基于往复式的可调节速度的全自动贴标机的制作方法

1.本发明涉及贴标机技术领域，具体地说，涉及基于往复式的可调节速度的全自动贴标机。


背景技术：

2.包装盒上贴标已经成为了绝大多数企业加工中必不可少的一个步骤，目前企业在产品上贴标正在从人工到机械自动化转变，但是现有贴标机，往往是利用传动带将包装盒运送到贴标轮处，然后贴标轮与包装盒接触，将标签贴到包装带上，如对包装盒的另一面贴标，还需人工进行操作进行转面，导致贴标效率降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，包括贴标机本体，本发明中，所述贴标机本体至少包括底座，其主要目的就是为贴标作业提供平台，所述底座通过上方设有的支架连接有输送装置；
5.本发明中，所述输送装置至少包括输送架，所述输送架表面连接有若干个固定块，所述固定块右端设有固定板，所述固定块左端滑动连接有夹持板，通过夹持板的滑动可对包装盒进行夹持，所述固定板后端右表面固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的活塞杆与所述夹持板固定连接，其主要目的就是用于带动夹持板滑动，所述输送架外壁表面和内壁表面均开设有滚轮槽，所述固定块上表面设有移动块，所述移动块的顶端左右两侧均设有转动头，所述转动头转动连接有转轮，两个所述转轮分别滚动连接于两个所述滚轮槽内部，通过转轮的转动，可带动固定块以输送架的轨道移动，从而带动包装盒移动；
6.本发明中输送装置在具体使用时，首先移动包装盒至固定板和夹持板之间，然后通过一号液压缸工作，使其带动活塞杆收缩，从而带动夹持板向固定板方向移动，当夹持板移动至于包装盒紧密贴合时，即可完成对包装盒的夹持，最后通过驱动装置带动转轮转动，使其位于滚轮槽内部滚动，带动固定块以输送架的轨迹顺时针移动即可；
7.所述底座内部位于所述输送装置下方连接有贴标装置，其主要目的就是用于对包装盒表面进行贴标，所述底座上表面前后两端均设有传送带，所述传送带为“u”型结构，其主要目的就是用于对包装盒进行移动，并对贴过标签的包装盒调转方向。
8.本发明中传送带在具体使用时，固定块带动包装盒移动至贴标装置处，通过贴标装置对包装盒靠近贴标装置的一面进行贴标，然后固定块带动包装盒移动至传送带左端上表面，然后通过一号液压缸工作，带动夹持板远离固定板滑动，使包装盒失去夹持力，向下掉落至传送带上方，通过传送带工作，带动包装盒向右侧移动，当包装盒移动至传送带右端时,包装盒未贴标签的一面位于前方，再通过固定块对包装盒夹持，使其带动包装盒移动至贴标装置处，此时包装盒未贴标签的一面靠近贴标装置，最后通过贴标装置对包装盒表面
进行贴标即可。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述贴标装置至少包括两个滑动座，所述滑动座通过上表面设有的一号转动块转动连接有一号转动柱，所述滑动座通过上表面设有的二号转动块转动连接有二号转动柱，所述滑动座表面靠近所述固定块的一端设有剥标板，所述一号转动柱表面套接有一号转筒，所述二号转动柱表面套接有二号转筒，所述二号转筒和所述一号转筒之间连接有标签带，所述标签带内表面与所述剥标板一端贴合，通过二号转动柱转动，带动一号转筒表面的标签带缠绕于二号转筒表面，标签带移动时，通过剥标板对其表面的标签进行剥离，当标签与包装盒接触时，通过标签带的持续移动，可使标签贴敷在包装盒表面。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑动座内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接于所述二号转动柱底面中心处，通过转动电机工作，即可带动二号转动柱转动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底座内部开设有滑槽，两个所述滑动座分别滑动连接于所述滑槽的左右两端，通过滑动座的滑动，可带动标签带移动进行贴服距离的调节。
12.作为本技术方案的进一步改进，两个所述滑动座相互靠近的一面均开设有二号安装槽，所述二号安装槽内部安装有二号液压缸，两个所述二号液压缸的活塞杆分别与两个所述滑动座表面固定连接，通过二号液压缸工作，即可带动滑动座进行左右滑动。
