一种加热接触器诊断系统的制作方法

1.本技术涉及电气检测技术领域，尤其是涉及一种加热接触器诊断系统。


背景技术：

2.随着新能源技术的不断发展与进步，电动汽车作为一种以电力作为主要能源，污染排放量几乎是零的环保出行工具，正逐渐取代汽油车成为人们的出行首选。据研究表明，锂电池的最佳工作温度为35～45℃之间。在温度较高或较低时，性能会大大降低。例如，冬天较为寒冷时，在电池充电过程中，锂电池内部化学反应活性低，锂离子迁移慢。在负极表面的锂离子还没嵌入到负极中已经被还原成金属锂沉淀在负极表面。沉积会刺穿隔膜造成电池内短路进而引起电池鼓包，对电池寿命损害极大。因此，电动汽车一般都会设有充电热管理策略进行预防。
3.目前，部分车型选择了加热膜加热方案，相应的，为保证加热摸在低温时仍可以正常加热，车辆均会布置加热接触器采集系统，但是在现有的加热接触器诊断系统中，为检测加热接触器状态，需提前闭合一次电池负极接触器，待确认电池负极接触器和加热接触器正确闭合后，再断开电池负极接触器，进行接触器诊断，其中需要多次执行电池负极接触器的闭合与关断操作，其寿命会因此受到影响，可能无法满足质保的要求，若选择寿命次数更高的接触器，则大大会增加整车的成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加热接触器诊断系统，在准确诊断加热接触器的导通或关断状态的同时，提升了诊断系统的使用寿命。
5.第一方面，本技术实施例提供了所述加热接触器诊断系统包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，其中，所述诊断模块包括；控制芯片、第一电压采集单元、第二电压采集单元、第一光电耦合器以及第二光电耦合器；
6.所述电池包、所述正极接触器模块、所述加热接触器、所述加热膜以及所述负极接触器依次串联连接构成电池加热回路；所述充电控制模块与所述电池加热回路并联连接；
7.所述第一电压采集单元的一端连接在所述正极接触器模块与所述加热接触器之间的串联节点处，所述第一电压采集单元的另一端与所述第二光电耦合器的一端连接，所述第二光电耦合器的另一端连接在所述加热膜与所述负极接触器之间的串联节点处；
8.所述第二电压采集单元的一端连接在所述加热接触器与所述加热膜之间的串联节点处，所述第二电压采集单元的另一端连接在所述第一电压采集单元与所述第二光电耦合器之间的串联节点处，所述第一光电耦合器的一端连接在所述第一电压采集单元与所述第二光电耦合器之间的串联节点处，所述第一光电耦合器的另一端连接在所述电池包与所述负极接触器之间的串联节点处；
9.所述控制芯片与所述第一电压采集单元以及所述第二电压采集单元连接。
10.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述第一电压采集单元包括：第一电阻、第二电阻以及第三光电耦合器；
11.在所述第一电压采集单元中，所述第一电阻、所述第三光电耦合器以及所述第二电阻依次串联连接；
12.所述控制芯片控制所述第三光电耦合器的导通或关断状态。
13.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述第一电压采集单元还包括第一电压采集端子；
14.所述第一电压采集端子连接在所述第三光电耦合器以及所述第二电阻之间的串联节点处；
15.所述第一电压采集端子将采集到的电压值发送至所述控制芯片。
16.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述第二电压采集单元包括第三电阻、第四电阻以及第四光电耦合器；
17.在所述第二电压采集单元中，所述第三电阻、所述第四光电耦合器以及所述第四电阻依次串联连接；
18.所述控制芯片控制所述第四光电耦合器的导通或关断状态。
19.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述第二电压采集单元还包括第二电压采集端子；
20.所述第二电压采集端子连接在所述第四光电耦合器与所述第四电阻之间的串联节点处；
21.所述第二电压采集端子将采集到的电压值发送至所述控制芯片。
22.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述控制芯片与所述第三光电耦合器中发光二极管的阴极连接。
23.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述控制芯片连接在所述第二电压采集单元与所述第一光电耦合器之间的串联节点处。
