1.本实用新型属于打磨装置技术领域,具体涉及一种分级研磨湿法球磨系统。
背景技术:
2.球形铸件在铸造成型后需要对其进行表面打磨,以去除其表面的毛刺,提高工件的表面质量,当前的球形铸件打磨往往通过人工打磨或者球形铸件间相互摩擦以达到打磨的目的,但是,人工打磨速度慢,精度差,容易损坏工件,而球形铸件间相互摩擦的同时会存在铸件间相互碰撞,也会对工件表面造成碰痕。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题:
4.1、大部分传统的打磨机装置在对于球体打磨时,是通过单一的搅拌进行打磨,不具高度备调节功能,对球体不能精准打磨,对于打磨球体的精准度较差,造成打磨完成后的球体现状参差不齐,产生很多残次品,同时也不能打磨较大的球体,导致机体使用受限。
5.2、大部分传统的打磨机装置在对球体打磨时,不具备清洗功能,打磨脱落下来的残渣还残存在机体内部,会使残渣会吸附在球体表面,导致对球体打磨的效果降低。
技术实现要素:
6.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种分级研磨湿法球磨系统,具备挡板、调节板和卡杆的相互配合,可对不同大小的球体打磨使调节高度,通过打磨台和磨牙的相互配合,可使球体打磨效果更好,通过水泵、水箱和喷头的相互配合,可在打磨时对球体进行清洗的优点。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分级研磨湿法球磨系统,包括机体,所述机体的上端中部固定设置有台面,所述台面的上端开设有限位槽,所述限位槽的内部固定设置有打磨台,所述打磨台的内壁固定设置有打磨牙,所述打磨台的底部开设有第一排水孔,所述台面上端固定设置有两个相对应分布的挡板,两个所述挡板的侧壁开设有多个第一开孔,两个所述挡板的上端卡接有调节板,所述调节板的两侧壁均开设有多个第二开孔,多个所述第一开孔和第二开孔之间相对应设置有两个卡杆,所述调节板的一侧固定设置有喷头。
8.通过上述技术方案,在对于不同大小的球体打磨需要调节高度时,首先球体放入打磨台上,打磨台为漏斗形,通过打磨台和打磨牙的相互配合可使球体放置时更加稳定,使球体打磨时的效果提高,通过挡板上的第一开孔和调节板上的第二开孔与卡杆卡接,从而使调节板的高度进行调节,在高度调节完成时,启动打磨机,通过打磨机对球体进行打磨,通过高度可调节和打磨台的相配合,可使机器打磨大小不一的球体,不会受到诸多限制。
9.优选的,所述机体内部固定设置有水箱,所述机体靠近水箱一侧的外壁固定设置有支撑板,所述支撑板上固定设置有水泵,所述水泵的输入端与水箱连通,所述水泵的输出端固定连接有进水管,所述进水管远离水泵的一端与喷头固定连接。
10.通过上述技术方案,在打磨球体进行清洗时,首先启动水泵通过,水泵的输入端将
水箱内部的水抽出,通过水泵的输出端使水流入进水管,当水流入进水管使通过喷头将水喷出,对于打磨时球体的表面进行清洗,防止打磨掉落的残渣吸附在球体表面,清洗后的污水需要收集时,通过第一排水孔和第二排水孔的相互配合,使污水流入污水收集箱内部。当污水收集箱集满污水后,通过排水口将污水排出,通过清洗装置,可使打磨时的球体表面更加整洁。
11.优选的,所述机体内部靠近水箱的一侧固定设置有污水收集箱。
12.通过上述技术方案,通过污水收集箱可对清洗球体后产生的污水进行收集。
13.优选的,所述机体远离支撑板的一侧固定设置有排水口,所述排水口与污水收集箱连通。
14.通过上述技术方案,当清洗球体后产生的污水集满污水收集箱时,可通过排水口将污水排出。
15.优选的,所述调节板的下端固定设置有打磨机。
16.通过上述技术方案,通过打磨机可对球体进行打磨。
17.优选的,所述限位槽的内壁底部开设两个第二排水孔。
18.通过上述技术方案,通过第二排水孔可将限位槽内部的污水排出,水污水流入污水收集箱内部。
19.优选的,所述机体的底部四角处均固定设置有支撑柱。
20.通过上述技术方案,通过支撑柱对机体进行支撑,使机器对球体打磨时的稳定性提高。
21.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
