一种切菜机的制作方法

1.本实用新型属于厨具技术领域，更具体地，涉及一种切菜机。


背景技术：

2.切菜机是一种能够对食材进行切削处理的装置。相关的切菜机包括料盒和刀具，其中料盒具有容纳食材的容纳腔，刀具设置在容纳腔内，并在驱动装置的带动下对食材进行切削。食材被切削后，需要人工将堆积在料盒容纳腔内的食材清理至容纳腔外，影响用户体验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种切菜机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种切菜机，包括：本体，所述本体具有容纳食材的容纳腔，所述本体开设连通所述容纳腔的进料口和出料口；所述本体具有与所述容纳腔相邻的底面；转动轴，至少部分设置在所述容纳腔内并可绕其轴线转动；刀具，设置在所述容纳腔内并与所述转动轴连接，以随所述转动轴的转动切削所述食材；其中，所述底面倾斜设置至与所述出料口连通以使所述食材滑出；所述底面突出形成有多个凸起。
6.进一步地，多个所述凸起间隔设置，每个所述凸起的横截面的面积小于第一预设值。
7.进一步地，每个所述凸起的延伸方向基本为直线或曲线或折线。
8.进一步地，多个所述凸起等间距间隔设置。
9.进一步地，相邻的两个所述凸起之间的间距小于第二预设值。
10.进一步地，所述底面包括：第一底面，靠近所述出料口设置，所述第一底面突出形成有多个第一凸起；第二底面，远离所述出料口设置，所述第二底面突出形成有多个第二凸起；其中，所述凸起包括所述第一凸起和所述第二凸起；相邻的两个所述第一凸起之间的间距大于相邻的两个所述第二凸起之间的间距。
11.进一步地，每个所述凸起的外表面均为平滑的圆曲面。
12.进一步地，每个所述凸起的高度小于第三预设值。
13.进一步地，所述切菜机还包括：导料件，设置在所述容纳腔外并与所述本体连接，所述导料件与所述出料口相邻；所述导料件具有与所述底面连接的承载面，所述承载面突出形成有多个凸起。
14.进一步地，所述本体包括：料盒，开设所述出料口；所述导料件与所述料盒连接，所述料盒具有所述底面；盖体，与所述料盒可拆卸地连接，并与所述料盒围成所述容纳腔；所述盖体开设所述进料口。
15.进一步地，所述盖体包括：盖板，与所述料盒围成所述容纳腔；入料筒，具有贯穿所述入料筒相对两端的中空的容置腔；所述入料筒的一端为所述进料口；其中，所述入料筒与
所述一端相对的另一端固定连接于所述盖板远离所述容纳腔的一侧，并且所述容置腔与所述容纳腔连通。
16.进一步地，所述刀具包括：刀架板，用于套设在所述转动轴上；多块刀片，固定连接于所述刀架板且相对所述转动轴的轴线对称设置。
17.进一步地，所述转动轴还包括：底座，设置在所述容纳腔外，用于支撑所述本体；驱动件，设置在所述底座内，用于输出转动力；轴体，与所述驱动件连接并伸入所述容纳腔内，所述轴体与所述刀具连接。
18.本实用新型实施例的切菜机包括本体、转动轴和刀具，本体具有容纳食材的容纳腔，本体还开设连通容纳腔的进料口和出料口，其中本体与容纳腔相邻的底面倾斜设置至与出料口连通以使食材滑出，从底面向容纳腔的方向突出形成有多个凸起。通过在本体的底面形成凸起，下落的食材切片直接与凸起接触，从而有效减小了切片表面与底面的接触面积，进而有效降低了切片表面与底面之间的吸附力，这样切片更容易在自身重力的作用下沿着底面从出料口滑出至容纳腔外，以有效改善切片易吸附于底面的情况，从而有效减少人工清理的工作量，以提升用户体验。
附图说明
19.图1为相关的切菜机剖视图；
20.图2为相关的切菜机的料盒的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的切菜机爆炸图；
22.图4为本实用新型实施例的料盒的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例的料盒的立体结构示意图；
