一种塑料制袋机用成品搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制袋机技术领域，具体涉及一种塑料制袋机用成品搬运装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，成品塑料袋在被切割刀切断后，一般通过手动搬运和传送带运输至下一工序；通过手动劳动强度高，且搬运效率低；通过传动带对成品塑料袋进行运输时，尤其对多个成品塑料袋同时运输，由于成品塑料袋质量轻，因此在运输过程中，容易导致多个成品塑料袋之间发生分离，不利于下一工序的进行，从而降低了产品的使用体验，因此设计一款可降低了劳动强度，提升搬运效率，并适应对多个成品塑料袋进行运输的搬运装置是十分必要的了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在对多个成品塑料袋同时运输，由于成品塑料袋质量轻，因此在运输过程中，容易导致多个成品塑料袋之间发生分离等问题，本实用新型提供一种塑料制袋机用成品搬运装置，采用将第一夹爪和第二夹爪的配合将成品塑料袋夹紧，对多个成品塑料袋同时移动，以避免多个成品塑料袋之间发生分离，以便于下一工序的进行，以提升产品的使用体验的效果。其具体技术方案为：
4.一种塑料制袋机用成品搬运装置，塑料制袋机用成品搬运装置位于塑料制袋机出料口的一侧，出料口处设置有切断刀，塑料制袋机用成品搬运装置包括：收料平台、容纳槽、打包平台、移动平台、第一支撑架、丝杠、电机、第一移动块、气缸、移动板、第一夹爪、转动块、第二夹爪和连接杆；收料平台位于切断刀的下方；至少两个容纳槽设置在收料平台的顶面上；打包平台位于收料平台的一侧；移动平台位于收料平台的一侧，且移动平台位于打包平台的上方；第一支撑架的一端固定在收料平台的一侧壁上，且第一支撑架的另一端固定在打包平台的一侧壁上；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠嵌入第一支撑架内去，且丝杠的两端与第一支撑架转动连接；电机设置有输出轴，电机的输出轴与丝杠相连接；第一移动块内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，第一移动块设置在移动平台的一侧壁上，且第一移动块套设在丝杠的外侧；至少两个气缸固定在移动平台上，且至少两个气缸分别与至少两个容纳槽相对；移动板与气缸的输出端相连接；第一夹爪的一端固定在移动平台的底部，且第一夹爪的另一端嵌入容纳槽内；转动块设置在移动平台上，且转动块位于第一夹爪的上方；第二夹爪的一端与转动块转动连接，且第二夹爪的另一端与第一夹爪的另一端相接触；两个连接杆的一端与移动板的侧壁相连接，且两个连接杆的另一端与第二夹爪的侧壁相连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的塑料制袋机用成品搬运装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第二支撑架、光
杠和第二移动块；第二支撑架的一端固定在收料平台的另一侧壁上，且第二支撑架的另一端固定在打包平台的另一侧壁上；光杠嵌入第二支撑架内，且光杠的两端分别与第二支撑架相连接；第二移动块设置在移动平台的另一侧壁上，且第二移动块套设在光杠的外侧。
7.在上述技术方案中，优选地，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：限位槽和限位块；限位槽设置在移动平台的顶壁上；限位块设置在移动板的下方，且限位块嵌入限位槽内。
8.在上述技术方案中，优选地，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：转动槽、转动部和转轴；转动槽设置在转动块的顶部；转动部设置在第二夹爪的一端，且转动部嵌入转动槽内；转轴依次穿过转动块和转动部，且转轴与转动块相铰接。
9.在上述技术方案中，优选地，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第一夹块和第二夹块；第一夹块为弹性体，第一夹块设置在第一夹爪的另一端；第二夹块为弹性体，第二夹块设置在第二夹爪的另一端，且第二夹块与第一夹块相对。