24.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，正极接触器模块包括正极接触器、预充电电阻以及预充电接触器；
25.在所述正极接触器模块中，所述预充电电阻与所述预充电接触器串联连接后，与所述正极接触器并联连接。
26.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述充电控制模块的一端连接在所述加热接触器与所述正极接触器模块之间的串联节点处，所述充电控制模块的另一端连接在所述加热膜与所述负极接触器之间的串联节点处。
27.结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述充电控制模块包括第一充电接触器、第二充电接触器以及充电桩；
28.在所述充电控制模块中，所述第一充电接触器、所述充电桩以及所述第二充电接触器依次串联连接。
29.本技术实施例提供的一种加热接触器诊断系统，包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，其中，诊断模块包括；控制芯片、第一电压采集单元、第二电压采集单元、第一光电耦合器以及第二光电耦合器；电池包、正极接触器模块、加热接触器、加热膜以及负极接触器依次串联连接构成电池加热回路；充
电控制模块与电池加热回路并联连接；第一电压采集单元的一端连接在正极接触器模块与加热接触器之间的串联节点处，第一电压采集单元的另一端与第二光电耦合器的一端连接，第二光电耦合器的另一端连接在加热膜与负极接触器之间的串联节点处；第二电压采集单元的一端连接在加热接触器与加热膜之间的串联节点处，第二电压采集单元的另一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的另一端连接在电池包与负极接触器之间的串联节点处；控制芯片与第一电压采集单元以及第二电压采集单元连接。该加热接触器诊断系统可以在准确诊断加热接触器的导通或关断状态的同时，提升了诊断系统的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的一种加热接触器诊断系统的结构示意图之一；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种加热接触器诊断系统的结构示意图之二；
33.图3为本实用新型实施例提供的一种加热接触器诊断系统的结构示意图之三；
34.图4为本实用新型实施例提供的一种加热接触器诊断系统的结构示意图之四。
35.图标：100-加热接触器诊断系统；110-电池包；120-正极接触器模块；121-正极接触器；122-预充电电阻；123-预充电接触器；130-负极接触器；140-加热接触器；150-加热膜；160-诊断模块；161-控制芯片；162-第一电压采集单元；1621-第一电阻；1622-第二电阻；1623-第三光电耦合器；1624-第一电压采集端子；163-第二电压采集单元；1631-第三电阻；1632-第四电阻；1633-第四光电耦合器；1634-第二电压采集端子；164-第一光电耦合器；165-第二光电耦合器；170-充电控制模块；171-第一充电接触器；172-第二充电接触器；173-充电桩。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.考虑到在现有的加热接触器诊断系统中，为检测加热接触器状态，需提前闭合一次电池负极接触器，待确认电池负极接触器和加热接触器正确闭合后，再断开电池负极接触器，进行接触器诊断，其中需要多次执行电池负极接触器的闭合与关断操作，其寿命会因此受到影响，可能无法满足质保的要求，若选择寿命次数更高的接触器，则大大会增加整车的成本。
43.本技术实施例提供了一种加热接触器诊断系统，包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，其中，诊断模块包括；控制芯片、第一电压采集单元、第二电压采集单元、第一光电耦合器以及第二光电耦合器；电池包、正极接触器模块、加热接触器、加热膜以及负极接触器依次串联连接构成电池加热回路；充电控制模块与电池加热回路并联连接；第一电压采集单元的一端连接在正极接触器模块与加热接触器之间的串联节点处，第一电压采集单元的另一端与第二光电耦合器的一端连接，第二光电耦合器的另一端连接在加热膜与负极接触器之间的串联节点处；第二电压采集单元的一端连接在加热接触器与加热膜之间的串联节点处，第二电压采集单元的另一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的另一端连接在电池包与负极接触器之间的串联节点处；控制芯片与第一电压采集单元以及第二电压采集单元连接。该加热接触器诊断系统可以在准确诊断加热接触器的导通或关断状态的同时，提升了诊断系统的使用寿命。