24.图6为图4在a处的局部放大示意图；
25.图7a为本实用新型实施例的另一种凸起结构示意图；
26.图7b为本实用新型实施例的另一种凸起结构示意图；
27.图7c为本实用新型实施例的另一种凸起结构示意图；
28.图7d为本实用新型实施例的另一种凸起结构示意图；
29.图7e为本实用新型实施例的另一种凸起结构示意图；
30.图8为图6在b处的局部放大示意图；
31.图9为本实用新型实施例的切菜机的局部结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例的第一凸起和第二凸起的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、切菜机；10、本体；10a、容纳腔；11、料盒；11a、出料口；111、底壁；111a、凸起；111a、第一凸起；111b、第一底面；111b、第二凸起；111c、第二底面；1111、底面；1112、轴孔；112、侧壁；113、把手；12、盖体；12a、进料口；121、盖板；122、入料筒；20、转动轴；21、底座；211、控制钮；22、轴体；30、刀具；31、刀架板；32、刀片；40、导料件；41、承载面；α、底面的倾斜角度；g、重力；g
x
、重力沿底面的分量；gy、重力沿垂直底面的分量；d、相邻的两个凸起之间的间距；h、凸起的高度。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
37.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
38.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
39.本实用新型提供一种切菜机，可对食材进行切片处理，食材可以是胡萝卜、黄瓜、苦瓜、土豆等蔬菜，还可以是水果。需要说明的是，切菜机所处理的食材类型并不对本实用新型的切菜机的结构本身产生限定。
40.首先，对相关的切菜机的工作过程做大致说明。如图1所示，切菜机1包括本体10、转动轴20和刀具30。其中，本体10可以包括料盒11和盖体12，二者共同围成用于容纳食材的中空的容纳腔10a，转动轴20至少部分设置在容纳腔10a内，在电机的驱动下转动轴20可绕其轴线转动，刀具30设置在容纳腔10a内并与转动轴20的一端连接，以随转动轴20转动。可以在盖体12开设连通容纳腔10a的进料口12a，料盒11开设连通容纳腔10a的出料口11a。其中进料口12a可作为投放食材的入口，在工作状态下，进料口12a位于刀具30的上方，从进料口12a进入容纳腔10a的食材经过旋转的刀具30的切削，形成切片并掉落到容纳腔10a的底部。如图2所示，食材切削完毕后，停止运行切菜机1，切削好的食材切片堆积在容纳腔10a内，用户可以通过出料口11a将食材切片从容纳腔10a内清理至容纳腔10a外。但是采用人工的清理方式较为费时费力，影响用户体验。
41.在本实用新型实施例中，如图3所示，切菜机1包括本体10、转动轴20和刀具30。本体10具有容纳食材的容纳腔10a。具体地，本体10的具体结构和形状可以根据实际需要设定，例如可以是大致地圆柱形筒体，也可以是大致地矩形筒体。本体10可以为设置在容纳腔10a内的各部件提供保护。可选地，盖体12可以与料盒11一体成型，也可以是可拆卸地连接，以便于对料盒11进行清洁打理，并且还可以节省零部件更换的成本。
42.可选地，如图3所示，盖体12包括盖板121和入料筒122。盖板121与料盒11围成容纳腔10a。入料筒122与盖板121可以是一体成型，也可以是可拆卸地连接。入料筒122具有贯穿入料筒122相对两端的中空的容置腔，入料筒122的一端为进料口12a。其中容置腔与容纳腔10a连通，这样从进料口12a进入的食材可以经过该容置腔落入容纳腔10a内。可选地，入料
