一种换向器排片机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及换向器排片机技术领域，具体为一种换向器排片机的上料装置。


背景技术：

2.换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，在换向器生产过程中，需要使用到排片机对换向器进行加工，排片机需要通过上料装置对铜排进行上料。
3.目前的换向器排片机上料装置虽然种类和数量非常多，但现有的换向器排片机上料装置仍存在了一定的问题，对换向器排片机上料装置的使用带来一定的不便。
4.现有的换向器排片机的上料装置在使用是，大都通过人工辅助完成，无法自动化对铜排进行上料，将铜排依次排列，使得生产效率较低，不便使用，因此迫切需要能改进换向器排片机上料装置结构的技术，来完善此装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种换向器排片机的上料装置，解决了现有的换向器排片机的上料装置在使用是，大都通过人工辅助完成，无法自动化对铜排进行上料，将铜排依次排列，使得生产效率较低，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器排片机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定有机架，所述机架一侧安装有第一气缸，其中，
7.所述机架一侧顶部安装有检料光纤，所述第一气缸一端安装有花键式推杆，所述机架靠近花键式推杆一侧转动连接有分度盘，所述机架靠近分度盘一侧安装有第二气缸；
8.所述第二气缸靠近分度盘一侧固定有挡板，所述机架对应花键式推杆的外侧安装有支座，所述支座上滑动连接有电机，所述电机的轴端固定有传动轮，所述传动轮与分度盘上套有传动皮带。
9.优选的，所述分度盘内侧开设有工件槽。
10.优选的，所述所述支座靠近电机一侧开设有滑槽，所述电机对应滑槽的一侧固定有滑块，所述滑槽与滑块的内部贯穿有丝杆。
11.优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽与滑块构成滑动结构，并且滑块与丝杆构成螺纹连接。
12.优选的，所述传动轮通过传动皮带与分度盘构成同步结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，将工件放入分度盘的内部后，使第二气缸通过挡板对分度盘开口密封，振动盘将铜排传送到花键式推杆位置时，第一气缸通过花键式推杆将铜排压入工件内部，同时电机带动分度盘转动，将铜排依次排列在工件环测，通过自动化的上料装置，能够有效的提高换向器的生产效率。
15.2、本实用新型，需要对传动皮带进行更换时，转动丝杆，使丝杆带动滑块在滑槽内
进行滑动，使滑块带动电机向分度盘移动，使传动轮与分度盘距离缩短，直接将传动皮带取下，之后放上新的传动皮带，反向转动丝杆，使传动轮与分度盘距离增大，使传动皮带绷紧，便于对传动皮带进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型花键式推杆立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、机架；3、第一气缸；4、检料光纤；5、花键式推杆；6、分度盘；7、第二气缸；8、挡板；9、支座；10、电机；11、滑槽；12、滑块；13、丝杆；14、传动轮；15、传动皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种换向器排片机的上料装置，包括底座1、机架2、第一气缸3、检料光纤4、花键式推杆5、分度盘6、第二气缸7、挡板8、支座9、电机10、滑槽11、滑块12、丝杆13、传动轮14和传动皮带15，底座1的顶部固定有机架2，机架2一侧安装有第一气缸3，其中，
22.机架2一侧顶部安装有检料光纤4，第一气缸3一端安装有花键式推杆5，机架2靠近花键式推杆5一侧转动连接有分度盘6，分度盘6内侧开设有工件槽，将工件放置在分度盘6的内部后，能够使分度盘6带动工件旋转，便于将铜排依次排列在工件环侧，机架2靠近分度盘6一侧安装有第二气缸7；
