一种提高排气效率的换气扇止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及换气扇的技术领域，尤其是一种提高排气效率的换气扇止回阀。


背景技术：

2.换气扇由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风扇。换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。换气扇广泛应用于家庭及公共场所。目前，现有技术中换气扇的挡风片在打开开口位置排气时，所打开的开口位置较小，以致于排风效果不理想。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、排风效果更佳的提高排气效率的换气扇止回阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高排气效率的换气扇止回阀，包括壳体，所述壳体内设置有通道，所述通道一端设置有进风口，所述通道另一端设置有排风口，所述通道内靠近排风口位置设置有与排风口相适配的挡风片，还包括压条，所述压条设置在挡风片的直径位置，所述挡风片通过压条固定在通道内，所述挡风片采用薄膜材质制成。
5.通过采用上述技术方案，所述挡风片盖合在排风口位置，通过压条将其固定在通道内，所述压条设置在挡风片的直径位置，使得排风时，风从进风口位置进入，所述挡风片未固定两端并靠近通道内侧壁的位置，通过风力推动，所述挡风片沿排风口位置打开，风沿挡风片打开的开口位置排出，所述挡风片采用薄膜材质制成，因薄膜材质较薄、重量轻，使得风力吹动挡风片打开时，所述挡风片更加容易通过风力吹动打开，而且所打开的开口位置更大，排气更多，排风效果更佳，并且排气完成后，所述挡风片可自动复位盖合在通道位置，结构简单、稳定，所述薄膜材质本实用新型优选为pet+abs材质。
6.本实用新型进一步设置：所述压条设置在挡风片对应排风口位置一侧。
7.通过采用上述技术方案，当风从进风口位置进入并沿排风口位置排出时，所述压条设置挡风片对应排风口位置一侧，使得可减少压条对风的阻力作用，结构稳定。
8.本实用新型进一步设置：所述挡风片对应进风口一侧设置有导流组件，所述导流组件包括基座以及若干个导流板，所述基座设置在挡风片的中心位置，各个导流板沿基座外侧壁周向设置，所述导流板相对于基座另一侧与通道内侧壁相连接，所述导流板高度方向一端向另一端朝排风口方向倾斜并呈弧形设置，所述导流板对应进风口一侧并靠近基座位置设置有开口朝向进风口方向的凹部，所述凹部呈弧形设置，所述基座的高度小于导流板的高度，所述凹部对应基座位置的开口方向一端的高度与基座的高度相平齐，所述凹部相对于基座位置的开口方向另一端的高度与导流板的高度相平齐。
9.通过采用上述技术方案，当风沿进风口位置置入时，所述高度方向一端向另一端朝排风口方向倾斜并呈弧形的设置，使得所述导流板的倾斜弧面起到风力导向作用，并且
所述基座设置在挡风片的中心位置，以及导流板沿基座外侧壁周向设置，当风力通过倾斜弧面并沿倾斜弧面方向流动时，使得风力能聚集作用在挡风片打开排气的开口方向位置，不易分散风力，使得挡风片的打开更加顺畅，排气更加有效率。
10.本实用新型进一步设置：所述挡风片对应压条位置设置有复位通槽。
11.通过采用上述技术方案，所述复位通槽的设置，使得当挡风片通过风力推动打开排风口位置时，对风力造成的挡风片的变形起到缓冲作用，避免造成挡风片的损坏，增加挡风片的使用寿命，所述复位通槽可设置有一个或多个，本实用新型优选为三个，增强挡风片结构稳定性的同时，最大程度上缓冲风力对挡风片的冲击。
12.本实用新型进一步设置：所述挡风片与导流组件之间设置有防尘板，所述防尘板与复位通槽位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，所述防尘板的设置，用于阻挡灰尘沿复位通槽位置进入，增强了排风口与进风口之间的密闭性，避免异物沿复位通槽位置置入排风扇本体内，结构更加稳定。
14.本实用新型进一步设置：所述防尘板与对应复位通槽位置的导流板相固定。
15.通过采用上述技术方案，所述防尘板与对应复位通槽方向的导流板相固定连接设置，使得在减少了安装防尘板加工步骤的同时，还起到定位安装防尘板的作用。
16.本实用新型进一步设置：所述压条通过螺栓与防尘板相固定。
17.通过采用上述技术方案，使得压条、挡风片以及防尘板三者之间的连接结构更加稳定，减少连接零件，拆装方便，并且对挡风片、压条起到定位连接的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构图一；
19.图2为本实用新型实施例的结构图二；
20.图3为本实用新型实施例的结构图三；
21.图中标号含义：1-壳体，2-通道，3-进风口，4-排风口，5-挡风片，6-压条，7-导流组件，701-基座，702-导流板，8-凹部，9-复位通槽，10-防尘板。
具体实施方式
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.参见附图1-3，本实用新型公开的一种提高排气效率的换气扇止回阀，包括壳体1，所述壳体1内设置有通道2，所述通道2一端设置有进风口3，所述通道2另一端设置有排风口4，所述通道2内靠近排风口4位置设置有与排风口4相适配的挡风片5，还包括压条6，所述压条6设置在挡风片5的直径位置，所述挡风片5通过压条6固定在通道2内，所述挡风片5采用薄膜材质制成。所述挡风片5盖合在排风口4位置，通过压条6将其固定在通道2内，所述压条6设置在挡风片5的直径位置，使得排风时，风从进风口3位置进入，所述挡风片5未固定两端并靠近通道2内侧壁的位置，通过风力推动，所述挡风片5沿排风口4位置打开，风沿挡风片5打开的开口位置排出，所述挡风片5采用薄膜材质制成，因薄膜材质较薄、重量轻，使得风力