44.请参阅图1，图1为本实施例提供的一种加热接触器诊断系统100的结构示意图之一：
45.如图1中所示，本实施例提供的一种加热接触器诊断系统100包括：电池包110、正极接触器模块120、负极接触器130、加热接触器140、加热膜150、诊断模块160以及充电控制模块170，其中，诊断模块160包括；控制芯片161、第一电压采集单元162、第二电压采集单元163、第一光电耦合器164以及第二光电耦合器165。
46.具体的，电池包110、正极接触器模块120、加热接触器140、加热膜150以及负极接触器130依次连接构成电池加热回路；所述充电控制模块170与所述电池加热回路并联连接；充电控制模块170的一端连接在加热接触器140与正极接触器模块120之间的串联节点
处，充电控制模块170的另一端连接在加热膜150与负极接触器130之间的串联节点处；第一电压采集单元162的一端连接在正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点处，第一电压采集单元162的另一端与第二光电耦合器165的一端连接，第二光电耦合器165的另一端连接在加热膜150与负极接触器130之间的串联节点处；第二电压采集单元163的一端连接在加热接触器140与加热膜150之间的串联节点处，第二电压采集单元163的另一端与第一光电耦合器164的一端连接，第一光电耦合器164的另一端连接在电池包110与负极接触器130之间的串联节点处；控制芯片161与第一电压采集单元162以及第二电压采集单元163连接。控制芯片161连接在第二电压采集单元163与所述第一光电耦合器164之间的串联节点处。
47.这里，控制芯片161连接有供电电源vcc，供电电源输出的电压值为经过电池管理系统(battery management system，bms)处理后的电压值，为控制芯片161以及加热接触器诊断系统100中的其他有源器件提供电源。
48.其中，控制芯片161用于控制第一电压采集单元162、第二电压采集单元163、第一光电耦合器164以及第二光电耦合器165的导通或关断状态，并通过接收到的第一电压采集单元162以及第二电压采集单元163采集的电压值判断加热接触器140的导通或关断状态。
49.具体的，当电动汽车处于仅加热模式时，正极接触器模块120以及所述负极接触器130断开，加热接触器140导通，此时由控制芯片161控制第一电压采集单元162、第二电压采集单元163以及第二光电耦合器165均处于导通状态，此时将加热膜150与负极接触器130之间的串联节点处作为电压采集参考点，控制芯片161通过比较第一电压采集单元162采集到的正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点处与电压采集参考点之间的电压值，以及第二电压采集单元163采集到的加热接触器140与加热膜150之间的串联节点处与电压采集参考点之间的电压值，判断所述加热接触器140的导通或关断状态。
50.进一步的，当电动汽车处于边加热边充电模式时，正极接触器模块120、负极接触器130以及加热接触器140导通，加热膜150与负极接触器130之间的串联节点处以及电池包110与负极接触器130之间的串联节点处均可作为电压采集参考点。若选择电池包110与负极接触器130之间的串联节点处作为电压采集参考点，则由控制芯片161控制第一电压采集单元162、第二电压采集单元163以及第一光电耦合器164处于导通状态。
51.在具体实施过程中，在温度较低的情况下对电动汽车进行插枪充电时，若电池包110温度小于预设的第一温度阈值时，需进行只对电池包110加热才可以进行充电工作。当bms确定充电枪已连接时，驱动加热接触器140以及充电控制模块170处于导通状态，正极接触器模块120以及负极接触器130处于关断状态。bms驱动控制芯片161控制第一电压采集单元162、第二电压采集单元163以及第二光电耦合器165处于导通状态，第一光电耦合器164处于关断状态，此时电池包110与负极接触器130之间的串联节点pack-未接入高压系统中，将负极接触器130与加热膜150之间的串联节点link-作为电压采集参考点，由第一电压采集单元162采集正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+对电压采集参考点之间的电压值，由第二电压采集单元163采集加热接触器140与加热膜150之间的串联节点对电压采集参考点之间的电压值。控制芯片161根据接收到的正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+对电压采集参考点之间的电压值，以及加热接触器140与加热膜150之间的串联节点对电压采集参考点之间的电压值判断加热接触器140是否处
