一种工业循环水用自动加药设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业循环水领域，具体是一种工业循环水用自动加药设备。


背景技术：

2.工业是对矿石开采和原料加工的一种生产领域，工业生产会产生一些工业水，需要通过自动加药设备进行水处理，方便循环使用。
3.工业循环水通过自动加药设备进行加药，从而实现对工业污水的溶解净化处理，通过将水中的杂质与细菌颗粒溶解后，进而流入反应釜中方便进行二次利用。
4.现有的自动加药设备与放置架之间进行安装时，大多数通过螺栓对自动加药设备与放置架之间进行连接，从而导致操作人员在对自动加药设备进行取下检修时，需要使用多种辅助工具，从而使得操作人员操作较为不便；因此，针对上述问题提出一种工业循环水用自动加药设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的自动加药设备不便从架体上取下的问题，本实用新型提出一种工业循环水用自动加药设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工业循环水用自动加药设备，包括支撑架、加药设备单元、进料口、电机和搅拌杆；所述支撑架顶端设置有加药设备单元，且加药设备单元顶端设置有进料口，所述加药设备单元顶端固接有电机，且电机底端固接有搅拌杆；所述支撑架内部设置有固定单元，且固定单元包括复位组件、插杆、连杆、拉杆、限位组件和卡合组件，所述复位组件设置在支撑架内部，所述插杆插设在加药设备单元内部，所述连杆通过转轴连接在插杆外壁，所述拉杆通过转轴连接在连杆外壁，所述限位组件设置在拉杆内部，所述卡合组件设置在支撑架内部，通过设置有固定单元，使得操作人员能够通过简单操作便可对加药设备单元进行取下进行检修，从而提高了操作人员的工作效率。
7.优选的，所述复位组件包括第一滑槽和第一弹簧，所述第一滑槽开设在支撑架内部，第一弹簧固接在第一滑槽内壁，通过设置有复位组件，使得插杆在第一弹簧的弹性作用下，能够快速恢复至原位。
8.优选的，所述限位组件包括第二滑槽和固定轴，所述第二滑槽开设在拉杆内部，所述固定轴固接在支撑架内壁，通过设置有限位组件，使得能够避免拉杆在支撑架内部移动时，拉杆脱离支撑架内部，从而能够对拉杆起到限位作用。
9.优选的，所述卡合组件包括凸块和卡块，所述凸块固接在拉杆外壁，所述卡块固接在支撑架内壁，通过设置有卡合组件，进一步避免拉杆受到碰撞产生晃动，从而影响加药设备单元的固定效果。
10.优选的，所述加药设备单元内部设置有定量下药单元，且定量下药单元包括凸轮、活动板、第三滑槽、固定块、第二弹簧和防护组价，所述凸轮内壁固接于搅拌杆外壁，所述活
动板贴合在凸轮外壁，所述第三滑槽开设在活动板内部，所述固定块固接在加药设备单元内壁，所述第二弹簧固接在第三滑槽内壁，所述防护组件设置在活动板外壁，通过设置有定量加药单元，使得能够提高装置整体的实用性，避免加药过多或过少的情况。
11.优选的，所述防护组件包括防护块和密封垫，所述防护块胶粘在活动板外壁，所述密封垫胶粘在加药设备单元内壁，通过设置有防护组件，使得能够减少活动板外壁对进料口内壁产生的磨损，通过设置有密封垫，使得能够避免药粉进入加药设备单元内部元件，造成元件损坏。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过拉取拉杆，使得固定轴在第二滑槽内部进行移动，通过拉杆移动带动连杆移动，从而使得插杆在第一滑槽内部进行滑动，使得第一弹簧受到挤压从而产生弹性形变，直至插杆脱离加药设备单元内部，实现了快速取下加药设备单元的功能，解决了现有的自动加药设备不便从架体上取下的问题，提高了操作人员的工作效率；
14.2.本实用新型通过电机带动搅拌杆转动，使得搅拌杆转动的同时带动凸轮同步进行转动，通过活动板内部设置有第二弹簧，使得在第二弹簧的弹性作用下，加药设备单元内壁固接的固定块在第三滑槽内部进行滑动，使得活动板贴合凸轮外壁进行往复运动，从而实现对加药设备单元内部定量加药，实现了定量加药的功能，解决了现有的加药装置在进行加药时不便控制加药量的问题，提高了加药设备单元的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
20.图5为实施例二的软垫的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、加药设备单元；3、进料口；4、电机；5、搅拌杆；6、第一滑槽；7、第一弹簧；8、插杆；9、连杆；10、拉杆；11、第二滑槽；12、固定轴；13、凸块；14、卡块；15、凸轮；16、活动板；17、第三滑槽；18、固定块；19、第二弹簧；20、防护块；21、密封垫；22、软垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种工业循环水用自动加药设备，包括支撑架1、加药设备单元
