一种针对轴类零件的夹紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工辅助设备领域，尤其涉及一种针对轴类零件的夹紧夹具。


背景技术：

2.为了提高轴类零件的高精度加工的需求，必须提高零件的定位基准的精度。需要对精车设备使用夹具进行改进。目前，国内高精度端驱夹具一般使用采用进口夹具，采购成本和维护成本都相当的高。一个小附件采购价都要数千元，像夹具驱动套有时几天就须更换影响了生产效率和提高了零件加工报废率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是在于提供一种安全可靠，便于检修维护，夹持高效的夹具。
4.一种针对轴类零件的夹紧夹具，包括背板组件、动力组件、滑轨组件、夹紧组件、夹持头和连轴组件；
5.所述背板组件包括安装背板、上架板和下架板；所述滑轨组件安装在上架板和下架板的下端面，所述夹紧组件滑动嵌套在滑轨组件上，所述动力组件设置在夹紧组件下方，用于提供夹紧放松的动力；所述夹紧组件为一组对称的装置，所述连轴组件设置安装背板的前端面，用于连接夹紧组件协助其完成夹紧闭合动作；所述夹持头装配在夹紧组件的端头；
6.进一步的，所述滑轨组件包括上滑轨、下滑轨、上滑块和下滑块；所述上滑轨和下滑轨分别安装在上架板和下架板的下端面上；所述夹紧组件通过上滑块和下滑块滑动套设在滑轨上；
7.进一步的，所述夹紧组件为一组对称式的板体构成，板体包括主板和调整板，所述主板和调整板通过调整螺柱调整间距；所述上滑块和下滑块均固定在主板上，两个板体的主板的中部通过连轴组件连接，底部通过动力组件连接；所述主板和调整板上均安装有夹持头；
8.进一步的，所述述主板和调整板两者相邻的一端均开设有斜口，所述夹持头安装在斜口处，适应轴类零件外形尺寸；
9.进一步的，所述动力组件包括固定架、活动架和夹紧气缸；所述夹紧气缸安装在固定架上，伸缩端连接滑动架；所述固定架连接在在夹紧组件的其中一个板体末端，活动架与另一个板体的末端连接；
10.进一步的，所述连轴组件包括中心轴、转臂和连接臂；所述中心轴固定在安装背板上，所述转臂的中心点转动安装在中心轴上，所述连接臂连接主板和转臂，所述连接臂的两个连接点为转动连接；
11.本实用新型的有益效果是：
12.采用本实用新型，整体构造简单，通过模块化的夹紧组件和连轴组件，实现多种轴类零件的兼容与适配；并且通过丰富的拓展性，实现检修与升级的自主化与低沉本化，避免
过度浪费，通过更换关键零件可以实现尺寸的适配，并进一步提高夹紧的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型主视示意图；
14.图2是本实用新型的整体结构示意图；
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参考图1-2所示，一种针对轴类零件的夹紧夹具，包括背板组件1、动力组件2、滑轨组件3、夹紧组件4、夹持头5和连轴组件6；
17.所述背板组件1包括安装背板11、上架板12和下架板13；所述滑轨组件3安装在上架板12和下架板13的下端面，所述夹紧组件4滑动嵌套在滑轨组件3上，所述动力组件2设置在夹紧组件4下方，用于提供夹紧放松的动力；所述夹紧组件4为一组对称的装置，所述连轴组件6设置安装背板11的前端面，用于连接夹紧组件4协助其完成夹紧闭合动作；所述夹持头5装配在夹紧组件4的端头；
18.进一步的，所述滑轨组件3包括上滑轨31、下滑轨33、上滑块32和下滑块34；所述上滑轨31和下滑轨33分别安装在上架板12和下架板13的下端面上；所述夹紧组件4通过上滑块33和下滑块34滑动套设在滑轨上；
19.本实施例中，双滑轨的设计保证了夹紧组件4在夹紧动作中的连贯性；并且提高可靠性，比方万一加工过程中，单滑轨发生故障，还能保持另一个滑轨的正常工作，确保完成夹持和放松动作。
20.进一步的，所述夹紧组件4为一组对称式的板体构成，板体包括主板41和调整板42，所述主板41和调整板42通过调整螺柱43调整间距；所述上滑块32和下滑块34均固定在主板41上，两个板体的主板41的中部通过连轴组件6连接，底部通过动力组件2连接；所述主板41和调整板42上均安装有夹持头5；
21.本实施例中，采用对称式的板体，提高了通用性，通过调整螺柱43连接的主板41和调整板42，可以根据不同的需求，对调整螺柱43进行更换或调整，进而改变板体整个的高度，适应多种直径的轴类零件。
22.进一步的，所述述主板41和调整板42两者相邻的一端均开设有斜口，所述夹持头5安装在斜口处，适应轴类零件外形尺寸；
23.本实施例中，通过开设斜口，通过两个斜口的角度，可以适应轴类零件的柱状外形；放置夹持过程中的滑动和松动，确保夹持动作的高效与高质量；并且夹持头5为分体式，分别安装在两个斜口，可以通过更换不同尺寸和材质的夹持头5实现多多种类型轴类的兼容。
