一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体为一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置。


背景技术：

2.磨矿后经旋流器溢流出的矿浆浓度约30％，浸出作业矿浆浓度一般在20％～35％之间，二者浓度相差不大，为了可以利用萃取作业产生的萃余液，需将磨矿后的矿浆脱水，然后返回磨矿工序利用，形成磨矿+浸前脱水的第一个中性水循环；在搅拌浸出补加萃取作业返回的萃余液进行调浆，形成搅拌浸出+逆流洗涤+萃取的第二个酸性水循环。因此，为充分利用好选厂内部的水循环，需增加浸前脱水作业。
3.若采用单段脱水不能完全利用高铜萃余液，这部分萃余液中的酸和铜均不能进入浸出流程利用或循环，则需采用两段脱水完全利用高铜萃余液，使高铜萃余液中的酸和铜能返回浸出流程中利用或循环，以减少酸耗并充分回收铜金属。
4.二段浸前过滤脱水作业传统的配置是：车间的配置分三层，滤饼倒运胶带输送机设置在
±
0.00m平面，滤饼卸料胶带输送机设置在中间平面，卧式压滤机设置在上平面，滤饼倒运胶带输送机将滤饼运至搅拌浸出车间的浆化槽，经生产实践检验，发现该方案存在以下缺点：
5.(1)生产过程中由于过滤的滤饼含水率存在波动及粘性物料影响，滤饼在多次倒运过程中输送胶带带面及漏斗底板物料出现粘结成团，存在物流不畅通的隐患。
6.(2)滤饼倒运胶带输送机横跨两个车间，增加设备和土建投资。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，该种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置可较好地保证流程畅通并简化生产环节、提高工作效率、降低建设和生产成本，从而获得更好的经济效益。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，包括分三层设置的多台卧式压滤机、滤饼卸料胶带输送机、浆化槽以及渣浆泵；所述卧式压滤机设置在上层平面，所述滤饼卸料胶带输送机设置在中层平面，所述浆化槽和所述渣浆泵设置在下层平面，且二者配套连接；每台所述卧式压滤机均通过一台所述滤饼卸料胶带输送机通向所述浆化槽，且每两台所述卧式压滤机共用一个所述浆化槽。
9.进一步的，所述上层平面的标高为+11.00m，所述中层平面的标高为+7.50m，所述下层平面的标高为
±
0.00m。
10.进一步的，共用一个所述浆化槽的两台所述卧式压滤机并列且对称布置。
11.进一步的，所述浆化槽包括给料浆化槽和自流浆化槽，所述滤饼卸料胶带输送机仅通向所述给料浆化槽，所述渣浆泵仅与所述自流浆化槽连接。
12.进一步的，所述给料浆化槽与所述自流浆化槽串联，且二者呈阶梯状布置。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型将浸前过滤车间里的浆化槽与卧式压滤机集中布置，卧式压滤机并列且对称布置，滤饼卸料胶带输送机分别布置在卧式压滤机下方，滤饼卸料胶带输送机直接将滤饼卸至给料浆化槽，整个系统设备配置紧凑，充分有效利用了工业场地，减少了滤饼倒运次数，简化了生产流程，提高了工作效率，既解决了传统滤饼倒运胶带输送机横跨两个车间设置导致将滤饼运至搅拌浸出车间的浆化槽中出现的多次倒运物流不畅的问题，又减少了设备土建投资成本，从而提高企业效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的浸前过滤车间的配置平面图一；
16.图2为本实用新型的浸前过滤车间的配置平面图二；
17.图3为图1中a剖面示意图；
18.图4为图1中b剖面示意图。
19.图中：卧式压滤机-1，滤饼卸料胶带输送机-2，给料浆化槽-3，自流浆化槽-4，渣浆泵-5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，包括分三层设置的多台卧式压滤机1、滤饼卸料胶带输送机2、浆化槽以及渣浆泵5；卧式压滤机1设置在上层平面，滤饼卸料胶带输送机2设置在中层平面，浆化槽和渣浆泵5设置在下层平面，且二者配套连接，其中上层平面的标高优选为+11.00m，中层平面的标高优选为+7.50m，下层平面的标高优选为