2、进料口3、电机4和搅拌杆5；所述支撑架1顶端设置有加药设备单元2，且加药设备单元2顶端设置有进料口3，所述加药设备单元2顶端固接有电机4，且电机4底端固接有搅拌杆5；所述支撑架1内部设置有固定单元，且固定单元包括复位组件、插杆8、连杆9、拉杆10、限位组件和卡合组件，所述复位组件设置在支撑架1内部，所述插杆8插设在加药设备单元2内部，所述连杆9通过转轴连接在插杆8外壁，所述拉杆10通过转轴连接在连杆9外壁，所述限位组件设置在拉杆10内部，所述卡合组件设置在支撑架1内部；工作时，通过拉取拉杆10，使得固定轴12在第二滑槽11内部进行移动，通过设置有限位组件，使得能够避免拉杆10在支撑架1内部移动时，拉杆10脱离支撑架1内部，从而能够对拉杆10起到限位作用，通过拉杆10移动，使得拉杆10带动凸块13同步进行移动，使得凸块13外壁挤压卡块14，令凸块13和卡块14皆产生弹性形变，通过设置有卡合组件，进一步避免拉杆10受到碰撞产生晃动，从而影响加药设备单元2的固定效果，通过拉杆10移动带动连杆9进行移动，从而使得连杆9带动插杆8移动，通过插杆8在第一滑槽6内部进行滑动，使得第一弹簧7受到挤压从而产生弹性形变，直至插杆8脱离加药设备单元2内部，通过设置有复位组件，使得插杆8在第一弹簧7的弹性作用下，能够快速恢复至原位，通过设置有固定单元，使得操作人员能够通过简单操作便可对加药设备单元2进行取下进行检修，从而提高了操作人员的工作效率。
25.所述复位组件包括第一滑槽6和第一弹簧7，所述第一滑槽6开设在支撑架1内部，第一弹簧7固接在第一滑槽6内壁；工作时，通过插杆8在第一滑槽6内部进行滑动，使得第一弹簧7受到挤压从而产生弹性形变，通过设置有复位组件，使得插杆8在第一弹簧7的弹性作用下，能够快速恢复至原位。
26.所述限位组件包括第二滑槽11和固定轴12，所述第二滑槽11开设在拉杆10内部，所述固定轴12固接在支撑架1内壁；工作时，通过拉取拉杆10，使得固定轴12在第二滑槽11内部进行移动，通过设置有限位组件，使得能够避免拉杆10在支撑架1内部移动时，拉杆10脱离支撑架1内部，从而能够对拉杆10起到限位作用。
27.所述卡合组件包括凸块13和卡块14，所述凸块13固接在拉杆10外壁，所述卡块14固接在支撑架1内壁；工作时，通过拉杆10移动，使得拉杆10带动凸块13同步进行移动，使得凸块13外壁挤压卡块14，令凸块13和卡块14皆产生弹性形变，通过设置有卡合组件，进一步避免拉杆10受到碰撞产生晃动，从而影响加药设备单元2的固定效果。
28.所述加药设备单元2内部设置有定量下药单元，且定量下药单元包括凸轮15、活动板16、第三滑槽17、固定块18、第二弹簧19和防护组价，所述凸轮15内壁固接于搅拌杆5外壁，所述活动板16贴合在凸轮15外壁，所述第三滑槽17开设在活动板16内部，所述固定块18固接在加药设备单元2内壁，所述第二弹簧19固接在第三滑槽17内壁，所述防护组件设置在活动板16外壁；工作时，通过电机4带动搅拌杆5转动，使得搅拌杆5转动的同时带动凸轮15同步进行转动，通过活动板16内部设置有第二弹簧19，使得在第二弹簧19的弹性作用下，加药设备单元2内壁固接的固定块18在第三滑槽17内部进行滑动，使得活动板16贴合凸轮15外壁进行往复运动，从而实现对加药设备单元2内部定量下料的功能，通过设置有防护组件，使得能够减少活动板16外壁对进料口3内壁产生的磨损，通过设置有密封垫21，使得能够避免药粉进入加药设备单元2内部元件，造成元件损坏，通过设置有定量加药单元，使得能够提高装置整体的实用性，避免加药过多或过少的情况。
29.所述防护组件包括防护块20和密封垫21，所述防护块20胶粘在活动板16外壁，所
述密封垫21胶粘在加药设备单元2内壁；工作时，通过设置有防护组件，使得能够减少活动板16外壁对进料口3内壁产生的磨损，通过设置有密封垫21，使得能够避免药粉进入加药设备单元2内部元件，造成元件损坏。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉杆10外壁胶粘有软垫22，且软垫22为橡胶材质；工作时，通过设置有软垫22，使得操作人员手部在拉取拉杆10时，能够更加舒适。