24.进一步的，所述动力组件2包括固定架22、活动架23和夹紧气缸21；所述夹紧气缸21安装在固定架22上，伸缩端连接滑动架23；所述固定架22连接在在夹紧组件4的其中一个板体末端，活动架23与另一个板体的末端连接；
25.进一步的，所述连轴组件6包括中心轴61、转臂62和连接臂63；所述中心轴61固定在安装背板11上，所述转臂62的中心点转动安装在中心轴61上，所述连接臂63连接主板41和转臂62，所述连接臂63的两个连接点为转动连接；
26.本实施例中，动力组件2的夹紧气缸21提供动力后，带动其中一个主板41运动，通过双向转动连接的连轴组件6利用铰链的原理实现夹紧和放松动作；并且通过后续的改装，更换转臂62或连接臂63，实现多种尺寸和形成的夹紧动作；以适应多种类型的轴类零件。
27.采用本实用新型，整体构造简单，通过模块化的夹紧组件4和连轴组件6，实现多种轴类零件的兼容与适配；并且通过丰富的拓展性，实现检修与升级的自主化与低沉本化，避免过度浪费，通过更换关键零件可以实现尺寸的适配，并进一步提高夹紧的效率。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种针对轴类零件的夹紧夹具，其特征在于，包括背板组件(1)、动力组件(2)、滑轨组件(3)、夹紧组件(4)、夹持头(5)和连轴组件(6)；所述背板组件(1)包括安装背板(11)、上架板(12)和下架板(13)；所述滑轨组件(3)安装在上架板(12)和下架板(13)的下端面，所述夹紧组件(4)滑动嵌套在滑轨组件(3)上，所述动力组件(2)设置在夹紧组件(4)下方，用于提供夹紧放松的动力；所述夹紧组件(4)为一组对称的装置，所述连轴组件(6)设置安装背板(11)的前端面，用于连接夹紧组件(4)协助其完成夹紧闭合动作；所述夹持头(5)装配在夹紧组件(4)的端头。2.根据权利要求1所述的一种针对轴类零件的夹紧夹具，其特征在于，所述滑轨组件(3)包括上滑轨(31)、下滑轨(33)、上滑块(32)和下滑块(34)；所述上滑轨(31)和下滑轨(33)分别安装在上架板(12)和下架板(13)的下端面上；所述夹紧组件(4)通过上滑块(32)和下滑块(34)滑动套设在滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种针对轴类零件的夹紧夹具，其特征在于，所述夹紧组件(4)为一组对称式的板体构成，板体包括主板(41)和调整板(42)，所述主板(41)和调整板(42)通过调整螺柱(43)调整间距；所述上滑块(32)和下滑块(34)均固定在主板(41)上，两个板体的主板(41)的中部通过连轴组件(6)连接，底部通过动力组件(2)连接；所述主板(41)和调整板(42)上均安装有夹持头(5)。4.根据权利要求3所述的一种针对轴类零件的夹紧夹具，其特征在于，所述述主板(41)和调整板(42)两者相邻的一端均开设有斜口，所述夹持头(5)安装在斜口处，适应轴类零件外形尺寸。5.根据权利要求3所述的一种针对轴类零件的夹紧夹具，其特征在于，所述动力组件(2)包括固定架(22)、活动架(23)和夹紧气缸(21)；所述夹紧气缸(21)安装在固定架(22)上，伸缩端连接活动架(23)；所述固定架(22)连接在夹紧组件(4)的其中一个板体末端，活动架(23)与另一个板体的末端连接。6.根据权利要求3所述的一种针对轴类零件的夹紧夹具，其特征在于，所述连轴组件(6)包括中心轴(61)、转臂(62)和连接臂(63)；所述中心轴(61)固定在安装背板(11)上，所述转臂(62)的中心点转动安装在中心轴(61)上，所述连接臂(63)连接主板(41)和转臂(62)，所述连接臂(63)的两个连接点为转动连接。

技术总结
本实用新型涉及机加工辅助设备领域，尤其涉及一种针对轴类零件的夹紧夹具；背板组件包括安装背板、上架板和下架板；所述滑轨组件安装在上架板和下架板的下端面，夹紧组件滑动嵌套在滑轨组件上，动力组件设置在夹紧组件下方，用于提供夹紧放松的动力；所述夹紧组件为一组对称的装置，所述连轴组件设置安装背板的前端面，用于连接夹紧组件协助其完成夹紧闭合动作；所述夹持头装配在夹紧组件的端头；采用本实用新型，整体构造简单，通过模块化的夹紧组件和连轴组件，实现多种轴类零件的兼容与适配；并且通过丰富的拓展性，实现检修与升级的自主化与低沉本化，避免过度浪费，通过更换关键零件可以实现尺寸的适配，并进一步提高夹紧的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：程晓峰
受保护的技术使用者：苏州昊来顺精密制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25