一种水泵叶轮制造装置和方法与流程

1.本发明涉及水泵叶轮制造技术领域，具体为一种水泵叶轮制造装置和方法。


背景技术：

2.水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮，其中离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片，叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
3.但是，小型水泵叶轮在大批量制造时，一般会采用模具浇筑成型，但是现有的小型水泵叶轮在浇筑完成并打开模具时，其模具内的型砂会倾倒在小型水泵叶轮上，且由于小型水泵叶轮本身温度高，一般清理工具很难快速的清理干净，进而导致后续加工时间延长，从而造成加工效率低的问题。
4.有鉴于此，本发明提出一种水泵叶轮制造装置和方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种水泵叶轮制造装置和方法，具备自动清理堆积在水泵叶轮上的型砂，缩短整体加工时间的有益效果，解决了上述背景技术中所提到小型水泵叶轮在大批量制造时，一般会采用模具浇筑成型，但是现有的小型水泵叶轮在浇筑完成并打开模具时，其模具内的型砂会倾倒在小型水泵叶轮上，且由于小型水泵叶轮本身温度高，一般清理工具很难快速的清理干净，进而导致后续加工时间延长，从而造成加工效率低的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种水泵叶轮制造装置，其中水泵叶轮制造装置包括下模和下模上的型砂，所述型砂上还安装有上模，所述下模上设置有型腔，所述型腔的内部滑动连接有推板，所述推板用于推动零件滑出型腔的内部，并通过所述推板还用于驱动零件旋转；
7.所述推板的内部安装有固定部件，所述固定部件包括设置在推板上的吸孔，所述推板的内部还设置有与吸孔连通的活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞柱，所述活塞柱用于负压抽取吸孔处，所述活塞柱上还安装有与吸孔相适配的密封柱，通过旋转推板，使得推板带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理。
8.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述下模的内部还滑动连接有滑动轴套，所述滑动轴套与推板相连接，所述活塞柱滑动连接在滑动轴套的内部，所述滑动轴套上还设置有螺旋槽，所述限位块滑动连接在螺旋槽的内部，通过推板带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，减小加工中浪费的
时间。
9.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述下模上还安装有气缸，所述气缸与滑动轴套相连接，所述活塞柱的内部还滑动连接有滑柱，所述滑柱上安装有第二弹簧，所述第二弹簧与活塞柱相连接，所述滑柱上还转动连接有转杆，所述滑动轴套上还设置有竖槽，所述转杆滑动连接在竖槽的内部，所述下模的内部转动连接有旋转环，所述旋转环与转杆相连，通过滑柱和活塞柱的配合，不会让滑动轴套卡死。
10.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述旋转环上还安装有转杆，所述转杆与扭矩弹簧相连接，所述扭矩弹簧用于驱动，所述下模的内部还安装有击打部件，所述击打部件用于击打滑动轴套摆动，通过推板带动水泵叶轮旋转和扭矩弹簧带动推板摆动，以此加大了推板旋转摆动的范围，让推板能更好的带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工。
11.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述下模的内部设置有滑槽，所述下模的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与限位块相连接，通过限位块在驱动滑动轴套旋转，进而实现先推动推板滑动在旋转推板转动，以此让滑动轴套摆动的范围更大，不会被下模限制。
