一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套的制作方法

一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套
技术领域
1.本实用新型属于地面管线连接技术领域，涉及一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套。


背景技术：

2.油田集输管道是油田将原油从地下采到地面上后输送到采油站进行后续处理的必要输送过程，根据油井工况的需要，尤其是井况比较复杂的油井，除了输出油气的管道外，还配套有污水输送管道等。无论油田大小，都拥有相当数量规模的油井进行采油作业。一些油井伴随有含蜡质或者盐碱类矿物质伴生物的出现，在管道内形成沉积物，长期影响采油输送效率，严重的将出现管道的堵塞。这些问题导致输送系统生产事故的频发。
3.管道多采用焊接方式连接，而油井采出来的油气是地下原油物质，往往伴随具有程度不等的酸碱腐蚀性介质，因此对金属输送管道尤其是焊接部位具有严重的腐蚀性。相比传统的焊接方式，以滑套作为地面管线连接的方式已逐渐体现出使用的优势，能有效地保护好管道内涂层，因此保证滑套安装的稳定性与可靠性非常关键。
4.传统滑套连接技术所用滑套结构简单，加工方便，但在施工现场涉及到安装时定位精度较低，且安装时需要工具定位，在涂抹密封胶时要求比较高，涂抹不均匀容易导致管线承压能力低，涂层管线失效快的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了提供一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，以克服现有技术中安装时定位精度较低、密封胶涂抹不均匀或安装过程较复杂等缺陷。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，所述扩径管端具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，该复合内衬滑套包括：
8.管段主体：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段，所述第一直管段两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段，所述锥管段远离所述第一直管段的一端设有与所述本管适配的第二直管段；
9.位于所述第二直管段上的密封o型圈组件。
10.进一步的，所述密封o型圈组件包括第一o型圈，所述第一o型圈套设在所述第二直管段上，且所述第一o型圈与所述本管过盈配合连接。
11.更进一步的，所述第二直管段设有o型圈凹槽，所述o型圈凹槽中设置所述第一o型圈。
12.更进一步的，所述第二直管段设有用于推涂胶粘剂的推胶组件。
13.更进一步的，所述推胶组件包括第二o型圈，所述第二o型圈套设在所述第二直管段上，所述第二o型圈与所述第一直管段的距离较所述第一o型圈(4)更远，且所述第二o型
圈的直径小于所述第一o型圈。
14.更进一步的，所述第二直管段设有若干个o型圈凹槽。
15.更进一步的，所述o型圈凹槽设有2个，其中一个o型圈凹槽中放置第一o型圈，另一个o型圈凹槽中放置第二o型圈。直径较小的第二o型圈，主要起到推动胶粘剂的作用，并保证胶粘剂均匀推进；第一o型圈主要配合胶粘剂起到密封作用，增加了管线焊缝处的承压能力。
16.进一步的，所述第一直管段的外侧设有隔热材料。所述隔热材料为耐高温的材料，可以有效减缓焊接时的热量传递，从而保护滑套内涂层的完整性和管线内涂层的连续性。
17.更进一步的，所述第一直管段设有隔热凹槽，所述隔热凹槽设有所述隔热材料。
18.更进一步的，所述隔热材料朝向外部的一面设有隔热金属，避免焊接时隔热材料与焊接热量直接接触而燃烧，影响焊接质量。
19.更进一步的，所述隔热金属为隔热铁皮。
20.本实用新型为地面管线连接部件，主要用于使用滑套连接输送管道的现场施工。输送管道的管端采用扩径方式，做好内涂层防腐后，管道对接环焊缝处采用滑套技术进行补口，从而保证了整条输送管线内涂层的连续性，解决了管道焊缝处的腐蚀问题。此外滑套的锥管段(台阶段)与扩径输送管道的扩径管端的锥形管(扩径变径段)的相互约束起到可以起到精密的轴向定位作用，保证滑套在安装时的轴向同心度。通过选用不同型号的o型圈配合使用，能够保证胶粘剂的均匀分布，并起到有效的密封作用，提供管道的承压能力，提高管线的使用寿命，降低管道的故障率和维护频次，同时此结构的滑套安装简单便捷，可以提高施工效率，降低施工成本和周期。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.(1)本实用新型在一般滑套的基础上，增加o型圈，通过选用合适型号的o型圈，在安装滑套时，o型圈和所述本管属于过盈配合连接，可以充分发挥胶粘剂的密封和填充作用；
23.(2)本实用新型通过台阶段与扩径变径段的定位方式，可以提高定位的精准度，减少设备安装的复杂性；
24.(3)本实用新型在焊接区域通过隔热材料和隔热金属的隔热作用，可以降低焊接时热量的传递，从而更好的保护滑套内涂层，保证整条输送管线内涂层的连续性，增加管线的使用寿命，大大降低管线运行时泄露的风险；
25.(4)本实用新型通过选用不同型号的o型圈配合使用，可以有效的起到推动胶粘剂和密封的作用；