于导通状态。
52.进一步的，若电池包110温度被加热至大于预设的第一温度阈值时，需要使电动汽车边加热边充电，此时，bms驱动正极接触器模块120以及负极接触器130处于导通状态，由控制芯片161控制第一电压采集单元162、第二电压采集单元163、第一光电耦合器164以及第二光电耦合器165均处于导通状态，由于负极接触器130与加热膜150之间的串联节点link-、电池包110与负极接触器130之间的串联节点pack-均导通，因此电压采集参考点既可以选择负极接触器130与加热膜150之间的串联节点link-，又可以选择电池包110与负极接触器130之间的串联节点pack-，为简化软件内部逻辑，bms驱动控制芯片161控制第一光电耦合器164导通，第二光电耦合器165关断，将电池包110与负极接触器130之间的串联节点pack-作为电压采集参考点，由第一电压采集单元162采集正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+对电压采集参考点之间的电压值，由第二电压采集单元163采集加热接触器140与加热膜150之间的串联节点对电压采集参考点之间的电压值。控制芯片161根据接收到的正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+对电压采集参考点之间的电压值以及加热接触器140与加热膜150之间的串联节点对电压采集参考点之间的电压值判断加热接触器140是否处于导通状态。
53.在电池包110温度被加热至大于预设的第二温度阈值之后，bms驱动加热接触器140断开，并通过控制芯片161判断加热接触器140是否真正断开。若电动汽车在边充电边加热过程中，因外部温度过低或加热膜150效率低导致电池包110的温度再次降至预设第一温度阈值以下时，bms需驱动正极接触器模块120以及负极接触器130关断，并驱动控制芯片161控制第二光电耦合器165导通，第一光电耦合器164关断。
54.其中，预设的第一温度阈值以及预设的第二温度阈值可以根据实际需要进行设置，在此不做具体限制，优选的，预设的第一温度阈值可以为-15℃，预设的第二温度阈值可以为0℃。
55.作为一种可能的实施方式，控制芯片161基于以下公式判断加热接触器140是否处于导通状态：heatmsrvolt≥α*linkposvolt。
56.其中，heatmsrvolt代表加热接触器140与加热膜150之间的串联节点对电压采集参考点之间的电压值；linkposvolt代表正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+对电压采集参考点之间的电压值；α为一常数系数，可以根据实际需要进行设置，在此不做具体限制，优选的，α的数值可以为0.95。
57.具体的，若heatmsrvolt≥α*linkposvolt，则可以确定加热接触器140处于导通状态；若heatmsrvolt＜α*linkposvolt，则可以确定加热接触器140处于关断状态。
58.本技术实施例提供的一种加热接触器诊断系统，包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，其中，诊断模块包括；控制芯片、第一电压采集单元、第二电压采集单元、第一光电耦合器以及第二光电耦合器；电池包、正极接触器模块、加热接触器、加热膜以及负极接触器依次串联连接构成电池加热回路；充电控制模块与电池加热回路并联连接；第一电压采集单元的一端连接在正极接触器模块与加热接触器之间的串联节点处，第一电压采集单元的另一端与第二光电耦合器的一端连接，第二光电耦合器的另一端连接在加热膜与负极接触器之间的串联节点处；第二电压采集单元的一端连接在加热接触器与加热膜之间的串联节点处，第二电压采集单元的另一端
