油液在线监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及油液监测技术领域，具体来说，涉及油液在线监测系统。


背景技术：

2.润滑油具有减少设备中零件表面间摩擦阻力、降低表面材料磨损等功能。通常大部分机械设备会采用润滑油保证安全可靠运行以及延长使用寿命等。但由于润滑油在长期受剪切、摩擦热、污染等作用下其性能将发生衰变，直接影响到机器装备摩擦副的润滑性能。
3.传统的油液监测是需要到设备服役地点采集样品，通过样品传递到达专业的油液实验室进行分析和诊断，这种监测方式时间长速度慢，并不适合日常生活中频繁使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供油液在线监测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油液在线监测系统，包括油液检测器、数据采集装置、存储模块、数据显示系统、云平台和数据监控中心，所述油液检测器的一侧设有所述数据采集装置，所述数据采集装置的一侧设有所述存储模块，所述存储模块的一侧设有所述数据显示系统和所述云平台，所述云平台的一侧设有所述数据监控中心。
7.进一步的，所述油液检测器包括所述金属磨损颗粒传感器、品质检测传感器、水分检测传感器和油压检测器，所述金属磨损颗粒传感器、品质检测传感器、水分检测传感器和所述油压检测器与数据采集装置电性连接。
8.进一步的，所述油液检测器与所述数据采集装置电性连接，所述数据采集装置与所述存储模块电性连接。
9.进一步的，所述存储模块与所述数据显示系统电性连接。
10.进一步的，所述云平台通过无线信号与所述存储模块连接，所述云平台与所述数据监控中心电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.本实用新型中，设计有油液检测器，通过油液检测器监测油液内部的各种数据，方便人员及时判断油液的状态。
13.2.本实用新型中，设计有云平台和数据监控中心，通过数据监控中心进行远程分析处理，方便协助使用人员判断油液状态，避免设备因油液问题而损坏停机。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型整体的系统运行图；
16.图2是根据本实用新型油液检测器的结构示意图。
17.附图标记：
18.1、油液检测器；2、数据采集装置；3、存储模块；4、数据显示系统；5、云平台；6、数据监控中心；7、金属磨损颗粒传感器；8、品质检测传感器；9、水分检测传感器；10、油压检测器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的油液在线监测系统，包括油液检测器1、数据采集装置2、存储模块3、数据显示系统4、云平台5和数据监控中心6，所述油液检测器1的一侧设有所述数据采集装置2，所述数据采集装置2的一侧设有所述存储模块3，所述存储模块3的一侧设有所述数据显示系统4和所述云平台5，所述云平台5的一侧设有所述数据监控中心6。
22.其中，所述油液检测器1包括所述金属磨损颗粒传感器7、品质检测传感器8、水分检测传感器9和油压检测器10，所述金属磨损颗粒传感器 7、品质检测传感器8、水分检测传感器9和所述油压检测器10与数据采集装置2电性连接。
23.其中，所述油液检测器1与所述数据采集装置2电性连接，所述数据采集装置2与所述存储模块3电性连接。
24.其中，所述存储模块3与所述数据显示系统4电性连接。
25.其中，所述云平台5通过无线信号与所述存储模块3连接，所述云平台5与所述数据监控中心6电性连接。
26.工作原理
27.在具体应用时，油液检测器1中的金属磨损颗粒传感器7、品质检测传感器8、水分检测传感器9和油压检测器10会分别检测油液中铁素颗粒以及非铁素颗粒的大小与数量、
油的介电常数和运动粘度、油中微水或者游离水含量以及油中的压力大小，并将监测到的数据传输至数据采集装置2中进行整合，随后存储入存储模块3中，然后将数据显示在数据显示系统4上，方便设备的操作人员做出判断，同时复制一份数据通过无线信号发送到云平台5中，最终接入数据监控中心6中，由专业人员对数据进行远程分析，然后给予设备的操作人员一定的建议，避免操作人员发生误判以此延长机组寿命、缩减检查成本、降低维修费用以及防止重大事故的发生，避免非计划停机。
28.此外，设计有油液检测器1，通过油液检测器1监测油液内部的各种数据，方便人员及时判断油液的状态，设计有云平台5和数据监控中心6，通过数据监控中心6进行远程分析处理，方便协助使用人员判断油液状态，避免设备因油液问题而损坏停机。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.油液在线监测系统，其特征在于，包括油液检测器(1)、数据采集装置(2)、存储模块(3)、数据显示系统(4)、云平台(5)和数据监控中心(6)，所述油液检测器(1)的一侧设有所述数据采集装置(2)，所述数据采集装置(2)的一侧设有所述存储模块(3)，所述存储模块(3)的一侧设有所述数据显示系统(4)和所述云平台(5)，所述云平台(5)的一侧设有所述数据监控中心(6)。2.根据权利要求1所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述油液检测器(1)包括金属磨损颗粒传感器(7)、品质检测传感器(8)、水分检测传感器(9)和油压检测器(10)，所述金属磨损颗粒传感器(7)、品质检测传感器(8)、水分检测传感器(9)和所述油压检测器(10)与数据采集装置(2)电性连接。3.根据权利要求1所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述油液检测器(1)与所述数据采集装置(2)电性连接，所述数据采集装置(2)与所述存储模块(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述存储模块(3)与所述数据显示系统(4)电性连接。5.根据权利要求1所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述云平台(5)通过无线信号与所述存储模块(3)连接，所述云平台(5)与所述数据监控中心(6)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了油液在线监测系统，包括油液检测器、数据采集装置、存储模块、数据显示系统、云平台和数据监控中心，所述油液检测器的一侧设有所述数据采集装置，所述数据采集装置的一侧设有所述存储模块，所述存储模块的一侧设有所述数据显示系统和所述云平台，所述云平台的一侧设有所述数据监控中心。本实用新型中，设计有油液检测器，通过油液检测器监测油液内部的各种数据，方便人员及时判断油液的状态，设计有云平台和数据监控中心，通过数据监控中心进行远程分析处理，方便协助使用人员判断油液状态，避免设备因油液问题而损坏停机。避免设备因油液问题而损坏停机。避免设备因油液问题而损坏停机。


技术研发人员：刘保华 李洪光 郝强
受保护的技术使用者：黑龙江省明昊新能源工程有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/5/25