13.作为本技术方案的进一步改进，两个所述滑动座相互靠近的一端前后表面均安装有移动轮，所述滑槽前后表面的两端均开设有滑轨，所述移动轮滚动连接于所述滑轨内部，通过移动轮的滚动，不仅可以提升滑动座滑动的流畅性，同时还能提升稳定性。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述转轮底端转动轴固定连接有转轮齿轮，所述移动块内部开设有一号安装槽，所述一号安装槽内部安装有移动电机，所述移动电机的输出轴固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与所述转轮齿轮啮合，通过移动电机工作，即可带动转轮进行转动。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述支架内部设有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有若干个连接块，所述连接块底端与所述输送架上表面固定连接，其主要作用就是用于对输送装置进行连接。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述支架四角处均设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端分别与所述底座上表面四角处固定连接，其主要作用就是用于支撑输送装置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该基于往复式的可调节速度的全自动贴标机中，设置的输送装置，通过一号液压缸工作，带动夹持板向固定板对包装盒进行夹持，再通过移动电机带动转轮转动，使其位于滚轮槽内部滚动，带动固定块以输送架的轨迹顺时针移动。
19.2、该基于往复式的可调节速度的全自动贴标机中，设置的传送带，当贴标装置对包装盒进行第一次贴标后，通过固定块带动包装盒落至传送带上方，通过传送带工作，带动包装盒向右侧移动，当包装盒移动至传送带右端时,包装盒未贴标签的一面位于前方，再通过固定块对包装盒夹持，带动包装盒至贴标装置处二次贴标，即可完成双面的贴标工作。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的底座结构示意图；
22.图3为本发明的支架结构示意图；
23.图4为本发明的输送装置结构示意图；
24.图5为本发明的输送架结构示意图；
25.图6为本发明的固定块结构示意图；
26.图7为本发明的贴标装置结构示意图；
27.图8为本发明的滑动座结构示意图；
28.图9为本发明的一号转动柱结构示意图。
29.图中各个标号意义为：
30.10、贴标机本体
31.100、底座；1000、滑槽；1001、滑轨；101、传送带；
32.110、支架；1101、支撑腿；
33.111、连接杆；1111、连接块；
34.200、输送装置；
35.210、输送架；2100、滚轮槽；
36.220、固定块；2201、固定板；2202、夹持板；2203、一号液压缸；
37.221、移动块；2210、一号安装槽；2211、转动头；
38.222、转轮；2221、转轮齿轮；
39.223、移动电机；2231、电机齿轮；
40.300、贴标装置；
41.310、滑动座；3100、二号安装槽；3101、一号转动块；3102、二号转动块；3103、剥标板；
42.311、二号液压缸；312、移动轮；
43.320、一号转动柱；321、一号转筒；
44.330、二号转动柱；331、二号转筒；332、转动电机；
45.340、标签带。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.实施例1
49.请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，包括贴标机本体10，本实施例中，贴标机本体10至少包括底座100，其主要目的就是为贴标作业提供平台，底座100通过上方设有的支架110连接有输送装置200；