连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的另一端连接在电池包与负极接触器之间的串联节点处；控制芯片与第一电压采集单元以及第二电压采集单元连接。该加热接触器诊断系统可以在准确诊断加热接触器的导通或关断状态的同时，提升了诊断系统的使用寿命。
59.请参阅图2，图2为本实施例提供的一种加热接触器诊断系统100的结构示意图之二：
60.如图2中所示，本实施例提供的一种加热接触器诊断系统100包括：电池包110、正极接触器模块120、负极接触器130、加热接触器140、加热膜150、诊断模块160以及充电控制模块170，其中，诊断模块160包括；控制芯片161、第一电压采集单元162、第二电压采集单元163、第一光电耦合器164以及第二光电耦合器165。第一电压采集单元162包括：第一电阻1621、第二电阻1622以及第三光电耦合器1623。第二电压采集单元163包括第三电阻1631、第四电阻1632以及第四光电耦合器1633。
61.具体的，在第一电压采集单元162中，第一电阻1621、第三光电耦合器1623、第二电阻1622依次串联连接；控制芯片161控制第三光电耦合器1623的导通或关断状态。在第二电压采集单元163中，第三电阻1631、第四光电耦合器1633、第四电阻1632依次串联连接；控制芯片161控制第四光电耦合器1633的导通或关断状态。
62.这里，第一光电耦合器164、第二光电耦合器165、第三光电耦合器1623以及第四光电耦合器1633的导通或关断状态由控制芯片161的io1-4管脚控制。
63.当所述控制芯片161的io1管脚输出高电平、io2管脚输出低电平、io3、io4管脚输出高电平时，第一光电耦合器164关断，第二光电耦合器165、第三光电耦合器1623以及第四光电耦合器1633均导通，负极接触器130与加热膜150之间的串联节点link-作为电压采集参考点，正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+通过第一电阻1621以及第二电阻1622与电压采集参考点连接，加热接触器140与加热膜150之间的串联节点通过第三电阻1631以及第四电阻1632与电压采集参考点link-连接。
64.当所述控制芯片161的io1管脚输出低电平、io2、io3、io4管脚输出高电平时，第二光电耦合器165关断，第一光电耦合器164、第三光电耦合器1623以及第四光电耦合器1633均导通，电池包110与负极接触器130之间的串联节点pack-作为电压采集参考点，此时正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+通过第一电阻1621以及第二电阻1622与电压采集参考点pack-连接，加热接触器140与加热膜150之间的串联节点通过第三电阻1631以及第四电阻1632与电压采集参考点pack-连接。
65.作为一种可能的实施方式，加热接触器诊断系统100的默认状态为第一光电耦合器164导通、第二光电耦合器165关断，若电池包110温度小于预设的第一温度阈值时，控制芯片161的io2管脚输出低电平、io1管脚输出高电平，第一光电耦合器164关断、第二光电耦合器165导通，此时负极接触器130与加热膜150之间的串联节点link-作为高压采集参考点。若电池包110温度被加热至大于预设的第一温度阈值时，加热接触器诊断系统100被切换至默认状态，即控制芯片161的io2管脚输出高电平、io1管脚输出低电平，第二光电耦合器165关断、第一光电耦合器164导通。
66.作为一种可能的实施方式，当需要采集正极接触器模块120与加热接触器140之间
的串联节点link+与电压采集参考点之间的电压值时，第三光电耦合器1623导通；当需要采集加热接触器140与加热膜150之间的串联节点与电压采集参考点之间的电压值时，第四光电耦合器1633导通。
67.其中，预设的第一温度阈值可以根据实际需要进行设置，在此不做具体限制，优选的，预设的第一温度阈值可以为-15℃。
68.进一步的，请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的一种加热接触器诊断系统100的结构示意图之三。