12.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述击打部件包括安装在下模内部的短轴，所述短轴的外表面套设有旋转板，所述旋转板的上端安装有受力板，所述旋转板上还安装有连接架，所述连接架上还安装有挤压板，所述挤压板用于挤压滑动轴套摆动，所述推板的下端转动连接有圆环，所述圆环上安装有条形板，所述圆环上还安装有插柱，所述插柱滑动连接在下模的内部，所述条形板上还安装有梯形块，所述受力板用于抵触梯形块，通过受力板以短轴支点摆动向右侧摆动，进而通过旋转板推动推板抵触在滑动轴套上，以此实现推板自动抵触滑动轴套。
13.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述下模的内部还安装有弹片，所述受力板上连接有方板，所述方板用于抵触在弹片上，所述下模的内部还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与旋转板相连接，通过旋转板带动推板快速的击打在滑动轴套上，以此加大推板挤压滑动轴套摆动的效果，让滑动轴套能更大程度压缩扭矩弹簧，从而让扭矩弹簧能更好的驱动推板摆动，让推板可以剧烈的带动水泵叶轮摆动，甩掉型砂。
14.作为本发明所述水泵叶轮制造装置的一种可选方案，其中：所述下模上还安装有气缸，所述气缸与滑动轴套相连接，所述气缸用于驱动滑动轴套滑出下模的内部，通过气缸和滑动轴套的配合，让滑动轴套和推板能将水泵叶轮快速的从模具内取出。
15.本发明还公开了一种水泵叶轮制造装置的使用方法，具体包括如下步骤：
16.s1、将铁粉倒入型腔的内部，通过上模扣压在型砂上，使得水泵叶轮在型腔的内部压铸成型；
17.s2、打开上模，通过气缸推动滑动轴套和推板向上滑动，使得推板带动水泵叶轮滑出型腔的内部，通过活塞柱负压抽气，通过吸孔吸气固定水泵叶轮的底端；
18.s3、随后通过旋转推板，使得推板带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理；
19.s4、通过下模内部的推板推动滑动轴套旋转，使得滑动轴套带动挤压板左右摆动，加大推板摆动的范围，进一步清理水泵叶轮表面附着的型砂。
20.本发明具备以下有益效果：
21.1、该水泵叶轮制造装置和方法，通过该负压抽取吸孔处的空气，进而让推板可以固定水泵叶轮，随后通过旋转推板，使得推板带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理。
22.2、该水泵叶轮制造装置和方法，通过推板带动水泵叶轮旋转和扭矩弹簧带动推板摆动，以此加大了推板旋转摆动的范围，让推板能更好的带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工。
23.3、该水泵叶轮制造装置和方法，通过旋转板带动推板快速的击打在滑动轴套上，以此加大推板挤压滑动轴套摆动的效果，让滑动轴套能更大程度压缩扭矩弹簧，从而让扭矩弹簧能更好的驱动推板摆动，让推板可以剧烈的带动水泵叶轮摆动，甩掉型砂。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图。
25.图2为本发明下模的剖视图。
26.图3为本发明图2的a处局部结构示意图。
27.图4为本发明螺旋槽和限位块的结构示意图。
28.图5为本发明受力板和旋转环的结构示意图。
29.图6为本发明图5的b处局部结构示意图。
30.图7为本发明气缸和滑柱的结构示意图。
31.图中：1、上模；2、型砂；3、下模；4、推板；5、型腔；6、吸孔；7、活塞槽；8、活塞柱；9、密封柱；10、滑动轴套；11、螺旋槽；12、限位块；13、第一弹簧；14、滑槽；15、气缸；16、滑柱；17、第二弹簧；18、旋转环；19、转杆；20、扭矩弹簧；21、圆环；22、插柱；23、弹片；24、方板；25、受力板；26、短轴；27、第三弹簧；28、旋转板；29、连接架；30、挤压板；31、梯形块；32、条形板；33、竖槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.通过旋转推板4，使得推板4带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理，请参阅图1-2，包括下模3和下模3上的型砂2，型砂2上还安装有上模1，下模3上设置有型腔5，型腔5的内部滑动连接有推板4，推板4用于推动零件滑出型腔5的内部，并通过推板4还用于驱动零件旋转；
35.推板4的内部安装有固定部件，固定部件包括设置在推板4上的吸孔6，推板4的内部还设置有与吸孔6连通的活塞槽7，活塞槽7的内部滑动连接有活塞柱8，活塞柱8用于负压抽取吸孔6处，活塞柱8上还安装有与吸孔6相适配的密封柱9，下模3上还安装有气缸15。
