一种冲压模具自动排废料装置的制作方法

1.本发明属于机械加工领域，具体地说，涉及一种冲压模具自动排废料装置。


背景技术：

2.冲切工艺是机械加工常见工艺，目前部分冲切类零件生产，由于机床和模具结构限制，冲压废料不能在冲切完成后自动排出，依靠工人手动清理废料。工人清理废料，需要冲床停机操作，生产效率低；由于人工清理废料存在疏漏情况，废料清理不及时，废料堆积在模具中，压裂模具。
3.因此，如何提供一种可以自动清理废料的装置是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压模具自动排废料装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种冲压模具自动排废料装置，冲压模具自动排废料装置包括基座、顶升电机、连接板、伸缩电机和废料清理刷头，顶升电机固定安装在基座上，连接板安装在顶升电机驱动端，连接板被顶升电机驱动沿第一方向升降运动；伸缩电机固定安装在连接板上，伸缩电机的驱动端与废料清理刷头连接，用于驱动废料清理刷头沿与第一方向垂直的第二方向伸缩运动。
7.通过设置可沿第二方向伸缩运动的废料清理刷头，在机床不停机的情况下，通过废料清理刷头的伸缩运动，可以将冲床生产过程中的废料及时清理，提高机床的生产效率。
8.可选的，冲压模具自动排废料装置还包括废料收集机构，废料收集机构安装在基座下方，废料收集机构包括废料称重台、废料收集电机、废料收集刷头和废料收集箱；废料收集电机固定安装在废料称重台一端，废料收集刷头安装在废料收集电机驱动端，废料收集箱固定安装在废料称重台另一端。
9.在基座下方设置废料收集机构，能够及时的将废料清理刷头清理出来的废料收集到废料收集箱内，避免被清理下来的废料落在车间内，进而改善车间的工作环境。
10.可选的，废料收集箱的底部设置有可推拉的清理窗口。
11.在废料收集箱的底部设置有可推拉的清理窗口，当废料收集箱内的废料收集满时，方便对废料收集箱内的废料及时卸载。
12.可选的，废料收集刷头的头部设置有收集刷和/或废料清理刷头的头部设置有清理刷。
13.通过在废料收集刷头的头部设置有收集刷和/或废料清理刷头的头部设置有清理刷，可以方便废料收集刷头和/或废料清理刷头将废料清除干净。
14.可选的，废料称重台包括废料承载板和围栏，围栏围设在废料承载板的四周。
15.通过将围栏围设在废料承载板的四周，可以便于废料收集刷头将废料推入到废料收集箱，防止废料流落至车间内。
16.可选的，废料清理刷头材质为45钢。
17.选用45钢的废料清理刷头，具有一定的硬度，便于废料的清理。
18.可选的，废料收集刷头材质为尼龙。
19.选用尼龙材质的废料收集刷头，可以对废料的收集更干净。
20.可选的，废料收集箱顶部设置有光电开关。
21.通过在废料收集箱顶部设置光电开关，可以对废料收集箱内的废料高度进行监测，当光电开关的信号发生变化时，说明废料收集箱内的废料已满，需要及时进行清理。
22.可选的，废料清理刷头前端设有斜坡，斜坡的坡角不超过15
°
。
23.在废料清理刷头前端设置斜坡，可利用斜坡清理机床上死角处的的废料，提高清理效率。
24.可选的，顶升电机为步进电机。
附图说明
25.图1为本实用新型冲压模具自动排废料装置的一种实施方式；
26.图中：基座1；顶升电机2；连接板3；伸缩电机4；废料清理刷头5；废料称重台6；废料收集电机7；废料收集刷头8；废料收集箱9。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
28.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.为解决自动清理废料的问题。本实用新型提出了一种冲压模具自动排废料装置。
30.如图1所示，本实用新型的冲压模具自动排废料装置包括基座1、顶升电机2、连接板3、伸缩电机4和废料清理刷头5，顶升电机2固定安装在基座1上，连接板3安装在顶升电机2驱动端，连接板3被顶升电机2驱动沿第一方向升降运动；伸缩电机4固定安装在连接板3上，伸缩电机4的驱动端与废料清理刷头5连接，用于驱动废料清理刷头5沿与第一方向垂直的第二方向伸缩运动。
31.通过设置可沿第二方向伸缩运动的废料清理刷头5，在机床不停机的情况下，通过废料清理刷头5的伸缩运动，可以将冲床生产过程中的废料及时清理，提高机床的生产效率。
32.可选的，冲压模具自动排废料装置还包括废料收集机构，废料收集机构安装在基座1下方，废料收集机构包括废料称重台6、废料收集电机7、废料收集刷头8和废料收集箱9；废料收集电机7固定安装在废料称重台6一端，废料收集刷头8安装在废料收集电机7驱动端，废料收集箱9固定安装在废料称重台6另一端。
33.在基座1下方设置废料收集机构，能够及时的将废料清理刷头5清理出来的废料收
集到废料收集箱9内，避免被清理下来的废料落在车间内，进而改善车间的工作环境。
34.可选的，废料收集箱9的底部设置有可推拉的清理窗口。
35.在废料收集箱9的底部设置有可推拉的清理窗口，当废料收集箱9内的废料收集满时，方便对废料收集箱9内的废料及时卸载。
36.可选的，废料收集刷头8的头部设置有收集刷和/或废料清理刷头5的头部设置有清理刷。
37.通过在废料收集刷头8的头部设置有收集刷和/或废料清理刷头5的头部设置有清理刷，可以方便废料收集刷头8和/或废料清理刷头5将废料清除干净。
38.可选的，废料称重台6包括废料承载板和围栏，围栏围设在废料承载板的四周。
39.通过将围栏围设在废料承载板的四周，围栏设在废料承载板的四周，形成了同于承载废料的料仓，可以便于废料收集刷头将废料推入到废料收集箱9，防止废料流落至车间内。
40.可选的，废料清理刷头5材质为45钢。
41.选用45钢的废料清理刷头5，具有一定的硬度，便于废料的清理。
42.可选的，废料收集刷头8材质为尼龙。
43.选用尼龙材质的废料收集刷头8，可以对废料的收集更干净。
44.可选的，废料收集箱9顶部设置有光电开关。
45.通过在废料收集箱9顶部设置光电开关，可以对废料收集箱9内的废料高度进行监测，当光电开关的信号发生变化时，说明废料收集箱9内的废料已满，需要及时进行清理。
46.可选的，废料清理刷头5前端设有斜坡，斜坡的坡角不超过15
°
。
47.在废料清理刷头5前端设置斜坡，可利用斜坡清理机床上死角处的废料，斜坡的坡角不超过15
°
，更加便于清除废料，有助于提高清理效率。
48.可选的，顶升电机2为步进电机。
49.以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