22.1、在对于不同大小的球体打磨需要调节高度时,首先球体放入打磨台上,打磨台为漏斗形,通过打磨台和打磨牙的相互配合可使球体放置时更加稳定,使球体打磨时的效果提高,通过挡板上的第一开孔和调节板上的第二开孔与卡杆卡接,从而使调节板的高度进行调节,在高度调节完成时,启动打磨机,通过打磨机对球体进行打磨,通过高度可调节和打磨台的相配合,可使机器打磨大小不一的球体,不会受到诸多限制,通过高度调节,也增加了打磨球体的精准度,降低打磨球体时残次品的产生。
23.2、在打磨球体进行清洗时,首先启动水泵通过,水泵的输入端将水箱内部的水抽出,通过水泵的输出端使水流入进水管,当水流入进水管使通过喷头将水喷出,对于打磨时球体的表面进行清洗,防止打磨掉落的残渣吸附在球体表面,清洗后的污水需要收集时,通过第一排水孔和第二排水孔的相互配合,使污水流入污水收集箱内部。当污水收集箱集满污水后,通过排水口将污水排出,通过清洗装置,可使打磨时的球体表面更加整洁,防止打磨下来的残渣吸附在球体表面,导致打磨效果降低。
附图说明
24.图1为本实用新型整体的结构示意图;
25.图2为本实用新型整体左侧的结构示意图;
26.图3为本实用新型整体右侧的结构示意图;
27.图4为本实用新型整体俯视的结构示意图;
28.图5为本实用新型整体底部的结构示意图。
29.图中:1、机体;2、台面;3、挡板;4、第一开孔;5、调节板;6、第二开孔;7、卡杆;8、打磨台;9、打磨牙;10、第一排水孔;11、限位槽;12、第二排水孔;13、水箱;14、支撑板;15、水泵;16、进水管;17、喷头;18、污水收集箱;19、排水口;20、支撑柱;21、打磨机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种分级研磨湿法球磨系统,包括机体1,机体1的上端中部固定设置有台面2,台面2的上端开设有限位槽11,限位槽11的内部固定设置有打磨台8,打磨台8的内壁固定设置有打磨牙9,打磨台8的底部开设有第一排水孔10,台面2上端固定设置有两个相对应分布的挡板3,两个挡板3的侧壁开设有多个第一开孔4,两个挡板3的上端卡接有调节板5,调节板5的两侧壁均开设有多个第二开孔6,多个第一开孔4和第二开孔6之间相对应设置有两个卡杆7,调节板5的一侧固定设置有喷头17。
32.本实施方案中,在对于不同大小的球体打磨需要调节高度时,首先球体放入打磨台8上,打磨台8为漏斗形,通过打磨台8和打磨牙9的相互配合可使球体放置时更加稳定,使球体打磨时的效果提高,通过挡板3上的第一开孔4和调节板5上的第二开孔6与卡杆7卡接,从而使调节板5的高度进行调节,在高度调节完成时,启动打磨机21,通过打磨机21对球体进行打磨,通过高度可调节和打磨台8的相配合,可使机器打磨大小不一的球体,不会受到诸多限制,通过高度调节,也增加了打磨球体的精准度,降低打磨球体时残次品的产生。
33.具体的,机体1内部固定设置有水箱13,机体1靠近水箱13一侧的外壁固定设置有支撑板14,支撑板14上固定设置有水泵15,水泵15的输入端与水箱13连通,水泵15的输出端固定连接有进水管16,进水管16远离水泵15的一端与喷头17固定连接。
34.本实施例中,在打磨球体进行清洗时,首先启动水泵15通过,水泵15的输入端将水箱13内部的水抽出,通过水泵15的输出端使水流入进水管16,当水流入进水管16使通过喷头17将水喷出,对于打磨时球体的表面进行清洗,防止打磨掉落的残渣吸附在球体表面,清洗后的污水需要收集时,通过第一排水孔10和第二排水孔12的相互配合,使污水流入污水收集箱18内部。当污水收集箱18集满污水后,通过排水口19将污水排出,通过清洗装置,可使打磨时的球体表面更加整洁,防止打磨下来的残渣吸附在球体表面,导致打磨效果降低。
35.具体的,机体1内部靠近水箱13的一侧固定设置有污水收集箱18。
36.本实施例中,通过污水收集箱18可对清洗球体后产生的污水进行收集。
37.具体的,机体1远离支撑板14的一侧固定设置有排水口19,排水口19与污水收集箱18连通。
38.本实施例中,当清洗球体后产生的污水集满污水收集箱18时,可通过排水口19将污水排出。
39.具体的,调节板5的下端固定设置有打磨机21。
40.本实施例中,通过打磨机21可对球体进行打磨。
41.具体的,限位槽11的内壁底部开设两个第二排水孔12。
42.本实施例中,通过第二排水孔12可将限位槽11内部的污水排出,水污水流入污水收集箱18内部。
43.具体的,机体1的底部四角处均固定设置有支撑柱20。