69.如图3中所示，本实施例提供的一种加热接触器诊断系统100包括：电池包110、正极接触器模块120、负极接触器130、加热接触器140、加热膜150、诊断模块160以及充电控制模块170，其中，诊断模块160包括；控制芯片161、第一电压采集单元162、第二电压采集单元163、第一光电耦合器164以及第二光电耦合器165。第一电压采集单元162包括：第一电阻1621、第二电阻1622以及第三光电耦合器1623。第二电压采集单元163包括第三电阻1631、第四电阻1632以及第四光电耦合器1633。第一电压采集单元162还包括第一电压采集端子1624；第二电压采集单元163还包括第二电压采集端子1634；正极接触器模块120包括正极接触器121、预充电电阻122以及预充电接触器123。
70.具体的，第一电压采集端子1624连接在第三光电耦合器1623以及第二电阻1622之间的串联节点处；第二电压采集端子1634连接在第四光电耦合器1633与第四电阻1632之间的串联节点处。在正极接触器模块120中，预充电电阻122与预充电接触器123串联连接后，与正极接触器121并联连接。控制芯片161与第三光电耦合器1623中发光二极管的阴极连接。
71.这里，第一电压采集端子1624将采集到的电压值发送至控制芯片161。第二电压采集端子1634将采集到的电压值发送至控制芯片161。控制芯片161通过io_adc1管脚接收第一电压采集端子1624采集到的电压值；控制芯片161通过io_adc2管脚接收第二电压采集端子1634采集到的电压值。
72.其中，第一电压采集端子1624通过第一电阻1621与第二电阻1622的电阻值以及欧姆定律，将高压值转换为控制芯片161可识别的电压值，得到正极接触器模块120与加热接触器140之间的串联节点link+对高压采集参考点之间的电压值，并将其传输至控制芯片161的io_adc1管脚，用于判断加热接触器140的导通或关断状态。第二电压采集端子1634通过第三电阻1631与第四电阻1632的电阻值以及欧姆定律，将高压值转换为控制芯片161可识别的电压值，得到加热接触器140与加热膜150之间的串联节点对高压采集参考点之间的电压值，并将其传输至控制芯片161的io_adc2管脚，用于判断加热接触器140的导通或关断状态。
73.可选的，第一电阻1621、第二电阻1622、第三电阻1631以及第四电阻1632的电阻值可以根据实际需要进行选择，在此不做具体限制。
74.进一步的，请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的一种加热接触器诊断系统100的结构示意图之四。
75.如图4中所示，本实施例提供的一种加热接触器诊断系统100包括：电池包110、正极接触器模块120、负极接触器130、加热接触器140、加热膜150、诊断模块160以及充电控制模块170，其中，诊断模块160包括；控制芯片161、第一电压采集单元162、第二电压采集单元
163、第一光电耦合器164以及第二光电耦合器165。第一电压采集单元162包括：第一电阻1621、第二电阻1622以及第三光电耦合器1623。第二电压采集单元163包括第三电阻1631、第四电阻1632以及第四光电耦合器1633。第一电压采集单元162还包括第一电压采集端子1624；第二电压采集单元163还包括第二电压采集端子1634；正极接触器模块120包括正极接触器121、预充电电阻122以及预充电接触器123。充电控制模块170包括第一充电接触器171、第二充电接触器172以及充电桩173。
76.具体的，在充电控制模块170中，第一充电接触器171、充电桩173以及第二充电接触器172依次串联连接。
77.本技术实施例提供的一种加热接触器诊断系统，包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，其中，诊断模块包括；控制芯片、第一电压采集单元、第二电压采集单元、第一光电耦合器以及第二光电耦合器；电池包、正极接触器模块、加热接触器、加热膜以及负极接触器依次串联连接构成电池加热回路；充电控制模块与电池加热回路并联连接；第一电压采集单元的一端连接在正极接触器模块与加热接触器之间的串联节点处，第一电压采集单元的另一端与第二光电耦合器的一端连接，第二光电耦合器的另一端连接在加热膜与负极接触器之间的串联节点处；第二电压采集单元的一端连接在加热接触器与加热膜之间的串联节点处，第二电压采集单元的另一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的一端连接在第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处，第一光电耦合器的另一端连接在电池包与负极接触器之间的串联节点处；控制芯片与第一电压采集单元以及第二电压采集单元连接。