技术特征：
1.一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述冲压模具自动排废料装置包括基座、顶升电机、连接板、伸缩电机和废料清理刷头，所述顶升电机固定安装在所述基座上，所述连接板安装在所述顶升电机驱动端，所述连接板被所述顶升电机驱动沿第一方向升降运动；所述伸缩电机固定安装在所述连接板上，所述伸缩电机的驱动端与所述废料清理刷头连接，用于驱动所述废料清理刷头沿与所述第一方向垂直的第二方向伸缩运动。2.根据权利要求1所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述冲压模具自动排废料装置还包括废料收集机构，所述废料收集机构安装在所述基座下方，所述废料收集机构包括废料称重台、废料收集电机、废料收集刷头和废料收集箱；所述废料收集电机固定安装在所述废料称重台一端，所述废料收集刷头安装在所述废料收集电机驱动端，所述废料收集箱固定安装在所述废料称重台另一端。3.根据权利要求2所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料收集箱的底部设置有可推拉的清理窗口。4.根据权利要求2所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料收集刷头的头部设置有收集刷和/或所述废料清理刷头的头部设置有清理刷。5.根据权利要求2所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料称重台包括废料承载板和围栏，所述围栏围设在所述废料承载板的四周。6.根据权利要求1所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料清理刷头材质为45钢。7.根据权利要求2所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料收集刷头材质为尼龙。8.根据权利要求2所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料收集箱顶部设置有光电开关。9.根据权利要求1所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述废料清理刷头前端设有斜坡，所述斜坡的坡角不超过15
°
。10.根据权利要求1所述的冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述顶升电机为步进电机。

技术总结
本实用新型提供了一种冲压模具自动排废料装置，所述冲压模具自动排废料装置包括基座、顶升电机、连接板、伸缩电机和废料清理刷头，所述顶升电机固定安装在所述基座上，连接板安装在所述顶升电机驱动端，所述连接板被所述顶升电机驱动沿第一方向升降运动；所述伸缩电机固定安装在所述连接板上，所述伸缩电机的驱动端与所述废料清理刷头连接，用于驱动所述废料清理刷头沿与所述第一方向垂直的第二方向伸缩运动。本实用新型可以将冲床生产过程中的废料及时清理，提高机床的生产效率。提高机床的生产效率。提高机床的生产效率。


技术研发人员：王耀华 付一斌 张斯淇 邓立春 张金强
受保护的技术使用者：秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25