1.本实用新型涉及微焊点强度测试技术领域,特别涉及一种复合测试模块装置。
背景技术:
2.目前的主流微焊点强度测试设备都是一个测试模组包含一个传感器,需要通过人工更换测试模组来实现不同的测试需求,在人工更换时,不仅效率低,而且容易误操作。
技术实现要素:
3.本实用新型的主要目的是提出一种复合测试模块装置,旨在采用一组悬臂梁弹性体可实现两个传感器的分时使用,节省模块空间,配合控制系统,实现两个传感器的旋转选择,提高人工手动更换测试传感器的效率,规避人工手动更换测试传感器的风险。
4.为实现上述目的,本实用新型提出一种复合测试模块装置,包括:模块底板、悬臂梁弹性体和剪切力测试组件;
5.所述悬臂梁弹性体的固定端安装于所述模块底板上,所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于所述模块底板远离或靠近的运动;所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于悬臂梁弹性体的固定端实现向上或向下的运动;
6.所述剪切力测试组件包括两个安装于所述悬臂梁弹性体的自由端两端的剪切力测试机构。
7.本实用新型进一步地技术方案是,在所述悬臂梁弹性体的自由端和所述模块底板之间设有用于在所述剪切力测试组件感知微小的接触力的过程中,使所述悬臂梁弹性体的自由端和连接于所述悬臂梁弹性体的自由端上的所述剪切力测试组件保持远离所述模块底板一定间隙的微动机构。
8.本实用新型进一步地技术方案是,所述微动机构为空气轴承,所述空气轴承包含滑块及设于所述模块底板上的出气微孔,所述滑块与所述悬臂梁弹性体的自由端活动连接,并平整的压在所述模块底板上,所述出气微孔对着所述滑块的后侧面;所述出气微孔输出压缩气体后,压缩气体在所述模块底板与所述滑块间形成空气垫。
9.本实用新型进一步地技术方案是,所述微动机构是平面滚动轴承或直线轴承。
10.本实用新型进一步地技术方案是,所述微动机构是在所述悬臂梁弹性体的自由端设有磁性体,在相对于所述悬臂梁弹性体的自由端的位置的基板上设有线圈,线圈通电后,所述线圈产生的磁性与所述自由端上的磁性相同,所述自由端产生排斥左右。
11.本实用新型进一步地技术方案是,在所述悬臂梁弹性体应变集中的地方安装有用于感应所述悬臂梁弹性体的自由端相对于所述悬臂梁弹性体的固定端上下位移,控制接触力大小,以适应不同软硬表面接触的微接触传感器。
12.本实用新型进一步地技术方案是,所述微接触传感器是应变计或光电传感器。
13.本实用新型复合测试模块装置的有益效果是:本实用新型通过上述技术方案,包括:模块底板、悬臂梁弹性体和剪切力测试组件;所述悬臂梁弹性体的固定端安装于所述模
块底板上,所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于所述模块底板远离或靠近的运动;所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于悬臂梁弹性体的固定端实现向上或向下的运动;所述剪切力测试组件包括两个安装于所述悬臂梁弹性体的自由端两端的剪切力测试机构,可实现两个剪切力测试传感器共用一个悬臂梁弹性体,通过分时使用方式,节省模块空间,提高人工手动更换测试传感器的效率,规避手动更换测试传感器的风险。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型复合测试模块装置较佳实施例的整体结构示意图;
16.图2是本实用新型复合测试模块装置较佳实施例的俯视图。
17.附图标号:
18.模块底板1;悬臂梁弹性体2;悬臂梁弹性体2的固定端3;悬臂梁弹性体2的自由端4;测试推刀5;推力传感器6;传感器保护套筒7;滑块8;微接触传感器9。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1和图2,本实用新型提出一种复合测试模块装置,本实用新型复合测试模块装置较佳实施例包括:模块底板1、悬臂梁弹性体2和剪切力测试组件。
22.其中,所述悬臂梁弹性体2的固定端3安装于所述模块底板1上,所述悬臂梁弹性体2的自由端4可相对于所述模块底板1动作,所述悬臂梁弹性体2的自由端4可相对于悬臂梁弹性体2的固定端3实现向上或向下的运动。
23.所述剪切力测试组件包括两个安装于所述悬臂梁弹性体2的自由端4两端的剪切力测试机构,其中,所述剪切力测试机构包括测试推刀5、用于测试所述测试推刀5的剪切力的推力传感器6、套设于所述推力传感器6外的传感器保护套筒7。
24.需要说明的是,本实施例中,可将所述模块底板1安装于一个旋转装置上。在测试时,通过系统控制所述旋转装置旋转所述模块底板1,从而带动整个复合测试模块装置旋转,进而带动所述剪切力测试组件旋转到需要使用传感器的位置。
25.悬臂梁在使用时,本实施例配合控制系统,可实现两个传感器的旋转选择,规避人工手动更换模块的风险。另外,本实施例采用一组悬臂梁弹性体2可实现两个传感器的分时使用,节省了模块空间。