10.在上述技术方案中，优选地，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第一防滑纹和第二防滑纹；第一防滑纹设置在第一夹块上；第二防滑纹设置在第二夹块上。
11.在上述技术方案中，优选地，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：打包槽；打包槽设置在打包平台的顶部，且打包槽与容纳槽相垂直。
12.本实用新型的一种塑料制袋机用成品搬运装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，先在移动平台移动至收料平台的一端，使第一夹爪和第二夹爪保持开合状态，并使第一夹爪嵌入容纳槽内；当切断刀将塑料袋切断时，成品塑料袋掉落至收料平台上，且成品塑料袋位于第一夹爪的上方；然后，启动气缸，气缸带动移动板向第一夹爪方向移动，移动板通过连接杆带动第二夹爪转动，从而使第一夹爪和第二夹爪合并，以将成品塑料袋夹紧；再后，启动电机，电机带动丝杠转动，以实现第一移动块在丝杠上移动，从而实现移动平台向背离收料平台方向移动，以使第一夹爪和第二夹爪将成品塑料袋移动至打包平台的上方；再次启动气缸，使移动板向气缸方向移动，从而使第一夹爪和第二夹爪开合，进而实现成品塑料袋落入打包平台上，以便于对成品塑料袋的下一步处理。采用上述结构，通过将第一夹爪和第二夹爪的配合将成品塑料袋夹紧，并带动成品塑料袋进行移动，可实现对成品塑料袋的搬运，降低了劳动强度，提升搬运效率；同时，通过上述结构，还可实现对多个成品塑料袋进行夹紧，从而实现对多个成品塑料袋同时移动，以避免多个成品塑料袋之间发生分离，以便于下一工序的进行，以提升产品的使用体验。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施例的塑料制袋机用成品搬运装置结构示意图；
14.图2为图1为本实用新型一个实施例的塑料制袋机用成品搬运装置结构示意图的a 处局部放大图；
15.图3为本实用新型另一个实施例的塑料制袋机用成品搬运装置结构示意图；
16.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
17.10塑料制袋机，11收料平台，12容纳槽，13打包平台，14移动平台,15第一支撑架，16丝杠，17电机，18第一移动块，19气缸，20移动板，21第一夹爪，22转动块，23第二夹爪，24连接杆，25第二支撑架，26光杠，27第二移动块，28限位槽， 29限位块，30转动槽，31转动部，
32转轴，33第一夹块，34第二夹块，35打包槽。
具体实施方式
18.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
19.下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述塑料制袋机用成品搬运装置。
20.实施例1：
21.一种塑料制袋机用成品搬运装置，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置位于塑料制袋机10出料口的一侧，出料口处设置有切断刀，塑料制袋机用成品搬运装置包括：收料平台11、容纳槽12、打包平台13、移动平台14、第一支撑架15、丝杠16、电机17、第一移动块18、气缸19、移动板20、第一夹爪21、转动块22、第二夹爪23和连接杆24；收料平台11位于切断刀的下方；至少两个容纳槽12设置在收料平台11的顶面上；打包平台13位于收料平台11的一侧；移动平台14位于收料平台 11的一侧，且移动平台14位于打包平台13的上方；第一支撑架15的一端固定在收料平台11的一侧壁上，且第一支撑架15的另一端固定在打包平台13的一侧壁上；丝杠 16的外壁上设置有外螺纹，丝杠16嵌入第一支撑架15内去，且丝杠16的两端与第一支撑架15转动连接；电机17设置有输出轴，电机17的输出轴与丝杠16相连接；第一移动块18内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，第一移动块18设置在移动平台14的一侧壁上，且第一移动块18套设在丝杠16的外侧；至少两个气缸19固定在移动平台14上，且至少两个气缸19分别与至少两个容纳槽12相对；移动板20与气缸19的输出端相连接；第一夹爪21的一端固定在移动平台14的底部，且第一夹爪21 的另一端嵌入容纳槽12内；转动块22设置在移动平台14上，且转动块22位于第一夹爪21的上方；第二夹爪23的一端与转动块22转动连接，且第二夹爪23的另一端与第一夹爪21的另一端相接触；两个连接杆24的一端与移动板20的侧壁相连接，且两个连接杆24的另一端与第二夹爪23的侧壁相连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