44.本实施例中,通过支撑柱20对机体1进行支撑,使机器对球体打磨时的稳定性提高。
45.本实用新型的工作原理及使用流程:在打磨球体进行清洗时,首先启动水泵15通过,水泵15的输入端将水箱13内部的水抽出,通过水泵15的输出端使水流入进水管16,当水流入进水管16使通过喷头17将水喷出,对于打磨时球体的表面进行清洗,防止打磨掉落的残渣吸附在球体表面,清洗后的污水需要收集时,通过第一排水孔10和第二排水孔12的相互配合,使污水流入污水收集箱18内部。当污水收集箱18集满污水后,通过排水口19将污水排出,在对于不同大小的球体打磨需要调节高度时,首先球体放入打磨台8上,打磨台8为漏斗形,通过打磨台8和打磨牙9的相互配合可使球体放置时更加稳定,使球体打磨时的效果提高,通过挡板3上的第一开孔4和调节板5上的第二开孔6与卡杆7卡接,从而使调节板5的高度进行调节,在高度调节完成时,启动打磨机21,通过打磨机21对球体进行打磨,通过高度可调节和打磨台8的相配合,可使机器打磨大小不一的球体,不会受到诸多限制。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种分级研磨湿法球磨系统,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上端中部固定设置有台面(2),所述台面(2)的上端开设有限位槽(11),所述限位槽(11)的内部固定设置有打磨台(8),所述打磨台(8)的内壁固定设置有打磨牙(9),所述打磨台(8)的底部开设有第一排水孔(10),所述台面(2)上端固定设置有两个相对应分布的挡板(3),两个所述挡板(3)的侧壁开设有多个第一开孔(4),两个所述挡板(3)的上端卡接有调节板(5),所述调节板(5)的两侧壁均开设有多个第二开孔(6),多个所述第一开孔(4)和第二开孔(6)之间相对应设置有两个卡杆(7),所述调节板(5)的一侧固定设置有喷头(17)。2.根据权利要求1所述的一种分级研磨湿法球磨系统,其特征在于:所述机体(1)内部固定设置有水箱(13),所述机体(1)靠近水箱(13)一侧的外壁固定设置有支撑板(14),所述支撑板(14)上固定设置有水泵(15),所述水泵(15)的输入端与水箱(13)连通,所述水泵(15)的输出端固定连接有进水管(16),所述进水管(16)远离水泵(15)的一端与喷头(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种分级研磨湿法球磨系统,其特征在于:所述机体(1)内部靠近水箱(13)的一侧固定设置有污水收集箱(18)。4.根据权利要求3所述的一种分级研磨湿法球磨系统,其特征在于:所述机体(1)远离支撑板(14)的一侧固定设置有排水口(19),所述排水口(19)与污水收集箱(18)连通。5.根据权利要求1所述的一种分级研磨湿法球磨系统,其特征在于:所述调节板(5)的下端固定设置有打磨机(21)。6.根据权利要求1所述的一种分级研磨湿法球磨系统,其特征在于:所述限位槽(11)的内壁底部开设两个第二排水孔(12)。7.根据权利要求1所述的一种分级研磨湿法球磨系统,其特征在于:所述机体(1)的底部四角处均固定设置有支撑柱(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种分级研磨湿法球磨系统,包括机体,所述机体的上端中部固定设置有台面,所述台面的上端开设有限位槽,所述限位槽的内部固定设置有打磨台,所述打磨台的内壁固定设置有打磨牙,所述打磨台的底部开设有第一排水孔,所述台面上端固定设置有两个相对应分布的挡板,两个所述挡板的侧壁开设有多个第一开孔,两个所述挡板的上端卡接有调节板,所述调节板的两侧壁均开设有多个第二开孔。通过挡板、调节板和卡杆的相互配合,可对不同大小的球体打磨使调节高度,通过打磨台和磨牙的相互配合,可使球体打磨效果更好,通过水泵、水箱和喷头的相互配合,可在打磨时对球体进行清洗。洗。洗。
技术研发人员:孙何 梅燕 徐中挺
受保护的技术使用者:淄博晶泽光学材料科技有限公司
技术研发日:2021.11.12
技术公布日:2022/5/25
转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-22734.html