23.第二气缸7靠近分度盘6一侧固定有挡板8，机架2对应花键式推杆5的外侧安装有支座9，支座9靠近电机10一侧开设有滑槽11，电机10对应滑槽11的一侧固定有滑块12，滑槽11与滑块12的内部贯穿有丝杆13，滑槽11与滑块12为t形，且滑槽11与滑块12构成滑动结构，并且滑块12与丝杆13构成螺纹连接，需要对传动皮带15进行更换时，转动丝杆13，使丝杆13带动滑块12在滑槽11内进行滑动，使滑块12带动电机10向分度盘6移动，使传动轮14与分度盘6距离缩短，直接将传动皮带15取下，之后放上新的传动皮带15，反向转动丝杆13，使传动轮14与分度盘6距离增大，使传动皮带15绷紧，便于对传动皮带15进行更换，支座9上滑动连接有电机10，电机10的轴端固定有传动轮14，传动轮14通过传动皮带15与分度盘6构成同步结构，将工件放入分度盘6的内部后，使第二气缸7通过挡板8对分度盘6开口密封，振动盘将铜排传送到花键式推杆5位置时，第一气缸3通过花键式推杆5将铜排压入工件内部，同时电机10带动分度盘6转动，将铜排依次排列在工件环测，通过自动化的上料装置，能够有效的提高换向器的生产效率，传动轮14与分度盘6上套有传动皮带15。
24.工作原理：该一种换向器排片机的上料装置，将工件放入分度盘6的内部后，使第二气缸7通过挡板8对分度盘6开口密封，振动盘将铜排传送到花键式推杆5位置时，同时通过检料光纤4对铜排进行检测是否到位，第一气缸3通过花键式推杆5将铜排压入工件内部，
同时电机10带动分度盘6转动，将铜排依次排列在工件环测，通过自动化的上料装置，能够有效的提高换向器的生产效率；
25.需要对传动皮带15进行更换时，转动丝杆13，使丝杆13带动滑块12在滑槽11内进行滑动，使滑块12带动电机10向分度盘6移动，使传动轮14与分度盘6距离缩短，直接将传动皮带15取下，之后放上新的传动皮带15，反向转动丝杆13，使传动轮14与分度盘6距离增大，使传动皮带15绷紧，便于对传动皮带15进行更换。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种换向器排片机的上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有机架(2)，所述机架(2)一侧安装有第一气缸(3)，其中，所述机架(2)一侧顶部安装有检料光纤(4)，所述第一气缸(3)一端安装有花键式推杆(5)，所述机架(2)靠近花键式推杆(5)一侧转动连接有分度盘(6)，所述机架(2)靠近分度盘(6)一侧安装有第二气缸(7)；所述第二气缸(7)靠近分度盘(6)一侧固定有挡板(8)，所述机架(2)对应花键式推杆(5)的外侧安装有支座(9)，所述支座(9)上滑动连接有电机(10)，所述电机(10)的轴端固定有传动轮(14)，所述传动轮(14)与分度盘(6)上套有传动皮带(15)。2.根据权利要求1所述的换向器排片机的上料装置，其特征在于：所述分度盘(6)内侧开设有工件槽。3.根据权利要求1所述的换向器排片机的上料装置，其特征在于：所述支座(9)靠近电机(10)一侧开设有滑槽(11)，所述电机(10)对应滑槽(11)的一侧固定有滑块(12)，所述滑槽(11)与滑块(12)的内部贯穿有丝杆(13)。4.根据权利要求3所述的换向器排片机的上料装置，其特征在于：所述滑槽(11)与滑块(12)为t形，且滑槽(11)与滑块(12)构成滑动结构，并且滑块(12)与丝杆(13)构成螺纹连接。5.根据权利要求1所述的换向器排片机的上料装置，其特征在于：所述传动轮(14)通过传动皮带(15)与分度盘(6)构成同步结构。

技术总结
本实用新型公开了一种换向器排片机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定有机架，所述机架一侧安装有第一气缸，其中，所述机架一侧顶部安装有检料光纤，所述第一气缸一端安装有花键式推杆，所述机架靠近花键式推杆一侧转动连接有分度盘，所述机架靠近分度盘一侧安装有第二气缸。本实用新型，将工件放入分度盘的内部后，使第二气缸通过挡板对分度盘开口密封，振动盘将铜排传送到花键式推杆位置时，第一气缸通过花键式推杆将铜排压入工件内部，同时电机带动分度盘转动，将铜排依次排列在工件环测，通过自动化的上料装置，能够有效的提高换向器的生产效率。换向器的生产效率。换向器的生产效率。


技术研发人员：刘义华 邓国相 涂伟金 罗嘉鹏
受保护的技术使用者：梅州市广壹机械有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25