一种卧式物料提升混合装置的制作方法

1.本发明属于物料混合技术领域，具体涉及一种卧式物料提升混合装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.复合板的生产过程中，需要对多种原料进行混合，而后用混合料进行加工生产。
4.目前，对物料进行混合的装置通常是采用搅拌装置对物料进行搅拌混合，发明人发现，复合板生产中进行混料时，其原料量较大，容易出现搅拌不均匀的情况，且物料容易沉积在底部，搅拌装置无法对其进行翻动搅拌，容易出现死角，混合效果不佳，进而让搅拌的物料出现硬块，影响后续的加工生产。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卧式物料提升混合装置，该装置的混料辊轴带动混料板转动对物料进行搅拌混合，同时混料辊轴外周设置的翻动结构可对位于混料筒底部的物料进行翻动，使其搅动起来，对物料的混合更为均匀。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明提供了一种卧式物料提升混合装置，包括混料漏斗和固定于机架的混料器，混料器侧部设置提升导轨，混料漏斗可沿提升导轨上移；所述混料器包括可转动的卧式混料筒，卧式混料筒内设置混料辊轴，混料辊轴外周固定设置多个混料板；所述混料辊轴一端固设第一翻动结构，混料辊轴另一端固设第二翻动结构，第一翻动结构和第二翻动结构均包括与混料辊轴固接的固定杆轴，固定杆轴和翻动板固定连接，翻动板沿混料辊轴轴向设置，且翻动板板面设有凹陷。
8.作为进一步的技术方案，所述固定杆轴和混料辊轴垂直固定连接，翻动板为弧形结构；所述卧式混料筒一侧设置进料口以接收混料漏斗运送的物料。
9.作为进一步的技术方案，所述第一翻动结构和第二翻动结构相对设置于混料辊轴的两侧，且第一翻动结构和第二翻动结构均超过混料辊轴长度的一半设置。
10.作为进一步的技术方案，所述第一翻动结构和第二翻动结构的翻动板设置于混料板和卧式混料筒筒壁之间。
11.作为进一步的技术方案，所述混料辊轴沿卧式混料筒轴线方向设置，多个混料板在混料辊轴外周以螺旋形式布设；混料辊轴和卧式混料筒的转动方向相反。
12.作为进一步的技术方案，所述混料板包括与混料辊轴固定连接的连杆，连杆和混料辊轴垂直连接，连杆端部和倾斜板连接，倾斜板与混料辊轴的轴线呈锐角。
13.作为进一步的技术方案，多个混料板的长度不等，长短混料板依次交错设置于混料辊轴外周。
14.作为进一步的技术方案，所述提升导轨底部穿过装料平台设置，装料平台开设开口以供容放混料漏斗；所述提升导轨倾斜放置，混料漏斗的下侧部固定设置滚轮，滚轮可沿
提升导轨倾斜向上移动。
15.作为进一步的技术方案，所述混料漏斗包括漏斗体，漏斗体顶部和底部均开口，漏斗体底部设置矩形壳体，矩形壳体内侧设置卸料机构；所述卸料机构包括卸料门，卸料门一端与转轴固定连接，转轴与动力装置连接，卸料门另一端侧部设置磁吸元件与漏斗体侧壁吸合。
16.作为进一步的技术方案，所述磁吸元件和动力装置均与控制器通信；所述卸料门包括连接为一体的平直板和倾斜板，倾斜板和平直板之间夹角为钝角，转轴固定连接于平直板端部，磁吸元件固定设置于倾斜板侧部；漏斗体顶部设置过滤结构。
17.上述本发明的有益效果如下：
18.本发明的混合装置，混料漏斗将混合料提升运送至混料器，卧式混料筒转动过程中带动物料转动，其内混料辊轴带动混料板转动对物料进行搅拌混合，同时混料辊轴外周设置的翻动结构可对位于混料筒底部的物料进行翻动，使其搅动起来，对物料的混合更为均匀，且减少混料筒内混料死角的出现。
19.本发明的混合装置，混料辊轴转动，混料板对物料进行搅拌使物料混合，混料板的倾斜板和混料辊轴的轴线锐角设置，可以起到对物料更好的混合作用，且可以减少混料辊轴转动所受阻力。混料板长短不一设置，可保证能对混料筒全断面的混合搅拌，提上物料被推动混合的效果，提升物料混合的均匀度。