50.本实施例中，输送装置200至少包括输送架210，输送架210表面连接有若干个固定块220，固定块220右端设有固定板2201，固定块220左端滑动连接有夹持板2202，通过夹持板2202的滑动可对包装盒进行夹持，固定板2201后端右表面固定连接有一号液压缸2203，一号液压缸2203的活塞杆与夹持板2202固定连接，其主要目的就是用于带动夹持板2202滑动，输送架210外壁表面和内壁表面均开设有滚轮槽2100，固定块220上表面设有移动块221，移动块221的顶端左右两侧均设有转动头2211，转动头2211转动连接有转轮222，两个转轮222分别滚动连接于两个滚轮槽2100内部，通过转轮222的转动，可带动固定块220以输送架210的轨道移动，从而带动包装盒移动；
51.本实施例中输送装置200在具体使用时，首先移动包装盒至固定板2201和夹持板2202之间，然后通过一号液压缸2203工作，使其带动活塞杆收缩，从而带动夹持板2202向固定板2201方向移动，当夹持板2202移动至于包装盒紧密贴合时，即可完成对包装盒的夹持，最后通过驱动装置带动转轮222转动，使其位于滚轮槽2100内部滚动，带动固定块220以输送架210的轨迹顺时针移动即可。
52.底座100内部位于输送装置200下方连接有贴标装置300，其主要目的就是用于对包装盒表面进行贴标，底座100上表面前后两端均设有传送带101，传送带101为“u”型结构，其主要目的就是用于对包装盒进行移动，并对贴过标签的包装盒调转方向。
53.本实施例中传送带101在具体使用时，固定块220带动包装盒移动至贴标装置300处，通过贴标装置300对包装盒靠近贴标装置300的一面进行贴标，然后固定块220带动包装盒移动至传送带101左端上表面，然后通过一号液压缸2203工作，带动夹持板2202远离固定板2201滑动，使包装盒失去夹持力，向下掉落至传送带101上方，通过传送带101工作，带动包装盒向右侧移动，当包装盒移动至传送带101右端时,包装盒未贴标签的一面位于前方，再通过固定块220对包装盒夹持，使其带动包装盒移动至贴标装置300处，此时包装盒未贴标签的一面靠近贴标装置300，最后通过贴标装置300对包装盒表面进行贴标即可。
54.考虑到需要进行贴标工作，贴标装置300至少包括两个滑动座310，滑动座310通过上表面设有的一号转动块3101转动连接有一号转动柱320，滑动座310通过上表面设有的二号转动块3102转动连接有二号转动柱330，滑动座310表面靠近固定块220的一端设有剥标板3103，一号转动柱320表面套接有一号转筒321，二号转动柱330表面套接有二号转筒331，二号转筒331和一号转筒321之间连接有标签带340，标签带340内表面与剥标板3103一端贴合，通过二号转动柱330转动，带动一号转筒321表面的标签带340缠绕于二号转筒331表面，标签带340移动时，通过剥标板3103对其表面的标签进行剥离，当标签与包装盒接触时，通过标签带340的持续移动，可使标签贴敷在包装盒表面。
55.考虑到需要对二号转动柱330进行转动，滑动座310内部安装有转动电机332，转动电机332的输出轴固定连接于二号转动柱330底面中心处，通过转动电机332工作，即可带动二号转动柱330转动。
56.考虑到需要调节标签带340与包装盒的距离，底座100内部开设有滑槽1000，两个
滑动座310分别滑动连接于滑槽1000的左右两端，通过滑动座310的滑动，可带动标签带340移动进行贴服距离的调节。
57.考虑到需要带动滑动座310滑动，两个滑动座310相互靠近的一面均开设有二号安装槽3100，二号安装槽3100内部安装有二号液压缸311，两个二号液压缸311的活塞杆分别与两个滑动座310表面固定连接，通过二号液压缸311工作，即可带动滑动座310进行左右滑动。
58.考虑到需要提升滑动座310滑动稳定性，两个滑动座310相互靠近的一端前后表面均安装有移动轮312，滑槽1000前后表面的两端均开设有滑轨1001，移动轮312滚动连接于滑轨1001内部，通过移动轮312的滚动，不仅可以提升滑动座310滑动的流畅性，同时还能提升稳定性。
