一种线材生产加工用绞合装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线加工技术领域，特别是涉及一种线材生产加工用绞合装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.现有的绞合装置在对漆包线进行绞合时，由于线材在输送过程中会和设备接触发生摩擦损耗，同时在绞合过程中可能会发生线材绞合不够紧密，在包覆时造成材料的浪费，为此我们提出一种线材生产加工用绞合装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种线材生产加工用绞合装置，具有减少线材磨损以及包覆材料损耗的功能。
5.本实用新型的技术方案是：一种线材生产加工用绞合装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面设置有进线盘、绞线盘和收线盘，所述进线盘外表面贯穿开设有进线孔，所述进线孔的内部设置有滚轮，所述滚轮的内表面活动连接有固定轴，所述收线盘、绞线盘和进线盘依次排列，所述收线盘内表面的中部开设有收线孔，所述收线孔的内壁开设有活动槽，且该活动槽内部设置有压轮，所述压轮的内表面活动连接有活动轴，所述压轮的两侧均设置有挡块，所述活动轴外表面的两端均固定连接有压块，所述压块的外表面固定连接有第一复位弹簧。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.装置使用过程中，线材在穿过进线盘内部的进线孔以及绞线盘内部和进线孔对应的绞线孔后，会向进线盘和绞线盘的另一侧向其的中心倾斜，此时线材会卡在滚轮的外表面，在线材的输送中带动滚轮在固定轴的外表面转动，将线材原本的滑动摩擦转为滚动摩擦，当线材绞合集中到收线盘中心的收线孔内后，刚刚绞合的线束会和压轮的外表面接触，此时线束在设备的运转下转动，并在和压轮的接触中使绞线均匀，便于在减少线材磨损的同时，增加线材绞合的紧密度。
8.在进一步的技术方案中，所述进线盘和绞线盘的中部均设置有线槽，所述绞线盘中部线槽的内部设置有中心线，所述中心线的外侧设置有固定块，所述固定块的内表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的外表面固定连接有接触块。
9.在线材绞合前需要将中心线穿过绞线盘内部的线槽，在此过程中中心线会和接触块接触，然后通过接触块带动限位块压缩第二复位弹簧并使其受力，然后在第二复位弹簧
力的作用下反向保持接触块和中心线外表面的接触，通过接触块对中心线外表面灰尘进行清理，便于对线材的绞合。
10.在进一步的技术方案中，所述绞线盘的内部开设有和进线孔相对应的绞线孔，且绞线孔的内部同样设置有滚轮。
11.绞线盘内部的绞线孔用于对线材的倾斜缓冲，并同样在滚轮的作用下减少线材在输送过程中所受的摩擦。
12.在进一步的技术方案中，所述进线孔和绞线孔的一端均设置有和滚轮相匹配的阔槽口，所述滚轮内侧的固定轴分别和进线盘以及绞线盘固定连接。
13.进线孔和绞线孔一端的阔槽口使得线材在倾斜时不会和进线盘以及绞线盘直接接触，便于对滚轮的使用。
14.在进一步的技术方案中，所述压轮部分位于收线孔的内部，所述压块和挡块的接触面设置有弧形槽。
15.部分位于收线孔内部的压轮，使的压轮便于和绞合后的线材进行接触，便于对绞合线材的表面进行挤压使得线材绞合紧密。
16.在进一步的技术方案中，所述挡块位于压块和压轮之间，且挡块和活动轴固定连接。
17.位于压块和压轮之间的挡块用于限制压轮在活动轴外表面的移动，便于对压轮的使用。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过滚轮和线材的接触，将线材所受的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少线材输送中的摩擦损耗，然后在压轮和绞合后线材的接触中，将绞合的线材压紧到中心线的外表面，使得绞合后的线材结构紧密；
20.2、通过使得中心线输送中通过固定块的内部，在中心线和接触块的接触中对中心线外表面可能产生的灰尘进行清理，便于后期线材在中心线外表面的绞合。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的进线盘俯视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的收线盘俯视剖面结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的图3中a处结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例的绞线盘俯视剖面结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例的固定块竖直截面结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、装置主体；2、进线盘；3、绞线盘；4、收线盘；5、进线孔；6、滚轮； 7、固定轴；8、收线孔；9、压轮；10、活动轴；11、挡块；12、压块；13、第一复位弹簧；14、固定块；15、第二复位弹簧；16、限位块；17、接触块；18、中心线；19、绞线孔。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
30.实施例：
31.如图1-图6所示，一种线材生产加工用绞合装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面设置有进线盘2、绞线盘3和收线盘4，进线盘2外表面贯穿开设有进线孔5，进线孔5的内部设置有滚轮6，滚轮6的内表面活动连接有固定轴7，收线盘4、绞线盘3和进线盘2依次排列，收线盘4内表面的中部开设有收线孔8，收线孔8的内壁开设有活动槽，且该活动槽内部设置有压轮9，压轮 9的内表面活动连接有活动轴10，压轮9的两侧均设置有挡块11，活动轴10外表面的两端均固定连接有压块12，压块12的外表面固定连接有第一复位弹簧 13。
32.上述技术方案的工作原理如下：