筒122具有一定的高度(如图3所示上下方向的长度)，对于长条状的食材(例如黄瓜)，可以倚靠于入料筒122，用户可以不用扶持食材，从而提升使用的便利性。
43.如图4所示，料盒11可以包括底壁111和侧壁112，侧壁112设置在底壁111的外缘，并与底壁111围成一端开口的容纳腔10a，可以在侧壁112开设出料口11a。可选地，如图5所示，侧壁112还可以设置把手113，便于用户能够持握料盒11。底壁111开设贯穿底壁111的轴孔1112，转动轴20可以穿过轴孔1112伸入容纳腔10a内。
44.可选地，如图3所示，转动轴20包括底座21、轴体22和驱动件。底座21设置在容纳腔10a外，用于支撑料盒11。底座21的外部可以设置控制钮211，用户可以操作控制钮211以控制切菜机1的启停。底座21的内部可以形成用于设置驱动件的容置腔，驱动件可以是电机，用于输出转动力，轴体22的一端与电机连接，另一端通过轴孔1112伸入至容纳腔10a内。刀具30与轴体22的一端连接，可以采用焊接、粘接或紧固件等固定连接的方式，也可以采用螺纹连接、卯榫连接等可拆卸地连接方式。
45.可选地，如图3所示，刀具30包括刀架板31和多块刀片32。刀架板31用于套设在转动轴20上，多块刀片32固定连接于刀架板31且相对转动轴20的轴线对称设置。具体地，刀架板31是一块具有大致平面形状的板，可以在刀架板31的大致中间区域开设通孔，使轴体22能够穿过该通孔，从而使刀架板31固定连接在轴体22的一端，并能够随轴体22的转动而转动。刀片32的数量不限，示例性地，可以在刀架板31上设置两块刀片32。
46.如图4所示，本体10具有与容纳腔10a相邻的底面1111。具体地，料盒11的底壁111与容纳腔10a相邻的内表面即为所述的底面1111，该底面1111用于承接食材。底面1111可以是平面，也可以是曲面，示例性地，底面1111采用大致地平面结构，以简化生产工艺。底面1111倾斜设置至与出料口11a连通以使食材滑出。倾斜是指底面1111相对水平方向倾斜角度α(0
°
＜α＜90
°
)。具体地，在工作状态下，底面1111位于出料口11a处的高度低于底面1111位于其余位置的高度，即底面1111为倾斜面。这样落在底面1111的食材切片可以在自身重力作用下沿着底面1111向出料口11a滑动，也就是说，被切削的食材掉落在底面1111后可以顺着底面1111从出料口11a滑出至容纳腔10a外，不会堆积在容纳腔10a内，从而无需另外采用人工的方式将容纳腔10a内的食材切片清理至容纳腔10a外，进而有效节省了人力。
47.具体地，如图4所示，倾斜角度α需设置在合理的范围内。可以理解的是，切片是在重力g的分量g
x
的作用下沿底面1111滑动的，其中g
x
＝g
·
sinα，g
x
的值随倾斜角度α的增大而增大，也就是说，倾斜角度α越大，切片越容易沿底面1111滑动，但是底面1111在竖直方向的高度也会随之增大，这样会占用容纳腔10a较大的空间，导致容纳食材的空间缩小，从而倾斜角度α不宜过大。可选地，20
°
＜α＜45
°
。
48.可以理解的是，食材被切削后形成的切片的表面会附有粘液、水等液体，而切片等片状物或者块状物其表面积较大，在底面1111较为平整的情况下，切片的表面极易吸附于底面1111上，该吸附力将阻碍切片沿底面1111滑动。若切片分量g
x
不足以对抗切片表面与底面1111之间的吸附力，那么切片将无法沿底面1111滑动而吸附在底面1111上。这部分吸附在底面1111的切片仍然需要人工干预才能将其从容纳腔10a内清理出来，影响用户体验。