59.考虑到需要带动转轮222转动，转轮222底端转动轴固定连接有转轮齿轮2221，移动块221内部开设有一号安装槽2210，一号安装槽2210内部安装有移动电机223，移动电机223的输出轴固定连接有电机齿轮2231，电机齿轮2231与转轮齿轮2221啮合，通过移动电机223工作，即可带动转轮222进行转动。
60.考虑到需要将输送装置200与底座100连接，支架110内部设有连接杆111，连接杆111的下表面固定连接有若干个连接块1111，连接块1111底端与输送架210上表面固定连接，其主要作用就是用于对输送装置200进行连接。
61.进一步的，支架110四角处均设有支撑腿1101，四个支撑腿1101的底端分别与底座100上表面四角处固定连接，其主要作用就是用于支撑输送装置200。
62.本实施例中基于往复式的可调节速度的全自动贴标机在具体使用时，首先，将包装盒放置于连接杆111上表面，使其带动包装盒移动至固定板2201和夹持板2202之间，然后通过一号液压缸2203工作，带动活塞杆收缩，从而带动夹持板2202向固定板2201方向移动，当夹持板2202移动至于包装盒紧密贴合时，即可完成对包装盒的夹持，接着将移动电机223接通电源使其工作，移动电机223工作带动电机齿轮2231与转轮齿轮2221啮合，从而带动转轮222转动，使其位于滚轮槽2100内部滚动，带动固定块220以输送架210的轨迹顺时针移动即可；
63.当固定块220带动包装盒移动至贴标装置300处，将转动电机332接通电源使其工作，转动电机332工作带动二号转动柱330转动，通过二号转动柱330的转动带动一号转筒321表面的标签带340缠绕于二号转筒331表面，标签带340移动时，通过剥标板3103对其表面的标签进行剥离，当标签与包装盒接触时，通过标签带340的持续移动，可使标签贴敷在包装盒表面通过贴标装置300对包装盒靠近贴标装置300的一面进行贴标，完成贴标工作后，固定块220继续带动包装盒移动至传送带101左端上表面，通过一号液压缸2203工作，带动夹持板2202远离固定板2201滑动，使包装盒失去夹持力，向下掉落至传送带101上方，通过传送带101工作，带动包装盒向右侧移动，当包装盒移动至传送带101右端时,包装盒未贴标签的一面位于前方，再通过固定块220对包装盒夹持，使其带动包装盒移动至贴标装置300处，此时包装盒未贴标签的一面靠近贴标装置300，最后通过贴标装置300对包装盒表面进行贴标即可。
64.实施例2
65.考虑到需要带动包装盒往复运动，以便于对包装盒两面进行贴标，请参阅图1、图
2、图4、图5和图6所示，输送装置200至少包括输送架210，输送架210表面连接有若干个固定块220，固定块220右端设有固定板2201，固定块220左端滑动连接有夹持板2202，通过夹持板2202的滑动可对包装盒进行夹持，固定板2201后端右表面固定连接有一号液压缸2203，一号液压缸2203的活塞杆与夹持板2202固定连接，其主要目的就是用于带动夹持板2202滑动，输送架210外壁表面和内壁表面均开设有滚轮槽2100，固定块220上表面设有移动块221，移动块221的顶端左右两侧均设有转动头2211，转动头2211转动连接有转轮222，两个转轮222分别滚动连接于两个滚轮槽2100内部，通过转轮222的转动，可带动固定块220以输送架210的轨道移动，从而带动包装盒移动；
66.底座100内部位于输送装置200下方连接有贴标装置300，其主要目的就是用于对包装盒表面进行贴标，底座100上表面前后两端均设有传送带101，传送带101为“u”型结构，其主要目的就是用于对包装盒进行移动，并对贴过标签的包装盒调转方向。
67.本实施例在具体使用时，首先移动包装盒至固定板2201和夹持板2202之间，然后通过一号液压缸2203工作，使其带动活塞杆收缩，从而带动夹持板2202向固定板2201方向移动，当夹持板2202移动至于包装盒紧密贴合时，即可完成对包装盒的夹持，最后通过驱动装置带动转轮222转动，使其位于滚轮槽2100内部滚动，带动固定块220以输送架210的轨迹顺时针移动，当固定块220带动包装盒移动至贴标装置300处，通过贴标装置300对包装盒靠近贴标装置300的一面进行贴标，然后固定块220带动包装盒移动至传送带101左端上表面，然后通过一号液压缸2203工作，带动夹持板2202远离固定板2201滑动，使包装盒失去夹持力，向下掉落至传送带101上方，通过传送带101工作，带动包装盒向右侧移动，当包装盒移动至传送带101右端时,包装盒未贴标签的一面位于前方，再通过固定块220对包装盒夹持，使其带动包装盒移动至贴标装置300处，此时包装盒未贴标签的一面靠近贴标装置300，最后通过贴标装置300对包装盒表面进行贴标即可。