该加热接触器诊断系统可以在准确诊断加热接触器的导通或关断状态的同时，提升了诊断系统的使用寿命。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种加热接触器诊断系统，其特征在于，所述加热接触器诊断系统包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，其中，所述诊断模块包括；控制芯片、第一电压采集单元、第二电压采集单元、第一光电耦合器以及第二光电耦合器；所述电池包、所述正极接触器模块、所述加热接触器、所述加热膜以及所述负极接触器依次串联连接构成电池加热回路；所述充电控制模块与所述电池加热回路并联连接；所述第一电压采集单元的一端连接在所述正极接触器模块与所述加热接触器之间的串联节点处，所述第一电压采集单元的另一端与所述第二光电耦合器的一端连接，所述第二光电耦合器的另一端连接在所述加热膜与所述负极接触器之间的串联节点处；所述第二电压采集单元的一端连接在所述加热接触器与所述加热膜之间的串联节点处，所述第二电压采集单元的另一端连接在所述第一电压采集单元与所述第二光电耦合器之间的串联节点处，所述第一光电耦合器的一端连接在所述第一电压采集单元与所述第二光电耦合器之间的串联节点处，所述第一光电耦合器的另一端连接在所述电池包与所述负极接触器之间的串联节点处；所述控制芯片与所述第一电压采集单元以及所述第二电压采集单元连接。2.根据权利要求1所述的加热接触器诊断系统，其特征在于，所述第一电压采集单元包括：第一电阻、第二电阻以及第三光电耦合器；在所述第一电压采集单元中，所述第一电阻、所述第三光电耦合器以及所述第二电阻依次串联连接；所述控制芯片控制所述第三光电耦合器的导通或关断状态。3.根据权利要求2所述的加热接触器诊断系统，其特征在于，所述第一电压采集单元还包括第一电压采集端子；所述第一电压采集端子连接在所述第三光电耦合器以及所述第二电阻之间的串联节点处；所述第一电压采集端子将采集到的电压值发送至所述控制芯片。4.根据权利要求1所述的加热接触器诊断系统，其特征在于，所述第二电压采集单元包括第三电阻、第四电阻以及第四光电耦合器；在所述第二电压采集单元中，所述第三电阻、所述第四光电耦合器以及所述第四电阻依次串联连接；所述控制芯片控制所述第四光电耦合器的导通或关断状态。5.根据权利要求4所述的加热接触器诊断系统，其特征在于，所述第二电压采集单元还包括第二电压采集端子；所述第二电压采集端子连接在所述第四光电耦合器与所述第四电阻之间的串联节点处；所述第二电压采集端子将采集到的电压值发送至所述控制芯片。6.根据权利要求2所述的加热接触器诊断系统，其特征在于：所述控制芯片与所述第三光电耦合器中发光二极管的阴极连接。7.根据权利要求1所述的加热接触器诊断系统，其特征在于：所述控制芯片连接在所述第二电压采集单元与所述第一光电耦合器之间的串联节点
处。8.根据权利要求1所述的加热接触器诊断系统，其特征在于，所述正极接触器模块包括正极接触器、预充电电阻以及预充电接触器；在所述正极接触器模块中，所述预充电电阻与所述预充电接触器串联连接后，与所述正极接触器并联连接。9.根据权利要求1所述的加热接触器诊断系统，其特征在于：所述充电控制模块的一端连接在所述加热接触器与所述正极接触器模块之间的串联节点处，所述充电控制模块的另一端连接在所述加热膜与所述负极接触器之间的串联节点处。10.根据权利要求9所述的加热接触器诊断系统，其特征在于，所述充电控制模块包括第一充电接触器、第二充电接触器以及充电桩；在所述充电控制模块中，所述第一充电接触器、所述充电桩以及所述第二充电接触器依次串联连接。

技术总结
本申请提供了一种加热接触器诊断系统，包括电池包、正极接触器模块、负极接触器、加热接触器、加热膜、诊断模块以及充电控制模块，第一电压采集单元的一端连接在正极接触器模块与加热接触器之间的串联节点处，第一电压采集单元的另一端与第二光电耦合器的一端连接，第二光电耦合器的另一端连接在加热膜与负极接触器之间的串联节点处；第二电压采集单元的一端连接在加热接触器与加热膜之间的串联节点处，第二电压采集单元的另一端与第一光电耦合器的一端、第一电压采集单元与第二光电耦合器之间的串联节点处连接，第一光电耦合器的另一端连接在电池包与负极接触器之间的串联节点处。准确诊断加热接触器的导通或关断状态，提升诊断系统使用寿命。断系统使用寿命。断系统使用寿命。


技术研发人员：赵广威 杨红新 张建彪
受保护的技术使用者：章鱼博士智能技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25