22.在该实施例中，首先，通过将收料平台11位于切断刀的下方，以实现塑料制袋机 10通过切割刀所切断的成品塑料袋，落至收料平台11上；其次，通过第一支撑架15 的一端固定在收料平台11的一侧壁上，并第一支撑架15的另一端固定在打包平台13 的一侧壁上，以实现收料平台11和打包平台13对第一支撑架15进行支撑；再次，通过丝杠16嵌入第一支撑架15内，并使丝杠16的两端与第一支撑架15转动连接，以实现第一支撑架15对丝杠16进行支撑，同时，通过将电机17的输出轴与丝杠16相连接，以实现电机17带动丝杠16转动；再次，通过将第一移动块18的设置在移动平台14的一侧壁上，并将第一移动块18套设在丝杠16的外侧，以实现当丝杠16转动时，丝杠16带动第一移动块18及移动平台14移动；再次，通过将气缸19固定在移动平台14上，并将第一夹爪21固定在移动平台14的底部，以提升气缸19和第一夹爪21的稳定性，并可实现移动平台14带动气缸19和第一夹爪21移动；再次，通过将移动板20与气缸19的输出端相连接，以实现气缸19带动移动板20移动；再次，通过将第二夹爪23的一端与转动块22转动连接，将两个连接杆24的一端与移动板20 的侧壁相连接，并将两个连接杆24的另一端与第二夹爪23的侧壁相连接，以实现转动块22对第二夹爪23进行支撑，同时，可实现当移动板20移动时，移动板20通过两个连接杆24带动第二夹爪23绕转动
块22转动，从而实现第一夹爪21和第二夹爪 23的开合。在具体使用产品时，先在移动平台14移动至收料平台11的一端，使第一夹爪21和第二夹爪23保持开合状态，并使第一夹爪21嵌入容纳槽12内；当切断刀将塑料袋切断时，成品塑料袋掉落至收料平台11上，且成品塑料袋位于第一夹爪21 的上方；然后，启动气缸19，气缸19带动移动板20向第一夹爪21方向移动，移动板 20通过连接杆24带动第二夹爪23转动，从而使第一夹爪21和第二夹爪23合并，以将成品塑料袋夹紧；再后，启动电机17，电机17带动丝杠16转动，以实现第一移动块18在丝杠16上移动，从而实现移动平台14向背离收料平台11方向移动，以使第一夹爪21和第二夹爪23将成品塑料袋移动至打包平台13的上方；再次启动气缸19，使移动板20向气缸19方向移动，从而使第一夹爪21和第二夹爪23开合，进而实现成品塑料袋落入打包平台13上，以便于对成品塑料袋的下一步处理。采用上述结构，通过将第一夹爪21和第二夹爪23的配合将成品塑料袋夹紧，并带动成品塑料袋进行移动，可实现对成品塑料袋的搬运，降低了劳动强度，提升搬运效率；同时，通过上述结构，还可实现对多个成品塑料袋进行夹紧，从而实现对多个成品塑料袋同时移动，以避免多个成品塑料袋之间发生分离，以便于下一工序的进行，以提升产品的使用体验。
23.具体地，收料平台11靠近移动平台14的一侧设置有限位开关，且限位开关与电机17电连接；当移动平台14移动至收料平台11一侧时，移动平台14与限位开关相接触，限位开关触发电机17停止，从而使移动平台14停止移动。
24.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第二支撑架25、光杠26和第二移动块27；第二支撑架25的一端固定在收料平台11的另一侧壁上，且第二支撑架25的另一端固定在打包平台13的另一侧壁上；光杠26嵌入第二支撑架25内，且光杠26的两端分别与第二支撑架25相连接；第二移动块27设置在移动平台14的另一侧壁上，且第二移动块27套设在光杠26 的外侧。
25.在该实施例中，通过将第二支撑架25的一端固定在收料平台11的另一侧壁上，将第二支撑架25的另一端固定在打包平台13的另一侧壁上，以实现收料平台11和打包平台13对第二支撑架25进行支撑，以提升第二支撑架25的稳定性；通过将光杠26 嵌入第二支撑架25内，并将光杠26的两端分别与第二支撑架25相连接，以实现第二支撑架25对光杠26进行支撑，从而提升光杠26的稳定性；通过将第二移动块27设置在移动平台14的另一侧壁上，并将第二移动块27套设在光杠26的外侧，以实现第二移动块27沿者光杠26移动，从而实现光杠26对移动平台14进行支撑，进而提升移动平台14移动的稳定性。