68.实施例3
69.考虑到需要对包装盒贴标，请参阅图2、图7、图8和图9所示，贴标装置300至少包括两个滑动座310，滑动座310通过上表面设有的一号转动块3101转动连接有一号转动柱320，滑动座310通过上表面设有的二号转动块3102转动连接有二号转动柱330，滑动座310表面靠近固定块220的一端设有剥标板3103，一号转动柱320表面套接有一号转筒321，二号转动柱330表面套接有二号转筒331，二号转筒331和一号转筒321之间连接有标签带340，标签带340内表面与剥标板3103一端贴合，通过二号转动柱330转动，带动一号转筒321表面的标签带340缠绕于二号转筒331表面，标签带340移动时，通过剥标板3103对其表面的标签进行剥离，当标签与包装盒接触时，通过标签带340的持续移动，可使标签贴敷在包装盒表面。
70.考虑到需要对二号转动柱330进行转动，滑动座310内部安装有转动电机332，转动电机332的输出轴固定连接于二号转动柱330底面中心处，通过转动电机332工作，即可带动二号转动柱330转动。
71.考虑到需要调节标签带340与包装盒的距离，底座100内部开设有滑槽1000，两个滑动座310分别滑动连接于滑槽1000的左右两端，通过滑动座310的滑动，可带动标签带340移动进行贴服距离的调节。
72.考虑到需要带动滑动座310滑动，两个滑动座310相互靠近的一面均开设有二号安装槽3100，二号安装槽3100内部安装有二号液压缸311，两个二号液压缸311的活塞杆分别
与两个滑动座310表面固定连接，通过二号液压缸311工作，即可带动滑动座310进行左右滑动。
73.考虑到需要提升滑动座310滑动稳定性，两个滑动座310相互靠近的一端前后表面均安装有移动轮312，滑槽1000前后表面的两端均开设有滑轨1001，移动轮312滚动连接于滑轨1001内部，通过移动轮312的滚动，不仅可以提升滑动座310滑动的流畅性，同时还能提升稳定性。
74.本实施例在具体使用时，首先通过二号液压缸311工作，带动其活塞杆延长收缩，从而带动两个滑动座310位于滑槽1000内部远离和靠近，当移动滑动座310至合适距离时，通过二号转动柱330转动，带动一号转筒321表面的标签带340缠绕于二号转筒331表面，标签带340移动时，通过剥标板3103对其表面的标签进行剥离，当标签与包装盒接触时，通过标签带340的持续移动，可使标签贴敷在包装盒表面。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：包括贴标机本体(10)，所述贴标机本体(10)至少包括底座(100)，所述底座(100)通过上方设有的支架(110)连接有输送装置(200)；所述输送装置(200)至少包括输送架(210)，所述输送架(210)表面连接有若干个固定块(220)，所述固定块(220)右端设有固定板(2201)，所述固定块(220)左端滑动连接有夹持板(2202)，所述固定板(2201)后端右表面固定连接有一号液压缸(2203)，所述一号液压缸(2203)的活塞杆与所述夹持板(2202)固定连接，所述输送架(210)外壁表面和内壁表面均开设有滚轮槽(2100)，所述固定块(220)上表面设有移动块(221)，所述移动块(221)的顶端左右两侧均设有转动头(2211)，所述转动头(2211)转动连接有转轮(222)，两个所述转轮(222)分别滚动连接于两个所述滚轮槽(2100)内部；所述底座(100)内部位于所述输送装置(200)下方连接有贴标装置(300)，所述底座(100)上表面前后两端均设有传送带(101)，所述传送带(101)为“u”型结构。2.