26.(5)本实用新型安装简单便捷，可以提高施工效率，降低施工成本和周期。
附图说明
27.图1为本实用新型以及与本实用新型适配的两扩径管端的结构示意图；
28.图2为本实用新型管段主体的结构示意图。
29.图中标记说明：
30.1-扩径管端、2-管段主体、3-第二o型圈、4-第一o型圈、5-隔热材料、6-隔热铁皮、7-第二凹槽、8-第一凹槽、9-第一直管段、10-锥管段、11-第二直管段、12-隔热凹槽。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
32.以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
36.为克服现有技术中安装时定位精度较低、密封胶涂抹不均匀或安装过程较复杂等缺陷，本实用新型提供了一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，请参见图1和图2，所述扩径管端1具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，该复合内衬滑套包括：
37.管段主体2：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段9，所述第一直管段9两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段10，所述锥管段10远离所述第一直管段9的一端设有与所述本管适配的第二直管段11；
38.位于所述第二直管段11上的密封o型圈组件。
39.在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述密封o型圈组件包括第一o型圈，所述第一o型圈4套设在所述第二直管段11上，且所述第一o型圈4与所述本管过盈配合连接。
40.更具体的实施方式中，所述第二直管段11设有o型圈凹槽，所述o型圈凹槽中设置所述第一o型圈4。
41.更具体的实施方式中，所述第二直管段11设有用于推涂胶粘剂的推胶组件。
42.更具体的实施方式中，所述推胶组件包括第二o型圈3，所述第二o型圈3位于所述第一o型圈4远离所述第一直管段9的一侧，且所述第二o型圈3的直径小于所述第一o型圈4。
43.更具体的实施方式中，请参见图2，所述第二直管段11设有2个o型圈凹槽，分别为第一凹槽8、第二凹槽7，所述第一凹槽8中放置第一o型圈4，所述第二凹槽7中放置第二o型圈3。直径较小的第二o型圈3，主要起到推动胶粘剂的作用，并保证胶粘剂均匀推进；第一o型圈4主要配合胶粘剂起到密封作用，增加了管线焊缝处的承压能力。
44.在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述第一直管段9的外侧设有隔热材料5。所述隔热材料5为耐高温的材料，可以有效减缓焊接时的热量传递，从而保护滑套内涂层的完整性和管线内涂层的连续性。
45.更具体的实施方式中，请参见图2，所述第一直管段9设有隔热凹槽12，所述隔热凹槽12设有所述隔热材料5。
46.更具体的实施方式中，所述隔热材料5朝向外部的一面设有隔热金属，避免焊接时隔热材料5与焊接热量直接接触而燃烧，影响焊接质量。
47.更具体的实施方式中，所述隔热金属为隔热铁皮6。
48.本实用新型为地面管线连接部件，主要用于使用滑套连接输送管道的现场施工。输送管道的管端采用扩径方式，做好内涂层防腐后，管道对接环焊缝处采用滑套技术进行补口，从而保证了整条输送管线内涂层的连续性，解决了管道焊缝处的腐蚀问题。此外滑套的锥管段10(台阶段)与扩径输送管道的扩径管端1的锥形管(扩径变径段)的相互约束起到可以起到精密的轴向定位作用，保证滑套在安装时的轴向同心度。通过选用不同型号的o型圈配合使用，能够保证胶粘剂的均匀分布，并起到有效的密封作用，提供管道的承压能力，提高管线的使用寿命，降低管道的故障率和维护频次，同时此结构的滑套安装简单便捷，可以提高施工效率，降低施工成本和周期。
49.实施例1：
50.本实施例提供了一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，如图1所示，所述扩径管端1具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管。如图1-2所示，该滑套包括管段主体2、第二o型圈3、第一o型圈4、隔热材料5、隔热铁皮6、第二凹槽7、第一凹槽8、第一直管段9、锥管段10、第二直管段11。所述第一直管段9与两个所述扩径管适配，所述第一直管段9两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段10，所述锥管段10远离所述第一直管段9的一端设有与所述本管适配的第二直管段11。所述第一o型圈4套设在所述第二直管段11上，且所述第一o型圈4与所述本管过盈配合连接。所述第二o型圈3套设在所述第二直管段11上，所述第二o型圈3与所述第一直管段9的距离较所述第一o型圈4更远，且所述第二o型圈3的直径小于所述第一o型圈4。所述第一凹槽8中放置第一o型圈4，所述第二凹槽7中放置第二o型圈3。直径较小的第二o型圈3，主要起到推动胶粘剂的作用，并保证胶粘剂均匀推进；第一o型圈4主要配合胶粘剂起到密封作用，增加了管线焊缝处的承压能力。所述第一直管段9的外侧设有隔热材料5。所述隔热材料5为耐高温的材料，可以有效减缓焊接时的热量传递，从而保护滑套内涂层的完整性和管线内涂层的连续性。所述第一直管段9设有隔热凹槽12，所述隔热凹槽12设有所述隔热材料5。所述隔热材料5朝向外部的一面设有隔热铁皮6，避免焊接时隔热材料5与焊接热量直接接触而燃烧，影响焊接质量。