36.小型水泵叶轮在大批量制造时，一般会采用模具浇筑成型，但是现有的小型水泵
叶轮在浇筑完成并打开模具时，其模具内的型砂会倾倒在小型水泵叶轮上，且由于小型水泵叶轮本身温度高，一般清理工具很难快速的清理干净，进而导致后续加工时间延长，从而造成加工效率低的问题；
37.旋转清理：将铁粉倒入型腔5的内部，通过上模1扣压在型砂2上，使得水泵叶轮在型腔5的内部压铸成型，随后打开上模1，通过气缸15推动滑动轴套10和推板4向上滑动，使得推板4带动水泵叶轮滑出型腔5的内部，根据图2所示，通过向下滑动活塞柱8，密封柱9从吸孔6处滑出，使得活塞柱8在活塞槽7的内部形成负压，通过该负压抽取吸孔6处的空气，进而让推板4可以固定水泵叶轮，随后通过旋转推板4，使得推板4带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理。
38.实施例2
39.通过推板4带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，减小加工中浪费的时间，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，下模3的内部还滑动连接有滑动轴套10，滑动轴套10与推板4相连接，活塞柱8滑动连接在滑动轴套10的内部，滑动轴套10上还设置有螺旋槽11，限位块12滑动连接在螺旋槽11的内部，气缸15与滑动轴套10相连接，气缸15用于驱动滑动轴套10滑出下模3的内部。
40.自动旋转：根据图3所示，在滑动轴套10上设置有螺旋槽11，且下模3上的限位块12滑动连接在螺旋槽11的内部，进而当气缸15推动滑动轴套10和推板4向上滑动时，限位块12会滑动连接在螺旋槽11的内部，使得滑动轴套10会带动推板4旋转，进而实现推板4带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，减小加工中浪费的时间。
41.实施例3
42.通过滑柱16和活塞柱8的配合，不让滑动轴套10卡死，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，下模3上还安装有气缸15，气缸15与滑动轴套10相连接，活塞柱8的内部还滑动连接有滑柱16，滑柱16上安装有第二弹簧17，第二弹簧17与活塞柱8相连接，滑柱16上还转动连接有转杆19，滑动轴套10上还设置有竖槽33，转杆19滑动连接在竖槽33的内部，下模3的内部转动连接有旋转环18，旋转环18与转杆19相连接。
43.避免卡死：根据图3所示，当气缸15推动滑动轴套10向上滑动时，其滑柱16上的转杆19连接在旋转环18处，使得滑动轴套10向上滑动，而吸孔6和活塞柱8不会位移，进而实现活塞柱8在推板4的内部产生负压，通过该负压吸附水泵叶轮，但是随着气缸15不断的推动滑动轴套10和推板4向上滑动，活塞柱8与推板4之间的负压已无法吸取空气，从而导致滑动轴套10和推板4卡死不能继续向上滑动，因此为了避免卡死，在活塞柱8的内部滑动连接有滑柱16，当活塞柱8已经无法负压抽取推板4和水泵叶轮之间的空气时，连接在旋转环18上的转杆19就会拉动第二弹簧17向下滑动，进而让推板4和滑动轴套10仍然可以继续向上滑动。
44.实施例4
45.通过推板4带动水泵叶轮旋转和扭矩弹簧20带动推板4摆动，以此加大了推板4旋转摆动的范围，让推板4能更好的带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，旋转环18上还安装有转杆19，转杆19与扭矩弹簧20相连接，扭矩弹簧20用于驱动，下模3的内
部还安装有击打部件，击打部件用于击打滑动轴套10摆动。
46.加大摆动范围：根据图5所示，通过旋转旋转板28，让旋转板28推动挤压板30挤压在滑动轴套10上，滑动轴套10向右侧摆动，且通过滑动轴套10旋转压缩扭矩弹簧20，当挤压板30不在抵触滑动轴套10时，通过扭矩弹簧20释放被压缩的力，通过扭矩弹簧20带动滑柱16、活塞柱8和推板4摆动，由于扭矩弹簧20具有弹性势能，因此扭矩弹簧20会往复带动推板4摆动，进而通过推板4带动水泵叶轮旋转和扭矩弹簧20带动推板4摆动，以此加大了推板4旋转摆动的范围，让推板4能更好的带动水泵叶轮旋转，让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工。
47.实施例5
