一种锯切冲切集成式工装的制作方法

1.本技术属于汽车制造领域，涉及一种锯切冲切集成式工装。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展，消费者对汽车安全性的要求越来越高。汽车顶盖作为车身的主要部分，其生产安装都有较高的要求。目前的顶盖生产工艺流程为：挤出-拉弯-锯切-冲切-组装-发货，顶盖端盖和卡扣在安装过程中需要豁口做定位基准，一个顶盖上常常有两个到多个豁口，豁口作为顶盖卡扣、端盖安装的基准，卡扣之间的相对位置和豁口本身的公差要求都很严格，目前生产使用先锯切后冲切豁口的方式。
3.但是先锯切后冲切豁口的话，冲切时需要以锯切端头当做冲切定位基准，锯切的公差会累积到冲切上，对操作工的熟练度要求较高，零件合格率较低。
4.因此，如何提供一种减少冲切公差的工装是目前亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锯切冲切集成式工装：
6.一种锯切冲切集成式工装，锯切冲切集成式工装包括两个锯切机构、至少一个冲切机构、两个物料固定台和安装架，锯切机构、冲切机构和物料固定台均安装在安装架上，两个物料固定台间隔设置在安装架的两端，用于固定待加工顶盖，两个锯切机构分别设置在两个物料固定台一侧，至少一个冲切机构设置在两个物料固定台之间；锯切机构包括第一驱动部、传动部和锯片，第一驱动部的驱动端与传动部连接，传动部与锯片连接，锯片用于对待加工顶盖进行锯切；冲切机构包括第二驱动部和勾刀，第二驱动部的驱动端连接勾刀，勾刀用于对待加工顶盖进行冲切。
7.采用本实用新型的锯切冲切集成式工装，可经一次定位实现对顶盖的锯切和冲切，能够减少冲切公差的累积，提高顶盖生产时豁口位置的精确度。同时将锯切和冲切集中在一个工装结构上进行，也可减少人工成本。
8.可选的，传动部包括第一带轮、第二带轮、同步带和传动轴，传动轴与第一驱动部的驱动端不同心设置，锯片套设固定在传动轴的第一端，第二带轮套设于传动轴的第二端，第一带轮套设在第一驱动部的驱动端，同步带套设于第一带轮和第二带轮上。
9.采用同步带、同步带轮传动将第一驱动部的动力传递至锯片，结构简单，传动精度可控。
10.可选的，锯切冲切集成式工装还包括调节机构，调节机构包括调节架、连接板和第三驱动部，调节架倾斜固定在安装架上，连接板滑动设置在调节架上，锯切机构固定在连接板上，第三驱动部的驱动端与连接板连接，由第三驱动部带动连接板在调节架上滑动。
11.设置调节机构，实现锯切机构朝向或远离待加工顶盖运动，便于对待加工顶盖的加工进行控制。
12.可选的，调节架上设置有滑轨，连接板通过滑块滑动连接于滑轨上。
13.通过设置滑轨滑块进行导向，使锯切机构的移动更加平稳。
14.可选的，第二驱动部固定设置在物料固定台上。
15.可选的，勾刀包括支撑端和勾切端，支撑端连接于第二驱动部的驱动端，勾切端位于支撑端上方，勾刀可沿第一方向往复运动，第一方向垂直于待加工顶盖的延伸方向。
16.将勾刀设计成支撑端与勾切端这种分段式设计，便于勾刀进入待加工顶盖进行勾豁口。
17.可选的，锯切冲切集成式工装还包括物料固定机构，物料固定机构包括压板和驱动压板朝向或远离待加工顶盖运动的第四驱动部。
18.通过设置物料固定机构，在原有物料固定台的基础上，对待加工顶盖进行二次固定，可进一步提高加工精度。
19.可选的，锯切冲切集成式工装还包括废料夹持机构，废料夹持机构设置在物料固定台与锯切机构之间，用于夹持锯切后的废料。
20.通过设置废料夹持机构，当待加工顶盖被锯切机构切断时，可通过废料夹持机构将废料进行收集，提高整个加工的自动化。
21.可选的，废料夹持机构包括夹持夹爪和第五驱动部，第五驱动部固定设置在安装架上，第五驱动部的驱动端与夹持夹爪连接，用于带动夹持夹爪升降。
22.可选的，锯切冲切集成式工装还包括防护罩，防护罩设置在锯切机构的一侧。
23.在锯切机构的一侧设置防护罩，可对锯切产生的颗粒粉尘进行阻隔，提高车间安全性和工作环境。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.图1为锯切冲切集成式工装的一种实施方式示意图；
27.图2为图1中的锯切冲切集成式工装在锯切和冲切位置的局部放大示意图；
28.图3为勾刀示意图；
29.图4为锯切冲切集成式工装的另一种实施方式示意图。
