纱筒下料筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纱筒下料筒结构。


背景技术：

2.纱筒为纱筒管外周部缠绕纱线。在纺织生产线中，需要将纱筒逐个进料至下一加工工序当中。下料锥筒作为纱筒的下料部件，能够实现将纱筒导向成上下姿态并竖直落入下一工序中的竖直圆形收纳筒内。但传统下料锥筒整体固定，当其固定安装在机架上以后，锥筒底部筒口的位置即固定，锥筒底部筒口与下方竖直圆形收纳筒难以进行对准调节，有时候存在偏差，纱筒难以落入竖直圆形收纳筒。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱筒下料筒结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纱筒下料筒结构，包括锥筒本体，所述锥筒本体包括顶部的长方形口，所述长方形口的底端前后边沿对称固设有侧板，所述长方形口的底端左右边沿对称铰接有端板，铰接轴上均安装有扭簧，前后两侧板的左右两侧均对称开设有左右延伸的槽条，同侧对应槽条之间均前后穿设有用以支撑住同侧端板外侧面的螺栓，螺栓上均螺接螺母。
5.优选的，所述侧板均为矩形，所述端板均位于两侧板之间。
6.优选的，所述端板的前后两侧边均往内弯折一定角度，以形成凹面朝内的弧形端板结构。
7.优选的，所述端板的底端均位于侧板的底部边沿以下位置。
8.优选的，所述螺栓用以接触同侧端板的位置同轴设有旋转的滚轮，所述滚轮的外周同轴套设有橡胶套。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该纱筒下料筒结构的构造简单，左右两端板可各自沿铰接轴旋转微调节位置，以实现底部由两端板、两侧板围成的筒口对准竖直圆形收纳筒。端板在扭簧作用下始终与螺栓顶接，通过松紧螺栓上的螺母可进行螺栓的左右位置调节，从而改变端板的角度。
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
12.图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
13.图3为本实用新型实施例的构造示意图三。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
15.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.如图1~3所示，本实施例提供了一种纱筒下料筒结构，包括锥筒本体，所述锥筒本体包括顶部的长方形口1，所述长方形口的底端前后边沿对称固设有侧板2，所述长方形口的底端左右边沿对称铰接有端板3，铰接轴4上均安装有扭簧，前后两侧板的左右两侧均对称开设有左右延伸的槽条5，同侧对应槽条之间均前后穿设有用以支撑住同侧端板外侧面的螺栓6，螺栓上均螺接螺母7。
18.在本实用新型实施例中，所述侧板均为矩形，所述端板均位于两侧板之间。
19.在本实用新型实施例中，所述端板的前后两侧边均往内弯折一定角度，以形成凹面朝内的弧形端板结构。
20.在本实用新型实施例中，所述端板的底端均位于侧板的底部边沿以下位置。
21.在本实用新型实施例中，所述螺栓用以接触同侧端板的位置同轴设有旋转的滚轮9，所述滚轮的外周同轴套设有橡胶套。通过松紧螺栓上的螺母可进行螺栓的左右位置调节，从而改变端板的角度，滚轮实现与端板的滚动摩擦，降低摩擦力，橡胶套保护端板表面避免划伤。
22.具体实施过程：该纱筒下料筒结构的构造简单。当锥筒本体固定安装在机架上以后，当锥筒本体的底部筒口与竖直圆形收纳筒8顶口的对准稍有偏差时，左右两端板可各自沿铰接轴旋转微调节位置，以实现底部由两端板、两侧板围成的筒口对准竖直圆形收纳筒。端板在扭簧作用下始终与螺栓顶接，通过松紧螺栓上的螺母可进行螺栓的左右位置调节，从而改变端板的角度，使纱筒准确进入对应的竖直圆形收纳筒内部。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种纱筒下料筒结构，其特征在于：包括锥筒本体，所述锥筒本体包括顶部的长方形口，所述长方形口的底端前后边沿对称固设有侧板，所述长方形口的底端左右边沿对称铰接有端板，铰接轴上均安装有扭簧，前后两侧板的左右两侧均对称开设有左右延伸的槽条，同侧对应槽条之间均前后穿设有用以支撑住同侧端板外侧面的螺栓，螺栓上均螺接螺母。2.根据权利要求1所述的纱筒下料筒结构，其特征在于：所述侧板均为矩形，所述端板均位于两侧板之间。3.根据权利要求1所述的纱筒下料筒结构，其特征在于：所述端板的前后两侧边均往内弯折一定角度，以形成凹面朝内的弧形端板结构。4.根据权利要求1所述的纱筒下料筒结构，其特征在于：所述端板的底端均位于侧板的底部边沿以下位置。5.根据权利要求1所述的纱筒下料筒结构，其特征在于：所述螺栓用以接触同侧端板的位置同轴设有旋转的滚轮，所述滚轮的外周同轴套设有橡胶套。

技术总结
本实用新型涉及一种纱筒下料筒结构，包括锥筒本体，所述锥筒本体包括顶部的长方形口，所述长方形口的底端前后边沿对称固设有侧板，所述长方形口的底端左右边沿对称铰接有端板，铰接轴上均安装有扭簧，前后两侧板的左右两侧边均对称开设有左右延伸的槽条，同侧对应槽条之间均前后穿设有用以支撑住同侧端板外侧面的螺栓，螺栓上均螺接螺母。该纱筒下料筒结构的构造简单，左右两端板可各自沿铰接轴旋转微调节位置，以实现底部由两端板、两侧板围成的筒口对准竖直圆形收纳筒。端板在扭簧作用下始终与螺栓顶接，通过松紧螺栓上的螺母可进行螺栓的左右位置调节，从而改变端板的角度。从而改变端板的角度。从而改变端板的角度。


技术研发人员：施宋伟
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25