48.通过限位块12在驱动滑动轴套10旋转，进而实现先推动推板4滑动在旋转推板4转动，以此让滑动轴套10摆动的范围更大，不会被下模3限制，本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，下模3的内部设置有滑槽14，下模3的内部还安装有第一弹簧13，第一弹簧13与限位块12相连接。
49.先推动推板4滑动在旋转推板4转动：根据图3所示，在限位块12滑动连接在下模3的内部，当气缸15推动滑动轴套10向上滑动时，螺旋槽11会带动限位块12向上滑动，使得推板4先将水泵叶轮滑出下模3的内部，随后当限位块12抵触下模3后，限位块12在驱动滑动轴套10旋转，进而实现先推动推板4滑动在旋转推板4转动，以此让滑动轴套10摆动的范围更大，不会被下模3限制。
50.实施例6
51.通过受力板25以短轴26支点摆动向右侧摆动，进而通过旋转板28推动挤压板30抵触在滑动轴套10上，以此实现挤压板30自动抵触滑动轴套10，本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，击打部件包括安装在下模3内部的短轴26，短轴26的外表面套设有旋转板28，旋转板28的上端安装有受力板25，旋转板28上还安装有连接架29，连接架29上还安装有挤压板30，挤压板30用于挤压滑动轴套10摆动，推板4的下端转动连接有圆环21，圆环21上安装有条形板32，圆环21上还安装有插柱22，插柱22滑动连接在下模3的内部，条形板32上还安装有梯形块31，受力板25用于抵触梯形块31。
52.自动挤压：根据图6所示，当滑动轴套10和推板4向上滑动后，通过推板4带动圆环21上的条形板32向上滑动，当受力板25抵触在条形板32上的梯形块31时，梯形块31会挤压受力板25向左侧滑动，使得受力板25以短轴26支点摆动向右侧摆动，进而通过旋转板28推动挤压板30抵触在滑动轴套10上，以此实现挤压板30自动抵触滑动轴套10。
53.实施例7
54.通过旋转板28带动挤压板30快速的击打在滑动轴套10上，以此加大挤压板30挤压滑动轴套10摆动的效果，让滑动轴套10能更大程度压缩扭矩弹簧20，从而让扭矩弹簧20能更好的驱动推板4摆动，让推板4可以剧烈的带动水泵叶轮摆动，甩掉型砂，本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，下模3的内部还安装有弹片23，受力板25上连接有方板24，方板24用于抵触在弹片23上，下模3的内部还安装有第三弹簧27，第三弹簧27与旋转板28相连接。
55.加大挤压效果：根据图6所示，在受力板25上还安装有方板24，当梯形块31挤压受力板25向左侧滑动后，方板24会抵触在弹片23上，随着梯形块31不断的挤压受力板25向左
侧滑动，使得受力板25会穿过弹片23，进而让受力板25快速的向左侧滑动，通过受力板25带动旋转板28向右侧摆动，通过旋转板28带动挤压板30快速的击打在滑动轴套10上，以此加大挤压板30挤压滑动轴套10摆动的效果，让滑动轴套10能更大程度压缩扭矩弹簧20，从而让扭矩弹簧20能更好的驱动推板4摆动，让推板4可以剧烈的带动水泵叶轮摆动，甩掉型砂。
56.实施例10
57.本实施公开了一种水泵叶轮制造装置的使用方法，具体包括如下步骤：
58.s1、将铁粉倒入型腔5的内部，通过上模1扣压在型砂2上，使得水泵叶轮在型腔5的内部压铸成型；
59.s2、打开上模1，通过气缸15推动滑动轴套10和推板4向上滑动，使得推板4带动水泵叶轮滑出型腔5的内部，通过活塞柱8负压抽气，通过吸孔6吸气固定水泵叶轮的底端；
60.s3、随后通过旋转推板4，使得推板4带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理；
61.s4、通过下模3内部的挤压板30推动滑动轴套10旋转，使得滑动轴套10带动推板4左右摆动，加大推板4摆动的范围，进一步清理水泵叶轮表面附着的型砂。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水泵叶轮制造装置，其特征在于：包括下模(3)和下模(3)上的型砂(2)，所述型砂(2)上还安装有上模(1)，所述下模(3)上设置有型腔(5)，所述型腔(5)的内部滑动连接有推板(4)，所述推板(4)用于推动零件滑出型腔(5)的内部，并通过所述推板(4)还用于驱动零件旋转；所述推板(4)的内部安装有固定部件，所述固定部件包括设置在推板(4)上的吸孔(6)，所述推板(4)的内部还设置有与吸孔(6)连通的活塞槽(7)，所述活塞槽(7)的内部滑动连接有活塞柱(8)，所述活塞柱(8)用于负压抽取吸孔(6)处，所述活塞柱(8)上还安装有与吸孔(6)相适配