30.图中：锯切机构1；第一驱动部11；传动部12；锯片13；调节机构14；调节架141；连接板142；第三驱动部143；滑轨144；冲切机构2；第二驱动部21；勾刀22；支撑端221；勾切端222；物料固定机构3；压板31；第四驱动部32；废料夹持机构4；物料固定台5；安装架6；待加工顶盖7；防护罩8。
具体实施方式
31.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
32.下面结合附图1至附图4对本实用新型的锯切冲切集成式工装进行具体介绍：
33.一种锯切冲切集成式工装，锯切冲切集成式工装包括两个锯切机构1、至少一个冲切机构2、两个物料固定台5和安装架6，锯切机构1、冲切机构2和物料固定台5均安装在安装架6上，两个物料固定台5间隔设置在安装架6的两端，用于固定待加工顶盖7，两个锯切机构1分别设置在两个物料固定台5一侧，至少一个冲切机构2设置在两个物料固定台5之间；锯切机构1包括第一驱动部11、传动部12和锯片13，第一驱动部11的驱动端与传动部12连接，传动部12与锯片13连接，锯片13用于对待加工顶盖7进行锯切；冲切机构2包括第二驱动部21和勾刀22，第二驱动部21的驱动端连接勾刀22，勾刀22用于对待加工顶盖7进行冲切。
34.需要说明的是，第一驱动部11优选电机，当然也可以为其他能够实现动力传输的驱动机构。
35.采用本实用新型的锯切冲切集成式工装，可经一次定位实现对顶盖的锯切和冲切，能够减少冲切公差的累积，提高顶盖生产时豁口位置的精确度。同时将锯切和冲切集中在一个工装结构上进行，也可减少人工成本。
36.可选的，传动部12包括第一带轮、第二带轮、同步带和传动轴，传动轴与第一驱动部11的驱动端不同心设置，锯片13套设固定在传动轴的第一端，第二带轮套设于传动轴的第二端，第一带轮套设在第一驱动部11的驱动端，同步带套设于第一带轮和第二带轮上。
37.采用同步带、同步带轮传动将第一驱动部11的动力传递至锯片13，结构简单，传动精度可控。
38.可选的，锯切冲切集成式工装还包括调节机构14，调节机构14包括调节架141、连接板142和第三驱动部143，调节架141倾斜固定在安装架6上，连接板142滑动设置在调节架141上，锯切机构1固定在连接板142上，第三驱动部143的驱动端与连接板142连接，由第三驱动部143带动连接板142在调节架141上滑动。
39.需要说明的是，第三驱动部143优选电机，当然也可以为其他能够实现动力传输的驱动机构。
40.设置调节机构14，实现锯切机构1朝向或远离待加工顶盖7运动，便于对待加工顶盖7的加工进行控制。
41.可选的，调节架141上设置有滑轨144，连接板142通过滑块滑动连接于滑轨144上。
42.通过设置滑轨144滑块进行导向，使锯切机构1的移动更加平稳。
43.可选的，第二驱动部21固定设置在物料固定台5上。
44.需要说明的是，第二驱动部21优选气缸、电缸，当然也可以为其他能够实现动力传输的驱动机构。
45.可选的，勾刀22包括支撑端221和勾切端222，支撑端221连接于第二驱动部21的驱动端，勾切端222位于支撑端221上方，勾刀22可沿第一方向往复运动，第一方向垂直于待加工顶盖7的延伸方向。
46.将勾刀22设计成支撑端221与勾切端222这种分段式设计，便于勾刀22进入待加工顶盖7进行勾豁口。
47.可选的，锯切冲切集成式工装还包括物料固定机构3，物料固定机构3包括压板31和驱动压板31朝向或远离待加工顶盖7运动的第四驱动部32。
48.需要说明的是，第四驱动部32优选气缸、电缸，当然也可以为其他能够实现动力传
输的驱动机构。
49.通过设置物料固定机构3，在原有物料固定台5的基础上，对待加工顶盖7进行二次固定，可进一步提高加工精度。
50.可选的，锯切冲切集成式工装还包括废料夹持机构4，废料夹持机构4设置在物料固定台5与锯切机构1之间，用于夹持锯切后的废料。
51.通过设置废料夹持机构4，当待加工顶盖7被锯切机构1切断时，可通过废料夹持机构4将废料进行收集，提高整个加工的自动化。
52.可选的，废料夹持机构4包括夹持夹爪和第五驱动部，第五驱动部固定设置在安装架6上，第五驱动部的驱动端与夹持夹爪连接，用于带动夹持夹爪升降。需要说明的是，第五驱动部优选气缸、电缸，当然也可以为其他能够实现动力传输的驱动机构。
53.可选的，锯切冲切集成式工装还包括防护罩8，防护罩8设置在锯切机构1的一侧。
54.在锯切机构1的一侧设置防护罩8，可对锯切产生的颗粒粉尘进行阻隔，提高车间安全性和工作环境。