26.具体地，第一支撑架15和第二支撑架25之间连接有加强杆，且加强杆位于打包平台13的上方，以提升第一支撑架15和第二支撑架25的稳定性。
27.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：限位槽28和限位块29；限位槽28设置在移动平台14的顶壁上；限位块29设置在移动板20的下方，且限位块29嵌入限位槽28内。
28.在该实施例中，通过将限位槽28设置在移动平台14的顶壁上，将限位块29设置在移动板20的下方，并使限位块29嵌入限位槽28内，以实现移动板20沿着限位槽 28移动，从而提升移动板20移动的稳定性，避免移动板20在移动时发生偏移。
29.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：转动槽30、转动部31和转轴32；转动槽30设置在转动块22的顶部；转动部31设
置在第二夹爪23的一端，且转动部31嵌入转动槽30内；转轴32依次穿过转动块22和转动部31，且转轴32与转动块22相铰接。
30.在该实施例中，通过将转动槽30设置在转动块22的顶部，将转动部31设置在第二夹爪23的一端，并将转动部31嵌入转动槽30内，同时，将转轴32依次穿过转动块22和转动部31，并使转轴32通过轴承与转动块22相铰接，以实现第二夹爪23与转动块22转动连接。
31.实施例2：
32.一种塑料制袋机用成品搬运装置，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置位于塑料制袋机10出料口的一侧，出料口处设置有切断刀，塑料制袋机用成品搬运装置包括：收料平台11、容纳槽12、打包平台13、移动平台14、第一支撑架15、丝杠16、电机17、第一移动块18、气缸19、移动板20、第一夹爪21、转动块22、第二夹爪23和连接杆24；收料平台11位于切断刀的下方；至少两个容纳槽12设置在收料平台11的顶面上；打包平台13位于收料平台11的一侧；移动平台14位于收料平台 11的一侧，且移动平台14位于打包平台13的上方；第一支撑架15的一端固定在收料平台11的一侧壁上，且第一支撑架15的另一端固定在打包平台13的一侧壁上；丝杠 16的外壁上设置有外螺纹，丝杠16嵌入第一支撑架15内去，且丝杠16的两端与第一支撑架15转动连接；电机17设置有输出轴，电机17的输出轴与丝杠16相连接；第一移动块18内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，第一移动块18设置在移动平台14的一侧壁上，且第一移动块18套设在丝杠16的外侧；至少两个气缸19固定在移动平台14上，且至少两个气缸19分别与至少两个容纳槽12相对；移动板20与气缸19的输出端相连接；第一夹爪21的一端固定在移动平台14的底部，且第一夹爪21 的另一端嵌入容纳槽12内；转动块22设置在移动平台14上，且转动块22位于第一夹爪21的上方；第二夹爪23的一端与转动块22转动连接，且第二夹爪23的另一端与第一夹爪21的另一端相接触；两个连接杆24的一端与移动板20的侧壁相连接，且两个连接杆24的另一端与第二夹爪23的侧壁相连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
33.在该实施例中，首先，通过将收料平台11位于切断刀的下方，以实现塑料制袋机 10通过切割刀所切断的成品塑料袋，落至收料平台11上；其次，通过第一支撑架15 的一端固定在收料平台11的一侧壁上，并第一支撑架15的另一端固定在打包平台13 的一侧壁上，以实现收料平台11和打包平台13对第一支撑架15进行支撑；再次，通过丝杠16嵌入第一支撑架15内，并使丝杠16的两端与第一支撑架15转动连接，以实现第一支撑架15对丝杠16进行支撑，同时，通过将电机17的输出轴与丝杠16相连接，以实现电机17带动丝杠16转动；再次，通过将第一移动块18的设置在移动平台14的一侧壁上，并将第一移动块18套设在丝杠16的外侧，以实现当丝杠16转动时，丝杠16带动第一移动块18及移动平台14移动；再次，通过将气缸19固定在移动平台14上，并将第一夹爪21固定在移动平台14的底部，以提升气缸19和第一夹爪21的稳定性，并可实现移动平台14带动气缸19和第一夹爪21移动；再次，通过将移动板20与气缸19的输出端相连接，以实现气缸19带动移动板20移动；再次，通过将第二夹爪23的一端与转动块22转动连接，将两个连接杆24的一端与移动板20 的侧壁相连接，并将两个连接杆24的另一端与第二夹爪23的侧壁相连接，以实现转动块22对第二夹爪23进行支撑，同时，可实现当移动板20移动时，移动板20通过两个连接杆24带动第二夹爪23绕转动块22转动，从而实现第一夹爪21和第二夹爪 23的开合。