根据权利要求1所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：所述贴标装置(300)至少包括两个滑动座(310)，所述滑动座(310)通过上表面设有的一号转动块(3101)转动连接有一号转动柱(320)，所述滑动座(310)通过上表面设有的二号转动块(3102)转动连接有二号转动柱(330)，所述滑动座(310)表面靠近所述固定块(220)的一端设有剥标板(3103)，所述一号转动柱(320)表面套接有一号转筒(321)，所述二号转动柱(330)表面套接有二号转筒(331)，所述二号转筒(331)和所述一号转筒(321)之间连接有标签带(340)，所述标签带(340)内表面与所述剥标板(3103)一端贴合。3.根据权利要求2所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：所述滑动座(310)内部安装有转动电机(332)，所述转动电机(332)的输出轴固定连接于所述二号转动柱(330)底面中心处。4.根据权利要求2所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：所述底座(100)内部开设有滑槽(1000)，两个所述滑动座(310)分别滑动连接于所述滑槽(1000)的左右两端。5.根据权利要求4所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：两个所述滑动座(310)相互靠近的一面均开设有二号安装槽(3100)，所述二号安装槽(3100)内部安装有二号液压缸(311)，两个所述二号液压缸(311)的活塞杆分别与两个所述滑动座(310)表面固定连接。6.根据权利要求4所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：两个所述滑动座(310)相互靠近的一端前后表面均安装有移动轮(312)，所述滑槽(1000)前后表面的两端均开设有滑轨(1001)，所述移动轮(312)滚动连接于所述滑轨(1001)内部。7.根据权利要求1所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：所述转轮(222)底端转动轴固定连接有转轮齿轮(2221)，所述移动块(221)内部开设有一号安装槽(2210)，所述一号安装槽(2210)内部安装有移动电机(223)，所述移动电机(223)的输出轴固定连接有电机齿轮(2231)，所述电机齿轮(2231)与所述转轮齿轮(2221)啮合。8.根据权利要求1所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：所述支架(110)内部设有连接杆(111)，所述连接杆(111)的下表面固定连接有若干个连接块(1111)，所述连接块(1111)底端与所述输送架(210)上表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的基于往复式的可调节速度的全自动贴标机，其特征在于：所述支架(110)四角处均设有支撑腿(1101)，四个所述支撑腿(1101)的底端分别与所述底座(100)上表面四角处固定连接。

技术总结
本发明涉及贴标机技术领域，具体地说，涉及基于往复式的可调节速度的全自动贴标机。其包括贴标机本体，所述贴标机本体至少包括底座，所述底座通过上方设有的支架连接有输送装置，所述底座内部位于所述输送装置下方连接有贴标装置，所述底座上表面前后两端均设有传送带，所述传送带为“U”型结构；该基于往复式的可调节速度的全自动贴标机中，设置的传送带，当贴标装置对包装盒进行第一次贴标后，通过固定块带动包装盒落至传送带上方，通过传送带工作，带动包装盒向右侧移动，当包装盒移动至传送带右端时,包装盒未贴标签的一面位于前方，再通过固定块对包装盒夹持，带动包装盒至贴标装置处二次贴标。装置处二次贴标。装置处二次贴标。


技术研发人员：董安昌 穆沛 董兆柱
受保护的技术使用者：安徽省嘉瑞医药科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/5/25