20.本发明的混合装置，在低处向混料漏斗内装料，工作人员装料过程操作方便，装料后随提升导轨运至高处送入混料器进行混合，混合后的物料直接送入传输装置运输至下一工序，同时在高处由混合器自动对物料进行混合，无需人为干预，操作过程更为安全。
附图说明
21.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.图1是本发明根据一个或多个实施方式的卧式物料提升混合装置的示意图；
23.图2是本发明根据一个或多个实施方式的混料漏斗的设置示意图；
24.图3是本发明根据一个或多个实施方式的混料器的内部设置示意图；
25.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
26.其中，1混料漏斗，2混料器，3漏斗体，4倾斜板，5矩形壳体，6机架，7提升导轨，8装料平台，9滚轮，10滑动块，11卸料门，12磁吸元件，13卧式混料筒，14混料辊轴，15混料板，16连杆，17倾斜板，18固定杆轴，19翻动板，20进料接收结构。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供一种卧式物料提升混合装置，其对复合板生产所用原料用混料漏斗1进行提升，而后混料漏斗1将原料送入混料器2，由混料器2对原料进行均匀混合，而后将混合后物料输送至下一工序。
29.其中，混料漏斗1包括漏斗体3，漏斗体3顶部和底部均开口，漏斗体顶部为进料口，各种原料由进料口送入漏斗体3，漏斗体进料口处设置倾斜板4，倾斜板起到辅助进料的作用，在向漏斗体送入原料时，原料被倾斜板引导进入其内。
30.漏斗体3的侧壁均倾斜设置，漏斗体为倒梯形筒体的形式，利于原料在卸料时向下流动。
31.漏斗体3底部设置矩形壳体5，矩形壳体5内侧设置卸料机构，卸料机构固定于漏斗体3底部，且卸料机构翻转对原料进行卸除。
32.卸料机构包括卸料门11，卸料门11一端与转轴固定连接，转轴与电机等动力装置连接，卸料门11另一端侧部设置磁吸元件12，相对应的在漏斗体侧壁也设置磁吸元件，在卸料门关闭时，卸料门的磁吸元件和漏斗体的磁吸元件相吸，将漏斗体底部封堵；在要进行卸料开启卸料门时，磁吸元件断开吸力，动力装置带动转轴转动，进而转轴带动卸料门转动。
33.本方案中，磁吸元件为电控的磁吸结构，其与控制器通信，动力装置也与控制器通信，从而对卸料门的启闭实现电控。
34.卸料门11为折角形式的板门结构，其包括连接为一体的平直板和倾斜板，倾斜板和平直板之间具有设定夹角，且该夹角为钝角，转轴固定连接于平直板端部，磁吸元件固定设置于倾斜板侧部；倾斜板的倾斜度和漏斗体侧壁的倾斜度相匹配，进而能与漏斗体相接，减少物料在运输过程中的泄露。
35.混料漏斗的卸料机构在装料和提升过程中，都处于关闭状态，防止原料从混料漏斗中漏出。
36.在优选的实施方案中，漏斗体3顶部设置过滤结构，过滤结构可为并排设置的过滤棒，可对较大的杂质进行过滤；当然，过滤结构也可采用过滤网、筛网等结构形式。
37.混料器2固定设置于机架6，机架6高于地面一定高度设置，混料器侧部设置提升导轨7，提升导轨7底部穿过装料平台8设置，装料平台8开设开口以供容放混料漏斗1，混料漏斗1由装料平台8的开口处进行装料，而后可沿提升导轨7向上提升至混料器2处，将物料卸放至混料器内，由混料器对物料进行混合。
38.提升导轨7倾斜放置，提升导轨包括两相对设置的支撑杆，支撑杆之间通过加强杆连接，保证提升导轨的稳固性。
39.混料漏斗1的下侧部固定设置滚轮9，具体可将滚轮9设置在矩形壳体的下侧部，滚轮9可沿提升导轨的支撑杆倾斜向上移动；为了让混料漏斗在倾斜向上移动的过程中始终保持竖直状态不漏料，混料漏斗的上侧部也设置滑动块10，在混料漏斗上移时，滑动块10也沿提升导轨的支撑杆倾斜向上移动，再对提升导轨的倾斜角度进行设置，即可保证混料漏斗在移动中的状态。