33.装置使用过程中，线材在穿过进线盘2内部的进线孔5以及绞线盘3内部和进线孔5对应的绞线孔19后，会向进线盘2和绞线盘3的另一侧向其的中心倾斜，此时线材会卡在滚轮6的外表面，在线材的输送中带动滚轮6在固定轴7 的外表面转动，将线材原本的滑动摩擦转为滚动摩擦，当线材绞合集中到收线盘4中心的收线孔8内后，刚刚绞合的线束会和压轮9的外表面接触，此时线束在设备的运转下转动，并在和压轮9的接触中使绞线均匀，便于在减少线材磨损的同时，增加线材绞合的紧密度。
34.在另外一个实施例中，如图5和图6所示，进线盘2和绞线盘3的中部均设置有线槽，绞线盘3中部线槽的内部设置有中心线18，中心线18的外侧设置有固定块14，固定块14的内表面固定连接有第二复位弹簧15，第二复位弹簧 15的一端固定连接有限位块16，限位块16的外表面固定连接有接触块17。
35.在线材绞合前需要将中心线18穿过绞线盘3内部的线槽，在此过程中中心线18会和接触块17接触，然后通过接触块17带动限位块16压缩第二复位弹簧15并使其受力，然后在第二复位弹簧15力的作用下反向保持接触块17和中心线18外表面的接触，通过接触块17对中心线18外表面灰尘进行清理，便于对线材的绞合。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，绞线盘3的内部开设有和进线孔5相对应的绞线孔19，且绞线孔19的内部同样设置有滚轮6。
37.绞线盘3内部的绞线孔19用于对线材的倾斜缓冲，并同样在滚轮6的作用下减少线材在输送过程中所受的摩擦。
38.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，进线孔5和绞线孔19的一端均设置有和滚轮6相匹配的阔槽口，滚轮6内侧的固定轴7分别和进线盘2以及绞线盘3固定连接。
39.进线孔5和绞线孔19一端的阔槽口使得线材在倾斜时不会和进线盘2以及绞线盘3直接接触，便于对滚轮6的使用。
40.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，压轮9部分位于收线孔8的内部，压块12和挡块11的接触面设置有弧形槽。
41.部分位于收线孔8内部的压轮9，使的压轮9便于和绞合后的线材进行接触，便于对绞合线材的表面进行挤压使得线材绞合紧密。
42.在另外一个实施例中，如图所示，挡块11位于压块12和压轮9之间，且挡块11和活动轴10固定连接。
43.位于压块12和压轮9之间的挡块11用于限制压轮9在活动轴10外表面的移动，便于对压轮9的使用。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种线材生产加工用绞合装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上表面设置有进线盘(2)、绞线盘(3)和收线盘(4)，其特征在于：所述进线盘(2)外表面贯穿开设有进线孔(5)，所述进线孔(5)的内部设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的内表面活动连接有固定轴(7)，所述收线盘(4)、绞线盘(3)和进线盘(2)依次排列。2.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用绞合装置，其特征在于：所述收线盘(4)内表面的中部开设有收线孔(8)，所述收线孔(8)的内壁开设有活动槽，且该活动槽内部设置有压轮(9)，所述压轮(9)的内表面活动连接有活动轴(10)，所述压轮(9)的两侧均设置有挡块(11)，所述活动轴(10)外表面的两端均固定连接有压块(12)，所述压块(12)的外表面固定连接有第一复位弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用绞合装置，其特征在于：所述进线盘(2)和绞线盘(3)的中部均设置有线槽，所述绞线盘(3)中部线槽的内部设置有中心线(18)，所述中心线(18)的外侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)的内表面固定连接有第二复位弹簧(15)，所述第二复位弹簧(15)的一端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的外表面固定连接有接触块(17)。4.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用绞合装置，其特征在于：所述绞线盘(3)的内部开设有和进线孔(5)相对应的绞线孔(19)，且绞线孔(19)的内部同样设置有滚轮(6)。5.根据权利要求4所述的一种线材生产加工用绞合装置，其特征在于：所述进线孔(5)和绞线孔(19)的一端均设置有和滚轮(6)相匹配的阔槽口，所述滚轮(6)内侧的固定轴(7)分别和进线盘(2)以及绞线盘(3)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种线材生产加工用绞合装置，其特征在于：所述压轮(9)部分位于收线孔(8)的内部，所述压块(12)和挡块(11)的接触面设置有弧形槽。7.根据权利要求2所述的一种线材生产加工用绞合装置，其特征在于：所述挡块(11)位于压块(12)和压轮(9)之间，且挡块(11)和活动轴(10)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及漆包线加工技术领域的一种线材生产加工用绞合装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面设置有进线盘、绞线盘和收线盘，所述进线盘外表面贯穿开设有进线孔，所述进线孔的内部设置有滚轮，所述滚轮的内表面活动连接有固定轴，所述收线盘、绞线盘和进线盘依次排列，所述收线盘内表面的中部开设有收线孔，所述收线孔的内壁开设有活动槽，且该活动槽内部设置有压轮，所述压轮的内表面活动连接有活动轴，所述压轮的两侧均设置有挡块；通过滚轮和线材的接触，将线材所受的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少线材输送中的摩擦损耗，然后在压轮和绞合后线材的接触中，将绞合的线材压紧到中心线的外表面，使得绞合后的线材结构紧密。紧密。紧密。


技术研发人员：吴卫青
受保护的技术使用者：珠海东辰新材料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25