49.如图6所示，底面1111突出形成有多个凸起111a。具体地，凸起111a的具体结构形式可以根据实际需要设定，可以是点状，也可以是长条状。相较于切片表面直接与底面1111接触的方式，在底面1111设置凸起111a，下落的切片直接与凸起111a接触，凸起111a的面积
远小于底面1111的面积，从而后者的接触面积远小于前者的接触面积，进而切片表面与凸起111a之间的吸附力远小于切片表面与底面1111之间的吸附力，那么切片可以更容易地顺着底面1111从出料口11a滑出至容纳腔10a外，以有效改善切片易吸附于底面1111的情况，从而有效减少人工清理，提升用户体验。
50.本实用新型的切菜机包括本体、转动轴和刀具，本体具有容纳食材的容纳腔，本体还开设连通容纳腔的进料口和出料口，其中本体与容纳腔相邻的底面倾斜设置至与出料口连通以使食材滑出，从底面向容纳腔的方向突出形成有多个凸起。通过在本体的底面形成凸起，下落的食材切片直接与凸起接触，从而有效减小了切片表面与底面的接触面积，进而有效降低了切片表面与底面之间的吸附力，这样切片更容易在自身重力的作用下沿着底面从出料口滑出至容纳腔外，以有效改善切片易吸附于底面的情况，从而有效减少人工清理的工作量，以提升用户体验。
51.在一些实施例中，如图6所示，多个凸起111a间隔设置，每个凸起111a的横截面的面积小于第一预设值。需要说明的是，横截面是指与底面1111大致平行的面。具体地，对于点状凸起111a，各凸起111a均间隔设置，均布于底面1111，每个凸起111a的形状和大小可以相同，也可以不同。凸起111a的横截面形状可以是圆形、矩形或三角形等。凸起111a的横截面的面积不宜过大，示例性地，以底面的面积为单位1来计算，凸起111a的横截面的面积可以小于1％。通过限定凸起的横截面的面积，从而有效减小食材切片与凸起的接触面积，进而降低切片表面与凸起表面之间的吸附力，进一步使切片更容易在自身重力的作用下沿着底面从出料口滑出至容纳腔外。
52.在另一些实施例中，如图7a-7d所示，凸起111a除了可以设置成点状凸起外，还可以有其他的具体结构形式。例如，凸起111a为长条状。每个凸起111a的延伸方向基本为直线或曲线或折线。需要说明的是，基本为直线是考虑到实际加工工艺的误差，凸起的延伸方向不需要做到绝对的直线，可以在一个小的范围内(例如0-10度)变化都视为直线延伸，即基本为直线。具体地，如图7a和图7b所示，每个凸起111a的延伸方向均基本为直线，可以是如图7a所示的各凸起111a的延伸方向均相互平行，也可以是如图7b所示的凸起111a交叉形成网格状凸起。如图7c所示，每个凸起111a的延伸方向均为曲线。如图7d所示，每个凸起111a的延伸方向均为折线。以直线延伸为例，在延伸方向上，凸起111a可以是如图7a所示的连续延伸，也可以是如图7e所示的分段不连续延伸。通过将凸起的延伸方向设置成直线、曲线和折线等形式，有效提高了凸起结构形式设置的灵活性和可选择性，并且该结构形式简单，易于生产加工。
53.在另一些实施例中，如图7a、图7c和图7d所示，多个凸起111a间隔设置。具体地，各凸起111a均间隔一定距离设置，相邻的两个凸起111a之间的间隔的距离可以相同，也可以不同。通过将凸起间隔设置，以进一步减小食材切片与凸起的接触面积。
54.可选地，多个凸起111a等间距间隔设置。具体地，无论是点状凸起111a还是条状凸起111a，均可以采用等间距间隔设置的方式，使凸起111a均匀分布于底面1111。
55.在另一些实施例中，如图7a-7d所示，每个凸起111a的相对两端均延伸至底面1111的外缘。具体地，对于长条状的凸起，凸起111a在底面1111的延伸范围可以根据实际需要设定，示例性地，凸起111a可以延伸至底面1111的外缘，这样可以有效提高凸起111a在底面1111的延伸范围，那么切片无论落在哪个位置，都能够直接与凸起111a接触，而不会直接吸