吹动挡风片5打开时，所述挡风片5更加容易通过风力吹动打开，而且所打开的开口位置更大，排气更多，排风效果更佳，并且排气完成后，所述挡风片5可自动复位盖合在通道2位置，结构简单、稳定，所述薄膜材质本实施例优选为pet+abs材质。
24.本实施例进一步设置：所述压条6设置在挡风片5对应排风口4位置一侧。当风从进风口3位置进入并沿排风口4位置排出时，所述压条6设置挡风片5对应排风口4位置一侧，使得可减少压条6对风的阻力作用，结构稳定。
25.本实施例进一步设置：所述挡风片5对应进风口3一侧设置有导流组件7，所述导流组件7包括基座701以及若干个导流板702，所述基座701设置在挡风片5的中心位置，各个导流板702沿基座701外侧壁周向设置，所述导流板702相对于基座701另一侧与通道2内侧壁相连接，所述导流板702高度方向一端向另一端朝排风口4方向倾斜并呈弧形设置，所述导流板702对应进风口3一侧并靠近基座701位置设置有开口朝向进风口3方向的凹部8，所述凹部8呈弧形设置，所述基座701的高度小于导流板702的高度，所述凹部8对应基座701位置的开口方向一端的高度与基座701的高度相平齐，所述凹部8相对于基座701位置的开口方向另一端的高度与导流板702的高度相平齐。当风沿进风口3位置置入时，所述高度方向一端向另一端朝排风口4方向倾斜并呈弧形的设置，使得所述导流板702的倾斜弧面起到风力导向作用，并且所述基座701设置在挡风片5的中心位置，以及导流板702沿基座701外侧壁周向设置，当风力通过倾斜弧面并沿倾斜弧面方向流动时，使得风力能聚集作用在挡风片5打开排气的开口方向位置，不易分散风力，使得挡风片5的打开更加顺畅，排气更加有效率。
26.本实施例进一步设置：所述挡风片5对应压条6位置设置有复位通槽9。所述复位通槽9的设置，使得当挡风片5通过风力推动打开排风口4位置时，对风力造成的挡风片5的变形起到缓冲作用，避免造成挡风片5的损坏，增加挡风片5的使用寿命，所述复位通槽9可设置有一个或多个，本实施例优选为三个，增强挡风片5结构稳定性的同时，最大程度上缓冲风力对挡风片5的冲击。
27.本实施例进一步设置：所述挡风片5与导流组件7之间设置有防尘板10，所述防尘板10与复位通槽9位置相对应。所述防尘板10的设置，用于阻挡灰尘沿复位通槽9位置进入，增强了排风口4与进风口3之间的密闭性，避免异物沿复位通槽9位置置入排风扇本体内，结构更加稳定。
28.本实施例进一步设置：所述防尘板10与对应复位通槽9位置的导流板702相固定。所述防尘板10与对应复位通槽9方向的导流板702相固定连接设置，使得在减少了安装防尘板10加工步骤的同时，还起到定位安装防尘板10的作用。
29.本实施例进一步设置：所述压条6通过螺栓与防尘板10相固定。使得压条6、挡风片5以及防尘板10三者之间的连接结构更加稳定，减少连接零件，拆装方便，并且对挡风片5、压条6起到定位连接的作用。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种提高排气效率的换气扇止回阀，包括壳体，所述壳体内设置有通道，所述通道一端设置有进风口，所述通道另一端设置有排风口，所述通道内靠近排风口位置设置有与排风口相适配的挡风片，其特征在于：还包括压条，所述压条设置在挡风片的直径位置，所述挡风片通过压条固定在通道内，所述挡风片采用薄膜材质制成。2.根据权利要求1所述的一种提高排气效率的换气扇止回阀，其特征在于：所述压条设置在挡风片对应排风口位置一侧。3.根据权利要求1所述的一种提高排气效率的换气扇止回阀，其特征在于：所述挡风片对应进风口一侧设置有导流组件，所述导流组件包括基座以及若干个导流板，所述基座设置在挡风片的中心位置，各个导流板沿基座外侧壁周向设置，所述导流板相对于基座另一侧与通道内侧壁相连接，所述导流板高度方向一端向另一端朝排风口方向倾斜并呈弧形设置，所述导流板对应进风口一侧并靠近基座位置设置有开口朝向进风口方向的凹部，所述凹部呈弧形设置，所述基座的高度小于导流板的高度，所述凹部对应基座位置的开口方向一端的高度与基座的高度相平齐，所述凹部相对于基座位置的开口方向另一端的高度与导流板的高度相平齐。4.根据权利要求3所述的一种提高排气效率的换气扇止回阀，其特征在于：所述挡风片对应压条位置设置有复位通槽。5.根据权利要求4所述的一种提高排气效率的换气扇止回阀，其特征在于：所述挡风片与导流组件之间设置有防尘板，所述防尘板与复位通槽位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种提高排气效率的换气扇止回阀，其特征在于：所述防尘板与对应复位通槽位置的导流板相固定。7.根据权利要求5所述的一种提高排气效率的换气扇止回阀，其特征在于：所述压条通过螺栓与防尘板相固定。

技术总结
本实用新型涉及一种提高排气效率的换气扇止回阀，包括壳体，所述壳体内设置有通道，所述通道一端设置有进风口，所述通道另一端设置有排风口，所述通道内靠近排风口位置设置有与排风口相适配的挡风片，还包括压条，所述压条设置在挡风片的直径位置，所述挡风片通过压条固定在通道内，所述挡风片采用薄膜材质制成。本实用新型技术方案，具有结构简单、排风效果更佳的技术效果。更佳的技术效果。更佳的技术效果。


技术研发人员：何仁林
受保护的技术使用者：温州宇东电器洁具有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25