一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫脲生产装置，尤其涉及一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置。


背景技术：

2.硫氰酸铵可通过异构化反应转化生产硫脲，因此吸引了广泛的兴趣。但是，目前要应用于工业生产，一般公认需要解决两个关键问题：1、提高硫氰酸铵的转化率；2、提高硫氰酸铵和硫脲的分离效率。先提出一种新的技术，来实现硫脲和硫氰酸钙的联产。具体是采用硫氰酸铵为原料，乙二醇等为溶剂，将硫氰酸铵部分转化为硫脲。离心得到的粗品与氢氧化钙反应，产生硫氰酸钙和氨气，硫脲不参与反应。氨气用水吸收生产25％氨水，硫氰酸钙与硫脲采用膜分离，分别得到硫氰酸钙溶液和硫脲溶液。硫氰酸钙浓缩至50％,即为硫氰酸钙产品。硫脲溶液蒸发浓缩，降温结晶，离心分离，即得到硫脲成品。本实用新型针对上述工艺提供生产装置。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置。
4.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置，包括第一反应釜、第一母液槽和打浆槽，所述第一反应釜通过管道与冷却釜进料端连通，所述冷却釜与第一离心机连通，第一离心机出料端和打浆槽作为供料端与第二反应釜连通，第一离心机出液端与第一母液槽进料端连通，所述第一母液槽与第一反应釜进料端连通，而所述第二反应釜与压滤机连通，压滤机出料端与清液槽连通，所述清液槽出料端与膜组件连通，所述膜组件分别与钙储罐和硫脲储罐连通；
6.所述硫脲储罐出料端与第二浓缩釜连通，第二浓缩釜出料端与结晶釜连通，第二结晶釜出料端与第二离心机连通，第二离心机出料端产出硫脲成品。
7.作为本实用新型进一步的改进：所述第二离心机出液端与第二母液槽进料端连通，第二母液槽出料端连通硫脲储罐进料端。
8.作为本实用新型进一步的改进：所述钙储罐出料端与第一浓缩釜进料端连通，而所述第一浓缩釜产出硫氰酸钙成品。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的生产装置，能够简单的实现用硫氰酸铵生产硫脲，然后把硫氰酸铵转化为硫氰酸钙后，实现了硫氰酸钙和硫脲的分离，最终生产以上两种产品；具有流程简短，技术先进，操作简便，控制平稳，绿色环保，经济效益明显等特点。
附图说明
10.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图
中：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的工艺流程框图。
具体实施方式
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
15.请参考图1，一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置，包括第一反应釜1、第一母液槽2和打浆槽3，所述第一反应釜1与冷却釜4连通，所述冷却釜4与第一离心机5连通，第一离心机5固体出口和打浆槽3作为供料端与第二反应釜6连通，第一离心机5出液端与第一母液槽2连通，所述第一母液槽2与第一反应釜1进料端连通，所述第二反应釜6与压滤机7连通，压滤机7与清液槽8连通，所述清液槽8与膜组件9连通，所述膜组件9分别与钙储罐10和硫脲储罐11连通；
16.所述钙储罐10与第一浓缩釜12连通，产出成品；
17.所述硫脲储罐11与第二浓缩釜13连通，第二浓缩釜13与结晶釜14连通，第二结晶釜14与第二离心机15连通，第二离心机15固体出口产出硫脲成品，第二离心机15液体出口与第二母液槽16连通，第二母液槽16与硫脲储罐11连通。
18.其中，所述膜组件类型包括但不限于纳滤、反渗透等，膜的种类包括但不限于醋酸纤维、pvdf、pam等。
19.请参考图2，利用本装置使用硫脲联产硫氰酸钙的生产工艺：
20.(1)将硫氰酸铵和乙二醇等溶剂打浆，泵送至反应釜，开启搅拌，通蒸汽加热，开始反应并维持一段时间。适宜的溶剂包括但不限于乙二醇等，适宜的硫氰酸铵和乙二醇的比例为1:1～6:1，适宜的反应温度为100～150℃，适宜的反应时间为0.5～8h；
21.(2)反应完毕，卸料至冷却釜4，通循环水降温，析出大量结晶。离心分离，分别收集固体和乙二醇清液，固体送入后续工序，乙二醇清液送回工艺前端。适宜的降温终点为20～40℃，适宜的降温速率为2～10℃/h；
22.(3)将氢氧化钙和水配制成浆料，然后预热，投入上述收集的固体。反应过程中未转化的硫氰酸铵在于氢氧化钙反应产生硫氰酸钙和氨气，硫脲不参与反应。氨气用水吸收，生产25％氨水。适宜的氢氧化钙和水的比例为1:1～5:1，适宜的反应温度为40～100℃，适宜的反应时间为0.5～8h；
23.(4)用压滤机7进行固液分离，分别收集滤渣和清液，滤渣送回氢氧化钙打浆，清液送入膜分离，分别得到硫氰酸钙溶液和硫脲溶液，适宜的膜分离设备包括但不限于反渗透、电渗透、纳滤等；
24.(5)步骤4的硫氰酸钙溶液适当浓缩至50％，即可作为产品出售；
25.(6)步骤4得到的硫脲溶液蒸发浓缩，再降温结晶，析出大量颗粒，离心分离，分别收集固体和清液，固体即为硫脲成品，清液送回浓缩之前。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置，其特征在于：包括第一反应釜、第一母液槽和打浆槽，所述第一反应釜通过管道与冷却釜进料端连通，所述冷却釜与第一离心机连通，第一离心机出料端和打浆槽作为供料端与第二反应釜连通，第一离心机出液端与第一母液槽进料端连通，所述第一母液槽与第一反应釜进料端连通，而所述第二反应釜与压滤机连通，压滤机出料端与清液槽连通，所述清液槽出料端与膜组件连通，所述膜组件分别与钙储罐和硫脲储罐连通；所述硫脲储罐出料端与第二浓缩釜连通，第二浓缩釜出料端与结晶釜连通，第二结晶釜出料端与第二离心机连通，第二离心机出料端产出硫脲成品。2.根据权利要求1所述的一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置，其特征在于：所述第二离心机出液端与第二母液槽进料端连通，第二母液槽出料端连通硫脲储罐进料端。3.根据权利要求1所述的一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置，其特征在于：所述钙储罐出料端与第一浓缩釜进料端连通，而所述第一浓缩釜产出硫氰酸钙成品。

技术总结
本实用新型公开了一种硫脲联产硫氰酸钙的生产装置，包括第一反应釜、第一母液槽和打浆槽，第一反应釜与冷却釜连通，冷却釜与第一离心机连通，第一离心机固体出口和打浆槽作为供料端与第二反应釜连通，第一离心机液体出口与第一母液槽连通，第二反应釜与压滤机连通，压滤机与清液槽连通，清液槽与膜组件连通，膜组件分别与钙储罐和硫脲储罐连通；钙储罐与第一浓缩釜连通，产出成品。本实用新型涉及的生产装置，能够简单的实现用硫氰酸铵生产硫脲，然后把硫氰酸铵转化为硫氰酸钙后，实现了硫氰酸钙和硫脲的分离，最终生产以上两种产品；具有流程简短，技术先进，操作简便，控制平稳，绿色环保，经济效益明显等特点。经济效益明显等特点。经济效益明显等特点。


技术研发人员：孙益新 郭宇翔 郭懿馨
受保护的技术使用者：格林智慧环保科技（山西）有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25