±
0.00m(如图3所示)；每台卧式压滤机1均通过一台滤饼卸料胶带输送机2通向浆化槽，且每两台卧式压滤机1共用一个浆化槽，并且共用一个浆化槽的两台卧式压滤机1并列且对称布置(如图1和图3所示)，其中浆化槽包括给料浆化槽3和自流浆化槽4，滤饼卸料胶带输送机2仅通向给料浆化槽3，渣浆泵5仅与自流浆化槽4连接，给料浆化槽3与自流浆化槽4串联，且二者呈阶梯状布置(如图3所示)，这样的设置能够使料浆化槽3与自流浆化槽4之间矿浆的流通更加流畅，本实施例用于铜钴矿湿法工艺中的浸前过滤，完成浸前过滤之后，将通过渣浆泵5将自流浆化槽4内的矿浆输送至搅拌浸出车间的浸出槽。
22.通过以上技术方案，本实用新型分三层设置，且减去了传统滤饼倒运胶带输送机的设置，使得车间配置紧凑，能够充分有效利用工业场地，且浆化槽与卧式压滤机1集中布置，卧式压滤机1并列且对称布置，滤饼卸料胶带输送机2分别布置在卧式压滤机1下方，滤饼卸料胶带输送机2直接将滤饼卸至给料浆化槽3。本实用新型的整个系统设备配置紧凑，充分有效利用了工业场地，减少了滤饼倒运次数，简化了生产流程，提高了工作效率，既解决了传统滤饼倒运胶带输送机横跨两个车间设置导致将滤饼运至搅拌浸出车间的浆化槽
中出现的多次倒运物流不畅的问题，又减少了设备土建投资成本，从而提高企业效益。
23.需要说明的是，本实用新型不限于铜钴矿，对于采用浸前(选前)过滤工艺的其他矿种同样适用。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，其特征在于，包括：分三层设置的多台卧式压滤机(1)、滤饼卸料胶带输送机(2)、浆化槽以及渣浆泵(5)；所述卧式压滤机(1)设置在上层平面，所述滤饼卸料胶带输送机(2)设置在中层平面，所述浆化槽和所述渣浆泵(5)设置在下层平面，且二者配套连接；每台所述卧式压滤机(1)均通过一台所述滤饼卸料胶带输送机(2)通向所述浆化槽，且每两台所述卧式压滤机(1)共用一个所述浆化槽。2.根据权利要求1所述的一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，其特征在于：所述上层平面的标高为+11.00m，所述中层平面的标高为+7.50m，所述下层平面的标高为
±
0.00m。3.根据权利要求1所述的一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，其特征在于：共用一个所述浆化槽的两台所述卧式压滤机(1)并列且对称布置。4.根据权利要求1所述的一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，其特征在于：所述浆化槽包括给料浆化槽(3)和自流浆化槽(4)，所述滤饼卸料胶带输送机(2)仅通向所述给料浆化槽(3)，所述渣浆泵(5)仅与所述自流浆化槽(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，其特征在于：所述给料浆化槽(3)与所述自流浆化槽(4)串联，且二者呈阶梯状布置。

技术总结
本实用新型公开了一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，属于湿法冶金技术领域，其技术方案要点是，包括分三层设置的多台卧式压滤机、滤饼卸料胶带输送机、浆化槽以及渣浆泵；卧式压滤机设置在上层平面，滤饼卸料胶带输送机设置在中层平面，浆化槽和渣浆泵设置在下层平面，且二者配套连接；每台卧式压滤机均通过一台滤饼卸料胶带输送机通向浆化槽，且每两台卧式压滤机共用一个浆化槽。该种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置可较好地保证流程畅通并简化生产环节、提高工作效率、降低建设和生产成本，从而获得更好的经济效益。从而获得更好的经济效益。从而获得更好的经济效益。


技术研发人员：杨慧沙 唐国标 王福元 张帆 杨斌 赵岩森 陈小爱
受保护的技术使用者：中国瑞林工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/5/25