的密封柱(9)所述下模(3)的内部还滑动连接有滑动轴套(10)，所述滑动轴套(10)与推板(4)相连接，所述活塞柱(8)滑动连接在滑动轴套(10)的内部，所述滑动轴套(10)上还设置有螺旋槽(11)，所述限位块(12)滑动连接在螺旋槽(11)的内部；所述下模(3)上还安装有气缸(15)，所述气缸(15)与滑动轴套(10)相连接，所述活塞柱(8)的内部还滑动连接有滑柱(16)，所述滑柱(16)上安装有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)与活塞柱(8)相连接，所述滑柱(16)上还转动连接有转杆(19)，所述滑动轴套(10)上还设置有竖槽(33)，所述转杆(19)滑动连接在竖槽(33)的内部，所述下模(3)的内部转动连接有旋转环(18)，所述旋转环(18)与转杆(19)相连接；所述下模(3)的内部还安装有弹片(23)，所述受力板(25)上连接有方板(24)，所述方板(24)用于抵触在弹片(23)上，所述下模(3)的内部还安装有第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)与旋转板(28)相连接。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮制造装置，其特征在于：所述旋转环(18)上还安装有转杆(19)，所述转杆(19)与扭矩弹簧(20)相连接，所述扭矩弹簧(20)用于驱动，所述下模(3)的内部还安装有击打部件，所述击打部件用于击打滑动轴套(10)摆动。3.根据权利要求2所述的水泵叶轮制造装置，其特征在于：所述下模(3)的内部设置有滑槽(14)，所述下模(3)的内部还安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)与限位块(12)相连接。4.根据权利要求3所述的水泵叶轮制造装置，其特征在于：所述击打部件包括安装在下模(3)内部的短轴(26)，所述短轴(26)的外表面套设有旋转板(28)，所述旋转板(28)的上端安装有受力板(25)，所述旋转板(28)上还安装有连接架(29)，所述连接架(29)上还安装有挤压板(30)，所述挤压板(30)用于挤压滑动轴套(10)摆动，所述推板(4)的下端转动连接有圆环(21)，所述圆环(21)上安装有条形板(32)，所述圆环(21)上还安装有插柱(22)，所述插柱(22)滑动连接在下模(3)的内部，所述条形板(32)上还安装有梯形块(31)，所述受力板(25)用于抵触梯形块(31)。5.根据权利要求1所述的水泵叶轮制造装置，其特征在于：所述下模(3)上还安装有气缸(15)，所述气缸(15)与滑动轴套(10)相连接，所述气缸(15)用于驱动滑动轴套(10)滑出下模(3)的内部。6.根据权利要求1-5任一项所述的水泵叶轮制造装置的使用方法，其特征在于：s1、将铁粉倒入型腔(5)的内部，通过上模(1)扣压在型砂(2)上，使得水泵叶轮在型腔(5)的内部压铸成型；s2、打开上模(1)，通过气缸(15)推动滑动轴套(10)和推板(4)向上滑动，使得推板(4)
带动水泵叶轮滑出型腔(5)的内部，通过活塞柱(8)负压抽气，通过吸孔(6)吸气固定水泵叶轮的底端；s3、随后通过旋转推板(4)，使得推板(4)带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理；s4、通过下模(3)内部的挤压板(30)推动滑动轴套(10)旋转，使得滑动轴套(10)带动推板(4)左右摆动，加大推板(4)摆动的范围，进一步清理水泵叶轮表面附着的型砂。

技术总结
本发明涉及水泵叶轮制造技术领域，且公开了一种水泵叶轮制造装置和方法，其中水泵叶轮制造装置包括下模和下模上的型砂，所述型砂上还安装有上模，所述下模上设置有型腔，所述型腔的内部滑动连接有推板，所述推板用于推动零件滑出型腔的内部，并通过所述推板还用于驱动零件旋转，所述推板的内部安装有固定部件，所述固定部件包括设置在推板上的吸孔，所述推板的内部还设置有与吸孔连通的活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞柱，所述活塞柱用于负压抽取吸孔处。本发明通过旋转推板，使得推板带动水泵叶轮旋转，进而让水泵叶轮将附着在表面上的型砂甩落，方便后续精加工，不用二次清理。理。理。


技术研发人员：沈蓉蓉
受保护的技术使用者：沈蓉蓉
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/5/25