26.进一步地,本实施例中,在所述悬臂梁弹性体2的自由端4和所述模块底板1之间设有用于在所述剪切力测试组件感知微小的接触力的过程中,使所述悬梁弹性体的自由端和
连接于所述悬臂梁弹性体的自由端上的所述剪切力测试组件保持远离所述模块底板一定间隙的微动机构。
27.具体地,作为一种实施方式,所述微动机构为滑块8,所述滑块8包括滑块及设于所述模块底板上的出气微孔,所述滑块与所述悬臂梁弹性体的自由端活动连接,并平整的压在所述模块底板上,所述出气微孔对着所述滑块的后侧面;所述出气微孔输出压缩气体后,压缩气体在所述模块底板与所述滑块间形成空气垫。
28.作为另一种实施方式,所述微动机构也可以采用平面滚动轴承或者直线轴承。
29.作为另一种实施方式,所述微动机构是在所述悬臂梁弹性体的自由端设有磁性体,在相对于所述悬臂梁弹性体的自由端的位置的基板上设有线圈,线圈通电后,所述线圈产生的磁性与所述自由端上的磁性相同,所述自由端产生排斥左右。
30.另外,本实施例在所述悬臂梁弹性体应变集中的地方安装有用于感应所述悬臂梁弹性体的自由端相对于所述悬臂梁弹性体的固定端上下位移,控制接触力大小,以适应不同软硬表面接触的微接触传感器9。
31.其中,所述微接触传感器9可采用应变计或光电传感器。
32.本实用新型复合测试模块装置的有益效果是:本实用新型通过上述技术方案,包括:模块底板、悬臂梁弹性体和剪切力测试组件;所述悬臂梁弹性体的固定端安装于所述模块底板上,所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于所述模块底板远离或靠近的运动;所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于悬臂梁弹性体的固定端实现向上或向下的运动;所述剪切力测试组件包括两个安装于所述悬臂梁弹性体的自由端两端的剪切力测试机构,可实现两个剪切力测试传感器共用一个悬臂梁弹性体,通过分时使用方式,节省模块空间,提高人工手动更换测试传感器的效率,规避手动更换测试传感器的风险。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征:
1.一种复合测试模块装置,其特征在于,包括:模块底板、悬臂梁弹性体和剪切力测试组件;所述悬臂梁弹性体的固定端安装于所述模块底板上,所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于所述模块底板远离或靠近的运动;所述剪切力测试组件包括两个安装于所述悬臂梁弹性体的自由端两端的剪切力测试机构。2.根据权利要求1所述的复合测试模块装置,其特征在于:在所述悬臂梁弹性体的自由端和所述模块底板之间设有用于在所述剪切力测试组件感知微小的接触力的过程中,使所述悬臂梁弹性体的自由端和连接于所述悬臂梁弹性体的自由端上的所述剪切力测试组件保持远离所述模块底板一定间隙的微动机构。3.根据权利要求2所述的复合测试模块装置,其特征在于:所述微动机构为空气轴承,所述空气轴承包含滑块及设于所述模块底板上的出气微孔,所述滑块与所述悬臂梁弹性体的自由端活动连接,并平整的压在所述模块底板上,所述出气微孔对着所述滑块的后侧面;所述出气微孔输出压缩气体后,压缩气体在所述模块底板与所述滑块间形成空气垫。4.根据权利要求2所述的复合测试模块装置,其特征在于:所述微动机构是平面滚动轴承或直线轴承。5.根据权利要求2所述的复合测试模块装置,其特征在于:所述微动机构是在所述悬臂梁弹性体的自由端设有磁性体,在相对于所述悬臂梁弹性体的自由端的位置的基板上设有线圈,线圈通电后,所述线圈产生的磁性与所述自由端上的磁性相同,所述自由端产生排斥左右。6.根据权利要求1至5任意一项所述的复合测试模块装置,其特征在于:在所述悬臂梁弹性体应变集中的地方安装有用于感应所述悬臂梁弹性体的自由端相对于所述悬臂梁弹性体的固定端上下位移,控制接触力大小,以适应不同软硬表面接触的微接触传感器。7.根据权利要求6所述的复合测试模块装置,其特征在于:所述微接触传感器是应变计或光电传感器。
技术总结
本实用新型公开了一种复合测试模块装置,包括:模块底板、悬臂梁弹性体和剪切力测试组件;所述悬臂梁弹性体的固定端安装于所述模块底板上,所述悬臂梁弹性体的自由端可相对于所述模块底板远离或靠近的运动;所述剪切力测试组件包括两个安装于所述悬臂梁弹性体的自由端两端的剪切力测试机构。本实用新型可实现两个剪切力测试传感器共用一个悬臂梁弹性体,通过分时使用方式,节省模块空间,提高人工手动更换测试传感器的效率,规避手动更换测试传感器的风险。器的风险。器的风险。
技术研发人员:宾伟雄
受保护的技术使用者:深圳市德瑞茵精密科技有限公司
技术研发日:2021.10.22
技术公布日:2022/5/25
转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-22631.html