55.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
56.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述锯切冲切集成式工装包括两个锯切机构、至少一个冲切机构、两个物料固定台和安装架，所述锯切机构、所述冲切机构和所述物料固定台均安装在所述安装架上，所述两个物料固定台间隔设置在所述安装架的两端，用于固定待加工顶盖，所述两个锯切机构分别设置在两个物料固定台一侧，所述至少一个冲切机构设置在两个物料固定台之间；所述锯切机构包括第一驱动部、传动部和锯片，所述第一驱动部的驱动端与所述传动部连接，所述传动部与所述锯片连接，所述锯片用于对待加工顶盖进行锯切；所述冲切机构包括第二驱动部和勾刀，所述第二驱动部的驱动端连接所述勾刀，所述勾刀用于对待加工顶盖进行冲切。2.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述传动部包括第一带轮、第二带轮、同步带和传动轴，所述传动轴与所述第一驱动部的驱动端不同心设置，所述锯片套设固定在所述传动轴的第一端，所述第二带轮套设于所述传动轴的第二端，所述第一带轮套设在所述第一驱动部的驱动端，所述同步带套设于所述第一带轮和所述第二带轮上。3.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述锯切冲切集成式工装还包括调节机构，所述调节机构包括调节架、连接板和第三驱动部，所述调节架倾斜固定在所述安装架上，所述连接板滑动设置在所述调节架上，所述锯切机构固定在所述连接板上，所述第三驱动部的驱动端与所述连接板连接，由所述第三驱动部带动所述连接板在所述调节架上滑动。4.根据权利要求3所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述调节架上设置有滑轨，所述连接板通过滑块滑动连接于所述滑轨上。5.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述第二驱动部固定设置在所述物料固定台上。6.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述勾刀包括支撑端和勾切端，所述支撑端连接于所述第二驱动部的驱动端，所述勾切端位于所述支撑端上方，所述勾刀可沿第一方向往复运动，所述第一方向垂直于所述待加工顶盖的延伸方向。7.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述锯切冲切集成式工装还包括物料固定机构，所述物料固定机构包括压板和驱动所述压板朝向或远离所述待加工顶盖运动的第四驱动部。8.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述锯切冲切集成式工装还包括废料夹持机构，所述废料夹持机构设置在所述物料固定台与所述锯切机构之间，用于夹持锯切后的废料。9.根据权利要求8所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述废料夹持机构包括夹持夹爪和第五驱动部，所述第五驱动部固定设置在所述安装架上，所述第五驱动部的驱动端与所述夹持夹爪连接，用于带动所述夹持夹爪升降。10.根据权利要求1所述的锯切冲切集成式工装，其特征在于，所述锯切冲切集成式工装还包括防护罩，所述防护罩设置在所述锯切机构的一侧。

技术总结
本申请揭示了一种锯切冲切集成式工装，锯切冲切集成式工装包括两个锯切机构、至少一个冲切机构、两个物料固定台和安装架，锯切机构、冲切机构和物料固定台均安装在安装架上，两个物料固定台间隔设置在安装架的两端，用于固定待加工顶盖，两个锯切机构分别设置在两个物料固定台一侧，至少一个冲切机构设置在两个物料固定台之间；锯切机构包括第一驱动部、传动部和锯片，第一驱动部的驱动端与传动部连接，传动部与锯片连接，锯片用于对待加工顶盖进行锯切；冲切机构包括第二驱动部和勾刀，第二驱动部的驱动端连接勾刀，勾刀用于对待加工顶盖进行冲切。本实用新型能够减少冲切公差的累积，提高顶盖生产时豁口位置的精确度。提高顶盖生产时豁口位置的精确度。提高顶盖生产时豁口位置的精确度。


技术研发人员：张斯淇 付一斌 王耀华 邓立春 张金强
受保护的技术使用者：秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25