附在底面1111上，进一步使切片更容易在自身重力的作用下沿着底面1111从出料口11a滑出至容纳腔10a外。通过延长凸起在底面的延伸范围，使掉落的切片尽可能地直接与凸起接触，从而使切片更容易滑出容纳腔外，减少其滞留在容纳腔内情况的发生。
56.在另一些实施例中，如图6和图7a所示，相邻的两个凸起111a之间的间距d小于第二预设值。具体地，相邻的两个凸起111a之间的间距d需设置在合理的范围内，不宜过大，也不宜过小。相邻的两个凸起111a之间的间距d应小于进料口12a的最大口径，例如，对于形状大致是圆形的进料口12a，间距d应小于进料口12a的直径；对于形状大致是矩形的进料口12a，间距d应小于进料口12a的长度。间距太大，尤其是该间距d大于切片的尺寸，切片容易掉落在相邻的两个凸起111a之间，在凸起111a的阻碍下，切片无法在自身重力作用下从容纳腔10a内滑出至容纳腔10a外。若间距过小，食材被切削过程中形成的碎渣容易堆积藏匿在凸起111a之间，不易清洁打理。示例性地，5mm＜d＜15mm。通过限定相邻的两个凸起之间的间距，可以有效降低切片掉落在两个凸起之间的风险，同时也便于用户清洁打理，进一步提升用户体验。
57.在一些实施例中，如图6所示，每个凸起111a的高度h小于第三预设值。需要说明的是，凸起111a的高度h是指凸起111a在与底面1111大致垂直的方向的延伸长度。具体地，凸起111a的高度h也需设置在合理的范围内，不易过高。若凸起111a的高度h过高，凸起111a长期接受掉落下来的切片的击打作用，易产生疲劳断裂。并且过高也容易导致食材被切削过程中形成的碎渣堆积藏匿在凸起111a之间，难以清洁打理。示例性地，0mm＜d＜3mm。通过限定凸起的高度，既可以有效提高凸起的使用寿命，也便于用户清洁打理，进一步提升用户体验。
58.在一些实施例中，如图8所示，每个凸起111a的外表面均为平滑的圆曲面。具体地，相较于将凸起111a设置成平面，凸起111a的外表面设置成光滑的圆曲面，那么切片的表面与凸起111a的表面可以形成点接触或线接触，这样能够进一步减小切片与凸起111a之间的接触面积，从而进一步使切片更容易在自身重力的作用下沿着底面从出料口滑出至容纳腔外。
59.在一些实施例中，如图9所示，切菜机1还包括导料件40，与本体10连接，并设置在容纳腔10a外。具体地，导料件40设置在出料口11a处，并与料盒11固定连接，导料件40围成槽型结构，可以将从出料口11a滑出的切片集中导入至指定区域，有效改善从出料口11a滑出的切片四处散落的情况。导料件40具有与底面1111连接的承载面41，承载面41突出形成有多个凸起111a。具体地，承载面41与底面1111衔接连为一体，且倾斜的角度大致相同，承载面41也可以设置凸起111a，从而有效减少切片与承载面的接触面积，进而有效降低切片吸附于承载面情况的发生。通过在切菜机设置导料件，以便于用户收集切削后的食材，进一步提升用户体验。
60.在一些实施例中，如图10所示，整个底面1111分布的凸起111a的疏密程度可以不相同，也就是说，底面1111一些区域的形成的凸起111a较为密集，相对地，底面1111另一些区域的形成的凸起111a较为稀疏。具体地，底面1111包括第一底面111b和第二底面111c。第一底面111b靠近出料口11a设置，第一底面111b突出形成有多个第一凸起111a。第二底面111c远离出料口11a设置，第二底面111c突出形成有多个第二凸起111b。其中，凸起111a包括第一凸起111a和第二凸起111b，相邻的两个第一凸起111a之间的间距大于相邻的两个第