40.混料漏斗1的提升采用现有技术，如可沿提升导轨设置钢丝绳，钢丝绳连接于混料漏斗底部，钢丝绳与卷扬机连接，由卷扬机的动作经由钢丝绳带动混料漏斗进行提升。
41.本方案中，在低处向混料漏斗内装料，工作人员装料过程操作方便，装料后运至高处送入混料器进行混合，混合后的物料直接送入传输装置运输至下一工序，同时在高处由混合器自动对物料进行混合，无需人为干预，操作过程更为安全。
42.混料器2包括可转动的卧式混料筒13，卧式混料筒一侧中部设置进料口，进料口处设置进料接收结构20，进料接收结构倾斜设置，便于向混料筒内进料，混料漏斗沿提升导轨
提升至混料器处，混料漏斗的卸料门开启后对接至进料接收结构处，物料由混料漏斗经卸料门和进料接收结构形成的进料通道进入卧式混料筒内。
43.进料接收结构形成倾斜的进料通道，以方便物料的流动；进料接收结构可通过支架固定于机架，其并不随卧式混料筒转动。
44.卧式混料筒的另一侧端部或底部设置出料口，将物料输出，出料口的设置位置和方式采用现有技术即可，在此不再赘述。
45.卧式混料筒13为筒体结构，卧式混料筒的转动可通过连接轴和电机等动力装置连接，由动力装置带动卧式混料筒转动；卧式混料筒13内设置混料辊轴14，混料辊轴14沿卧式混料筒轴线方向设置于混料筒中部，混料辊轴可转动，其转动可通过动力装置等带动实现。
46.混料辊轴14外周固定设置多个混料板15，混料辊轴转动，混料板对物料进行搅拌使物料混合；多个混料板15在混料辊轴外周以螺旋形式布设。
47.混料板15包括与混料辊轴固定连接的连杆16，连杆16和混料辊轴14垂直连接，也即连杆和混料辊轴的轴线相垂直；连杆16端部和倾斜板17连接，倾斜板与混料辊轴的轴线呈一定夹角，该夹角为锐角；在混料辊轴转动时，连杆带动倾斜板转动，可以起到对物料更好的混合作用，且可以减少混料辊轴转动所受阻力。
48.在优选的实施方案中，多个混料板的长度不等，长短混料板依次交错设置于混料辊轴外周，也即，沿混料辊轴的轴向，以长混料板、短混料板、长混料板、短混料板......的设置规律依次设置；由此，可保证能对混料筒全断面的混合搅拌，提上物料被推动混合的效果，提升物料混合的均匀度。
49.在可选的实施方式中，混料辊轴和卧式混料筒的转动方向相反，可尽量带动物料随筒转动，提升物料混合效果。
50.为了能够搅动混料筒底部的物料，在混料辊轴一端固定设置第一翻动结构，混料辊轴另一端固定设置第二翻动结构，第一翻动结构和第二翻动结构相同。
51.第一翻动结构和第二翻动结构均包括与混料辊轴固定连接的固定杆轴18，固定杆轴和翻动板19固定连接，翻动板19为弧形结构，且翻动板板面带有一定凹陷，在转动过程中可翻动混料筒底部的物料，使其搅动起来。
52.固定杆轴18和混料辊轴垂直固定连接，翻动板沿混料筒轴向设置；第一翻动结构和第二翻动结构相对设置于混料辊轴的两侧，且第一翻动结构和第二翻动结构均超过混料辊轴长度的一半设置，两翻动结构在长度方向上有重叠，保证对混料筒内轴向全方位的搅动。
53.第一翻动结构和第二翻动结构的翻动板19相对于混料板更邻近于混料筒筒壁设置，第一翻动结构和第二翻动结构的翻动板设置于混料板和卧式混料筒筒壁之间，具体设置时，可使固定杆轴的长度大于混料板的长度，进而保证翻动结构的尺寸。
54.该物料提升混合装置的工作原理为：
55.初始状态下，混料漏斗位于装料平台的开口处，将多种原料(如3种或4种)按比例倒入混料漏斗，混料漏斗沿提升导轨向上移动提升至混料器处，混料漏斗底部的卸料机构动作，卸料门开启，将混料漏斗中的混合料投加到混料器中；
56.混料器的卧式混料筒和混料辊轴反向转动，混料辊轴带动混料板对物料进行搅动混合，同时翻动结构对沉积在混料筒底部的物料进行搅动，使物料混合的更为均匀。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。