在具体使用产品时，先在移动平台14移动至收料平台11的一端，使第一夹爪21和第二夹爪23保持开合状态，并使第一夹爪21
嵌入容纳槽12内；当切断刀将塑料袋切断时，成品塑料袋掉落至收料平台11上，且成品塑料袋位于第一夹爪21 的上方；然后，启动气缸19，气缸19带动移动板20向第一夹爪21方向移动，移动板 20通过连接杆24带动第二夹爪23转动，从而使第一夹爪21和第二夹爪23合并，以将成品塑料袋夹紧；再后，启动电机17，电机17带动丝杠16转动，以实现第一移动块18在丝杠16上移动，从而实现移动平台14向背离收料平台11方向移动，以使第一夹爪21和第二夹爪23将成品塑料袋移动至打包平台13的上方；再次启动气缸19，使移动板20向气缸19方向移动，从而使第一夹爪21和第二夹爪23开合，进而实现成品塑料袋落入打包平台13上，以便于对成品塑料袋的下一步处理。采用上述结构，通过将第一夹爪21和第二夹爪23的配合将成品塑料袋夹紧，并带动成品塑料袋进行移动，可实现对成品塑料袋的搬运，降低了劳动强度，提升搬运效率；同时，通过上述结构，还可实现对多个成品塑料袋进行夹紧，从而实现对多个成品塑料袋同时移动，以避免多个成品塑料袋之间发生分离，以便于下一工序的进行，以提升产品的使用体验。
34.具体地，收料平台11靠近移动平台14的一侧设置有限位开关，且限位开关与电机17电连接；当移动平台14移动至收料平台11一侧时，移动平台14与限位开关相接触，限位开关触发电机17停止，从而使移动平台14停止移动。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第一夹块33和第二夹块34；第一夹块33为弹性体，第一夹块33设置在第一夹爪21的另一端；第二夹块34为弹性体，第二夹块34设置在第二夹爪23 的另一端，且第二夹块34与第一夹块33相对。
36.在该实施例中，通过将第一夹块33设置在第一夹爪21的另一端，将第二夹块34 设置在第二夹爪23的另一端，并使第二夹块34与第一夹块33相对，由于第一夹块33 为弹性体、第二夹块34为弹性体，因此实现当第一夹爪21和第二夹爪23合并时，第一夹块33与第二夹块34发生接触，从而避免第一夹爪21和第二夹爪23发生刚性接触，进而避免第一夹爪21和第二夹爪23发生损坏。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第一防滑纹和第二防滑纹；第一防滑纹设置在第一夹块33上；第二防滑纹设置在第二夹块34上。
38.在该实施例中，通过将第一防滑纹设置在第一夹块33上，将第二防滑纹设置在第二夹块34上，以增加第一夹块33和第二夹块34之间的摩擦力，从而避免当第一夹爪 21和第二夹爪23合并时，成品塑料袋从第一夹块33和第二夹块34中脱离。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制袋机用成品搬运装置还包括：打包槽35；打包槽35设置在打包平台13的顶部，且打包槽35与容纳槽12相垂直。
40.在该实施例中，通过将打包槽35设置在打包平台13的顶部，并使打包槽35与容纳槽12相垂直，以实现当成品塑料袋掉落至打包平台13上时，成品塑料袋位于打包槽35的上方，并使将打包带嵌入打包槽35内，以便于打包带对多个成品塑料袋进行打包。
