箱可有效保证操作人员的安全，使日常操作既方便和快捷，又安全。当阀门箱内的化学品出现泄漏时，可以使操作人员在保证安全的情况下及时关闭阀门，阻止污染的扩散。操作手套通过便于拆卸的紧固件进行连接，方便操作手套的更换。方便操作手套的更换。方便操作手套的更换。


技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：上海韩科建设工程有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25