一种蓄电池穿壁焊端子的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池配件技术领域，具体涉及一种蓄电池穿壁焊端子。


背景技术：

2.目前低速电动汽车的发展十分迅速，所用蓄电池基本用的是铅酸蓄电池，秋季至春季为低速电动汽车用蓄电池销售旺季，在此期间蓄电池生产厂家出货量大，生产效率往往跟不上销售，出现供不应求状况，为此技术人员在蓄电池生产工艺及产品结构上投入更多精力及技术，来提高生产效率。蓄电池在装配过程中会进行穿壁焊的工序，该工序中的穿壁焊端子由于其强度不高，导致穿壁焊质量不稳定，影响生产效率。
3.中国专利公开号cn201812877u，公开日2011年04月27日，发明创造的名称为车用大容量蓄电池接线端子，该申请案公开了一种车用大容量蓄电池接线端子，包括接线端子本体，所述的接线端子本体的一端为与蓄电池内的电极极柱连接的连接端，另一端为与负载导线连接的连接端，所述的两个连接端之间的本体的外表面上包覆有一层与蓄电池的盖子热熔连接的包塑层。采用这种结构后，包塑层与蓄电池的盖子热熔连接，接线端子与蓄电池的连接处就不存在间隙，保证了蓄电池壳体的密封性，使蓄电池的性能达到最佳状态，从而保证蓄电池的使用寿命。这个方案主要是针对接线端子与盖子连接不牢固的问题做了结构上的改进，但是针对端子本身是否容易变形等问题没有给出更详细的改进方法。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高强度、易加工、制造成本低的蓄电池穿壁焊端子。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种蓄电池穿壁焊端子，包括第一焊接部和与第一焊接部前部连接的第二焊接部，第一焊接部与第二焊接部的连接处设有向第一焊接部左侧延伸的加强筋。
7.加强筋能够提高第一焊接部的强度，减少变形量，能够保证端子承受穿壁焊时的强度。
8.作为优选，第一焊接部的右侧壁上设有穿壁焊面，第二焊接部底部设有汇流排焊接面，穿壁焊面底边与汇流排焊接面齐平。端子通过这个穿壁焊面进行穿壁焊，使穿壁焊面底边和汇流排焊接面齐平，能够降低第一焊接部的高度，使整个穿壁焊面得到充分利用，保证穿壁焊质量。
9.作为优选，第一焊接部顶部采用圆角设计。圆角结构的第一焊接部在保证穿壁焊接面积的同时，还能够降低铅材料的消耗量，节约了生产成本。
10.作为优选，第二焊接部的宽度与加强筋延伸的长度保持一致。由于加强筋是设置在第一焊接部和第二焊接部之间，加强筋的长度和第二焊接部保持一致，将防止整个第二焊接部相对第一焊接部发生弯折。
11.作为优选，加强筋的高度自邻近第一焊接部左侧壁处向远离第一焊接部方向逐渐
降低。加强筋上邻近第一焊接部的部分高度较高，能够防止第一焊接部自身在左右方向上弯折，因为第一焊接部是块竖直布置的薄板结构。加强筋远离第一焊接部的一端不需要对第一焊接部有支撑且防弯折的作用，所以降低了设计高度，减少了加强筋的用材，同时提高电流通过端子的能力，减少放电过程中因截面积小导致的端子发热问题。
12.作为优选，前面所述的穿壁焊端子通常作为蓄电池上的左端子，还需要一种与左端子互为对称结构的右端子来满足生产需要。
13.作为优选，第一焊接部和第二焊接部为一体成型结构。第一焊接部和第二焊接部制造成一体结构将提高端子的整体结构强度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一焊接部和第二焊接部之间增设加强筋结构，将防止该穿壁焊端子发生弯折；穿壁焊面设计成其底边与汇流排焊接面齐平，能够降低第一焊接部的高度，减少铅材的消耗。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中右端子的结构示意图；
17.图中：第一焊接部1、第二焊接部2、加强筋3、穿壁焊面4、圆角5。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.如图1所示，一种蓄电池穿壁焊端子，左右结构对称的左端子和右端子（下面以左端子的结构为准并进行描述，两个端子结构相似，故省略对右端子的描述，右端子结构详见图2，第一焊接部等结构均已标出），左端子包括第一焊接部1和与第一焊接部1前部连接的第二焊接部2，第一焊接部1与第二焊接部2的连接处设有向第一焊接部1左侧延伸的加强筋3。其中第一焊接部1的右侧壁上设有穿壁焊面4，第二焊接部2底部设有汇流排焊接面（图中未示出），穿壁焊面4底边与汇流排焊接面齐平。同时第一焊接部顶部区域采用圆角5设计结构。第一焊接部和第二焊接部为一体成型结构。
20.上面提到的加强筋向第一焊接部左侧延伸的横向长度与第二焊接部的宽度相等，加强筋的高度自邻近第一焊接部左侧壁处向远离第一焊接部方向逐渐降低。
21.本方案中的加强筋加强了穿壁焊面强度，减少变形量，同时也增加截面积，提高电流通过能力，减少放电过程中因截面积小导致的端子发热问题，从而保证产品质量。


技术特征：
1.一种蓄电池穿壁焊端子，其特征在于，包括第一焊接部和与第一焊接部前部连接的第二焊接部，第一焊接部与第二焊接部的连接处设有向第一焊接部左侧延伸的加强筋；第一焊接部的右侧壁上设有穿壁焊面，第二焊接部底部设有汇流排焊接面，穿壁焊面底边与汇流排焊接面齐平；第一焊接部顶部采用圆角设计；第二焊接部的宽度与加强筋延伸的长度保持一致。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池穿壁焊端子，其特征在于，加强筋的高度自邻近第一焊接部左侧壁处向远离第一焊接部方向逐渐降低。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池穿壁焊端子，其特征在于，第一焊接部和第二焊接部为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池端子，旨在提供一种高强度、易加工、制造成本低的蓄电池穿壁焊端子。它包括第一焊接部和与第一焊接部前部连接的第二焊接部，第一焊接部与第二焊接部的连接处设有向第一焊接部左侧延伸的加强筋。第一焊接部的右侧壁上设有穿壁焊面，第二焊接部底部设有汇流排焊接面，穿壁焊面底边与汇流排焊接面齐平。在第一焊接部和第二焊接部之间增设加强筋结构，将防止该穿壁焊端子发生弯折；穿壁焊面设计成其底边与汇流排焊接面齐平，能够降低第一焊接部的高度，减少铅材的消耗。本设计具有较高的实用价值。本设计具有较高的实用价值。本设计具有较高的实用价值。


技术研发人员：赵青 朱志允 李娟
受保护的技术使用者：超威电源集团有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/5/25