32.工作原理，通过拉取拉杆10，使得固定轴12在第二滑槽11内部进行移动，通过设置有限位组件，使得能够避免拉杆10在支撑架1内部移动时，拉杆10脱离支撑架1内部，从而能够对拉杆10起到限位作用，通过拉杆10移动，使得拉杆10带动凸块13同步进行移动，使得凸块13外壁挤压卡块14，令凸块13和卡块14皆产生弹性形变，通过设置有卡合组件，进一步避免拉杆10受到碰撞产生晃动，从而影响加药设备单元2的固定效果，通过拉杆10移动带动连杆9进行移动，从而使得连杆9带动插杆8移动，通过插杆8在第一滑槽6内部进行滑动，使得第一弹簧7受到挤压从而产生弹性形变，直至插杆8脱离加药设备单元2内部，通过设置有复位组件，使得插杆8在第一弹簧7的弹性作用下，能够快速恢复至原位，通过设置有固定单元，使得操作人员能够通过简单操作便可对加药设备单元2进行取下进行检修，从而提高了操作人员的工作效率。
33.通过电机4带动搅拌杆5转动，使得搅拌杆5转动的同时带动凸轮15同步进行转动，通过活动板16内部设置有第二弹簧19，使得在第二弹簧19的弹性作用下，加药设备单元2内壁固接的固定块18在第三滑槽17内部进行滑动，使得活动板16贴合凸轮15外壁进行往复运动，从而实现对加药设备单元2内部定量下料的功能，通过设置有防护组件，使得能够减少活动板16外壁对进料口3内壁产生的磨损，通过设置有密封垫21，使得能够避免药粉进入加药设备单元2内部元件，造成元件损坏，通过设置有定量加药单元，使得能够提高装置整体的实用性，避免加药过多或过少的情况。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种工业循环水用自动加药设备，其特征在于：包括支撑架(1)、加药设备单元(2)、进料口(3)、电机(4)和搅拌杆(5)；所述支撑架(1)顶端设置有加药设备单元(2)，且加药设备单元(2)顶端设置有进料口(3)，所述加药设备单元(2)顶端固接有电机(4)，且电机(4)底端固接有搅拌杆(5)；所述支撑架(1)内部设置有固定单元，且固定单元包括复位组件、插杆(8)、连杆(9)、拉杆(10)、限位组件和卡合组件，所述复位组件设置在支撑架(1)内部，所述插杆(8)插设在加药设备单元(2)内部，所述连杆(9)通过转轴连接在插杆(8)外壁，所述拉杆(10)通过转轴连接在连杆(9)外壁，所述限位组件设置在拉杆(10)内部，所述卡合组件设置在支撑架(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种工业循环水用自动加药设备，其特征在于：所述复位组件包括第一滑槽(6)和第一弹簧(7)，所述第一滑槽(6)开设在支撑架(1)内部，第一弹簧(7)固接在第一滑槽(6)内壁。3.根据权利要求2所述的一种工业循环水用自动加药设备，其特征在于：所述限位组件包括第二滑槽(11)和固定轴(12)，所述第二滑槽(11)开设在拉杆(10)内部，所述固定轴(12)固接在支撑架(1)内壁。4.根据权利要求3所述的一种工业循环水用自动加药设备，其特征在于：所述卡合组件包括凸块(13)和卡块(14)，所述凸块(13)固接在拉杆(10)外壁，所述卡块(14)固接在支撑架(1)内壁。5.根据权利要求4所述的一种工业循环水用自动加药设备，其特征在于：所述加药设备单元(2)内部设置有定量下药单元，且定量下药单元包括凸轮(15)、活动板(16)、第三滑槽(17)、固定块(18)、第二弹簧(19)和防护组件，所述凸轮(15)内壁固接于搅拌杆(5)外壁，所述活动板(16)贴合在凸轮(15)外壁，所述第三滑槽(17)开设在活动板(16)内部，所述固定块(18)固接在加药设备单元(2)内壁，所述第二弹簧(19)固接在第三滑槽(17)内壁，所述防护组件设置在活动板(16)外壁。6.根据权利要求5所述的一种工业循环水用自动加药设备，其特征在于：所述防护组件包括防护块(20)和密封垫(21)，所述防护块(20)胶粘在活动板(16)外壁，所述密封垫(21)胶粘在加药设备单元(2)内壁。

技术总结
本实用新型属于工业循环水领域，具体的说是一种工业循环水用自动加药设备，包括支撑架、加药设备单元、进料口、电机和搅拌杆；所述支撑架顶端设置有加药设备单元，且加药设备单元顶端设置有进料口，所述加药设备单元顶端固接有电机，且电机底端固接有搅拌杆；所述支撑架内部设置有固定单元；通过拉取拉杆，使得固定轴在第二滑槽内部进行移动，通过拉杆移动带动连杆移动，从而使得插杆在第一滑槽内部进行滑动，使得第一弹簧受到挤压从而产生弹性形变，直至插杆脱离加药设备单元内部，实现了快速取下加药设备单元的功能，解决了现有的自动加药设备不便从架体上取下的问题，提高了操作人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。


技术研发人员：吴群伟
受保护的技术使用者：常州市恒源电力机械有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25