51.本实用新型为地面管线连接部件，主要用于使用滑套连接输送管道的现场施工。输送管道的管端采用扩径方式，做好内涂层防腐后，管道对接环焊缝处采用滑套技术进行补口，从而保证了整条输送管线内涂层的连续性，解决了管道焊缝处的腐蚀问题。此外滑套的锥管段10(台阶段)与扩径输送管道的扩径管端1的锥形管(扩径变径段)的相互约束起到可以起到精密的轴向定位作用，保证滑套在安装时的轴向同心度。通过选用不同型号的o型圈配合使用，能够保证胶粘剂的均匀分布，并起到有效的密封作用，提供管道的承压能力，提高管线的使用寿命，降低管道的故障率和维护频次，同时此结构的滑套安装简单便捷，可以提高施工效率，降低施工成本和周期。
52.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，所述扩径管端(1)具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，其特征在于，该复合内衬滑套包括：管段主体(2)：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段(9)，所述第一直管段(9)两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段(10)，所述锥管段(10)远离所述第一直管段(9)的一端设有与所述本管适配的第二直管段(11)；位于所述第二直管段(11)上的密封o型圈组件。2.根据权利要求1所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述密封o型圈组件包括第一o型圈(4)，所述第一o型圈(4)套设在所述第二直管段(11)上，且所述第一o型圈(4)与所述本管过盈配合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第二直管段(11)设有o型圈凹槽，所述o型圈凹槽中设置所述第一o型圈(4)。4.根据权利要求2所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第二直管段(11)设有用于推涂胶粘剂的推胶组件。5.根据权利要求4所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述推胶组件包括第二o型圈(3)，所述第二o型圈(3)套设在所述第二直管段(11)上，所述第二o型圈(3)与所述第一直管段(9)的距离较第一o型圈(4)更远，且所述第二o型圈(3)的直径小于所述第一o型圈(4)。6.根据权利要求5所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第二直管段(11)设有若干个o型圈凹槽。7.根据权利要求6所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述o型圈凹槽设有2个，其中一个o型圈凹槽中设置第一o型圈(4)，另一个o型圈凹槽中设置第二o型圈(3)。8.根据权利要求1所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第一直管段(9)的外侧设有隔热材料(5)。9.根据权利要求8所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第一直管段(9)设有隔热凹槽(12)，所述隔热凹槽(12)中设有所述隔热材料(5)。10.根据权利要求8所述的一种用于连接两扩径管端的带o型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述隔热材料(5)朝向外部的一面设有隔热金属。

技术总结
本实用新型涉及一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，所述扩径管端具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，该复合内衬滑套包括：管段主体：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段，所述第一直管段两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段，所述锥管段远离所述第一直管段的一端设有与所述本管适配的第二直管段；位于所述第二直管段上的密封O型圈组件。该滑套的台阶段与扩径管端的扩径变径段的相互约束起到可以起到精密的轴向定位作用。与现有技术相比，本实用新型具有定位精确高、安装方便快捷、密封性能好等优势，可以提高地面管线连接的可靠性，增加管线使用寿命，降低管线泄露风险。降低管线泄露风险。降低管线泄露风险。


技术研发人员：王杰 范建华 黄云飞 王涛 马伟光
受保护的技术使用者：上海图博可特石油管道涂层有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25