二凸起111b之间的间距。具体地，第一底面111b和第二底面111c的形状任意，设置在第一底面111b的第一凸起111a较为稀疏，而设置在第二底面111c的第二凸起111b相对较为密集。由于底面1111是倾斜设置的，掉落在底面1111的切片，在自身重力作用下，是从远离出料口11a的位置向靠近出料口11a的位置滑动，将靠近出料口11a区域的第一凸起111a设置的相对稀疏，那么切片与第一凸起111a的接触面积也相对较小，从而形成的吸附阻力也越小，进而使切片可以较为快速地从第一底面111b向出料口11a滑出，提升出料的效率。
61.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种切菜机，其特征在于，包括：本体，所述本体具有容纳食材的容纳腔，所述本体开设连通所述容纳腔的进料口和出料口；所述本体具有与所述容纳腔相邻的底面；转动轴，至少部分设置在所述容纳腔内并可绕其轴线转动；刀具，设置在所述容纳腔内并与所述转动轴连接，以随所述转动轴的转动切削所述食材；其中，所述底面倾斜设置至与所述出料口连通以使所述食材滑出；所述底面突出形成有多个凸起。2.如权利要求1所述的切菜机，其特征在于，多个所述凸起间隔设置，每个所述凸起的横截面的面积小于第一预设值。3.如权利要求1所述的切菜机，其特征在于，每个所述凸起的延伸方向基本为直线或曲线或折线。4.如权利要求2或3所述的切菜机，其特征在于，多个所述凸起等间距间隔设置。5.如权利要求2或3所述的切菜机，其特征在于，相邻的两个所述凸起之间的间距小于第二预设值。6.如权利要求2或3所述的切菜机，其特征在于，所述底面包括：第一底面，靠近所述出料口设置，所述第一底面突出形成有多个第一凸起；第二底面，远离所述出料口设置，所述第二底面突出形成有多个第二凸起；其中，所述凸起包括所述第一凸起和所述第二凸起；相邻的两个所述第一凸起之间的间距大于相邻的两个所述第二凸起之间的间距。7.如权利要求2或3所述的切菜机，其特征在于，每个所述凸起的外表面均为平滑的圆曲面。8.如权利要求1-3任一项所述的切菜机，其特征在于，每个所述凸起的高度小于第三预设值。9.如权利要求1所述的切菜机，其特征在于，所述切菜机还包括：导料件，设置在所述容纳腔外并与所述本体连接，所述导料件与所述出料口相邻；所述导料件具有与所述底面连接的承载面，所述承载面突出形成有多个凸起。10.如权利要求9所述的切菜机，其特征在于，所述本体包括：料盒，开设所述出料口；所述导料件与所述料盒连接，所述料盒具有所述底面；盖体，与所述料盒可拆卸地连接，并与所述料盒围成所述容纳腔；所述盖体开设所述进料口。11.如权利要求10所述的切菜机，其特征在于，所述盖体包括：盖板，与所述料盒围成所述容纳腔；入料筒，具有贯穿所述入料筒相对两端的中空的容置腔；所述入料筒的一端为所述进料口；其中，所述入料筒与所述一端相对的另一端固定连接于所述盖板远离所述容纳腔的一侧，并且所述容置腔与所述容纳腔连通。12.如权利要求1所述的切菜机，其特征在于，所述刀具包括：刀架板，用于套设在所述转动轴上；
多块刀片，固定连接于所述刀架板且相对所述转动轴的轴线对称设置。13.如权利要求1所述的切菜机，其特征在于，所述转动轴还包括：底座，设置在所述容纳腔外，用于支撑所述本体；驱动件，设置在所述底座内，用于输出转动力；轴体，与所述驱动件连接并伸入所述容纳腔内，所述轴体与所述刀具连接。

技术总结
本实用新型提供一种切菜机。该切菜机包括本体，本体具有容纳食材的容纳腔，本体开设连通容纳腔的进料口和出料口；本体具有与容纳腔相邻的底面；转动轴，至少部分设置在容纳腔内并可绕其轴线转动；刀具，设置在容纳腔内并与转动轴连接，以随转动轴的转动切削食材；其中，底面倾斜设置至与出料口连通以使食材滑出；底面突出形成有多个凸起。本实用新型的切菜机有利于切削后的食材自动滑出切菜机，减少人工清理的工作量，有效提升了用户体验。有效提升了用户体验。有效提升了用户体验。


技术研发人员：黎祥
受保护的技术使用者：深圳市商汤科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/5/25