41.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料制袋机用成品搬运装置，所述塑料制袋机用成品搬运装置位于塑料制袋机出料口的一侧，所述出料口处设置有切断刀，其特征在于，所述塑料制袋机用成品搬运装置包括：收料平台，所述收料平台位于所述切断刀的下方；容纳槽，至少两个所述容纳槽设置在所述收料平台的顶面上；打包平台，所述打包平台位于所述收料平台的一侧；移动平台，所述移动平台位于所述收料平台的一侧，且所述移动平台位于所述打包平台的上方；第一支撑架，所述第一支撑架的一端固定在所述收料平台的一侧壁上，且所述第一支撑架的另一端固定在所述打包平台的一侧壁上；丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠嵌入所述第一支撑架内去，且所述丝杠的两端与所述第一支撑架转动连接；电机，所述电机设置有输出轴，所述电机的输出轴与所述丝杠相连接；第一移动块，所述第一移动块内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述第一移动块设置在所述移动平台的一侧壁上，且所述第一移动块套设在所述丝杠的外侧；气缸，至少两个所述气缸固定在所述移动平台上，且至少两个所述气缸分别与至少两个所述容纳槽相对；移动板，所述移动板与所述气缸的输出端相连接；第一夹爪，所述第一夹爪的一端固定在所述移动平台的底部，且所述第一夹爪的另一端嵌入所述容纳槽内；转动块，所述转动块设置在所述移动平台上，且所述转动块位于所述第一夹爪的上方；第二夹爪，所述第二夹爪的一端与所述转动块转动连接，且所述第二夹爪的另一端与所述第一夹爪的另一端相接触；连接杆，两个所述连接杆的一端与所述移动板的侧壁相连接，且两个所述连接杆的另一端与所述第二夹爪的侧壁相连接；其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种塑料制袋机用成品搬运装置，其特征在于，所述塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定在所述收料平台的另一侧壁上，且所述第二支撑架的另一端固定在所述打包平台的另一侧壁上；光杠，所述光杠嵌入所述第二支撑架内，且所述光杠的两端分别与所述第二支撑架相连接；第二移动块，所述第二移动块设置在所述移动平台的另一侧壁上，且所述第二移动块套设在所述光杠的外侧。3.根据权利要求2所述的一种塑料制袋机用成品搬运装置，其特征在于，所述塑料制袋机用成品搬运装置还包括：限位槽，所述限位槽设置在所述移动平台的顶壁上；限位块，所述限位块设置在所述移动板的下方，且所述限位块嵌入所述限位槽内。4.根据权利要求3所述的一种塑料制袋机用成品搬运装置，其特征在于，所述塑料制袋
机用成品搬运装置还包括：转动槽，所述转动槽设置在所述转动块的顶部；转动部，所述转动部设置在所述第二夹爪的一端，且所述转动部嵌入所述转动槽内；转轴，所述转轴依次穿过所述转动块和所述转动部，且所述转轴与所述转动块相铰接。5.根据权利要求1所述的一种塑料制袋机用成品搬运装置，其特征在于，所述塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第一夹块，所述第一夹块为弹性体，所述第一夹块设置在所述第一夹爪的另一端；第二夹块，所述第二夹块为弹性体，所述第二夹块设置在所述第二夹爪的另一端，且所述第二夹块与所述第一夹块相对。6.根据权利要求5所述的一种塑料制袋机用成品搬运装置，其特征在于，所述塑料制袋机用成品搬运装置还包括：第一防滑纹，所述第一防滑纹设置在所述第一夹块上；第二防滑纹，所述第二防滑纹设置在所述第二夹块上。7.根据权利要求6所述的一种塑料制袋机用成品搬运装置，其特征在于，所述塑料制袋机用成品搬运装置还包括：打包槽，所述打包槽设置在所述打包平台的顶部，且所述打包槽与所述容纳槽相垂直。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料制袋机用成品搬运装置，涉及塑料制袋机技术领域；塑料制袋机用成品搬运装置位于塑料制袋机出料口的一侧，塑料制袋机用成品搬运装置包括：收料平台、容纳槽、打包平台、移动平台、第一支撑架、丝杠、电机、第一移动块、气缸、移动板、第一夹爪、转动块、第二夹爪和连接杆；采用上述结构，通过将第一夹爪和第二夹爪的配合将成品塑料袋夹紧，并带动成品塑料袋进行移动，可实现对成品塑料袋的搬运，降低了劳动强度，提升搬运效率；同时，通过上述结构，还可实现对多个成品塑料袋进行夹紧，从而实现对多个成品塑料袋同时移动，以避免多个成品塑料袋之间发生分离，以便于下一工序的进行，以提升产品的使用体验。以提升产品的使用体验。以提升产品的使用体验。


技术研发人员：刘鹏
受保护的技术使用者：营口鹏达塑料机械有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25