一种电缆铜芯拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种电缆铜芯拉丝装置。


背景技术：

2.在制造电缆时，首先需要从铜线圈上将铜丝抽出并捻成缆芯，而抽出铜丝的过程中，承载铜丝的工字轮套设在拉丝机的工作台上，拉拔铜丝的过程中，工字轮会随着铜丝的抽动距离的增加，工字轮的自重逐渐减小，在抽丝时张紧力的作用下，导致工字轮在拉丝机的工作台上存放不稳定，影响拉丝机的运行效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：随着铜丝从工字轮上抽出，抽丝时的张紧力导致工字轮存放不稳定。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆铜芯拉丝装置，包括工作台、安装在所述工作台上的承载装置以及对应所述承载装置设置的压持装置，所述工作台上安装有承载柱，所述承载装置包括安装在所述工作台上的承载盘以及可滑动地安装在所述承载盘上的若干滑动块，所述承载盘设置在所述承载柱的一侧，所述滑动块可沿所述承载盘的径向进行滑动，所述压持装置包括固定安装在所述承载柱上的限高组件以及压持组件，所述限高组件包括可转动的套设在所述承载柱上内的限制套筒以及活动安装在所述承载柱上的转动板，所述转动板在所述承载柱上转动后可卡嵌至所述限制套筒上，所述压持组件包括设置在所述承载盘中的芯柱、固定安装在所述限制套筒上的压持板以及可转动的安装在所述压持板上的转筒，所述芯柱上开有定位槽，所述转筒上安装有对应所述定位槽设置的定位柱，所述限制套筒沿所述承载柱移动后，所述定位柱可穿插至所述定位槽内。
5.进一步的，所述承载柱上还套设有承载套筒，所述限高组件包括固定安装在所述承载套筒上的转动底座，所述转动底座中固定安装有转动轴，所述转动板可转动的套设至所述转动轴上。
6.进一步的，所述承载套筒和所述限制套筒之间设有弹性件，所述弹性件套设在所述承载柱上，所述承载套筒压缩所述弹性件后朝向所述限制套筒的方向移动。
7.进一步的，所述转动板上开有调节槽，所述调节槽中穿插有操控杆，所述操控杆上固定安装有卡块，通过所述操控杆可将所述卡块固定至所述转动板上，所述承载套筒上开有卡嵌槽，所述卡块可穿插至所述卡嵌槽上。
8.进一步的，所述操控杆上配合套设有夹持螺母，所述夹持螺母配合所述卡块共同夹持在所述转动板上。
9.进一步的，所述转筒包括固定安装在所述压持板上的固定筒以及可转动的安装在所述固定筒内的活动筒，所述定位柱固定安装在所述活动筒内，所述活动筒还可转动的安装在所述压持板上。
10.进一步的，所述工作台上开有控制槽，所述承载盘上开有和所述控制槽对应的滑动槽，所述滑动块透过所述滑动槽后穿插至所述控制槽内。
11.进一步的，所述控制槽的槽壁上开有制动槽，所述滑动块上凸设有制动凸块，所述制动凸块可滑动的穿插至所述制动槽内。
12.本实用新型的有益效果是，电缆缆芯所用的铜丝在捻成铜芯时，需要将铜丝从工字轮上抽出，承载铜丝的工字轮套设至芯柱上，铜丝从工字轮上抽出前，调整滑动块在承载盘上的位置，对工字轮进行定位，直至工字轮被固定至承载盘上，之后沿承载柱调整限制套筒的位置，带动压持板朝向工字轮移动，直至定位柱穿插至定位槽内，从而可抵持至工字轮的侧面上，避免工字轮发生过量晃动，保证工字轮在承载盘上存放的平稳性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型电缆铜芯拉丝装置的立体图；
15.图2是图1所示电缆铜芯拉丝装置的侧视图；
16.图3是沿图2中a-a的剖视图；
17.图中：电缆铜芯拉丝装置100、工作台10、承载装置20、压持装置30、控制槽110、承载柱120、承载套筒121、承载盘210、滑动块220、滑动槽211、制动槽212、制动凸块221、限高组件310、压持组件320、转动底座311、转动板312、限制套筒313、转动轴314、调节槽315、卡嵌槽316、操控杆317、夹紧螺母318、卡块319、弹性件122、芯柱321、压持板322、转筒323、定位槽 324、固定筒3231、活动筒3232、定位柱3233。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电缆铜芯拉丝装置100，包括工作台10、安装在工作台10上的承载装置20以及对应承载装置20设置的压持装置30。
20.工作台10的台面上开有若干控制槽110，控制槽110等角度的分布在工作台10的台面上，控制槽110至少有三个，工作台10上还安装有承载柱120，承载柱120设置在控制槽110的一侧，承载柱120上套设有承载套筒121。
21.承载装置20包括对应控制槽110设置的承载盘210以及可滑动地安装在承载盘210上的若干滑动块220，承载盘210呈圆盘结构，承载盘210上开有若干滑动槽211，滑动槽211对应控制槽110设置，滑动槽211沿承载盘210的径向设置，滑动槽211的槽壁上有若干制动槽212，滑动块220可滑动地穿插在滑动槽211内，滑动块220上凸设有制动凸块221，制动凸块221可滑动的穿插至制动槽212内，在制动凸块221的阻挡作用下，可保证滑动块220在滑动槽211 内仅做滑动行程。滑动块220上还凸设有推动块221，推动块221凸设在滑动槽 211的槽口外，通过推动块221可推动滑动块220在滑动槽211内滑动，从而可改变滑动块220相
对承载盘210的位置，使得承载盘210上承载铜芯工字轮的面积得以控制，适用于多种规格的铜芯工字轮。
22.压持装置30包括设置在承载柱120上的限高组件310以及安装在限高组件 310上的压持组件320。
23.限高组件310包括安装在承载套筒121上的转动底座311、活动安装在转动底座311上的转动板312以及套设在承载柱120上的限制套筒313，转动底座 311沿承载套筒121的轴向设置，转动底座311上固定安装有转动轴314，转动板312可转动的套设至转动轴314上，转动板312上开有调节槽315，调节槽 315是沿转动板312的长度方向开设的条形槽。限制套筒313设置在承载套筒 121的上方，限制套筒313固定安装在承载柱120上，限制套筒313上开有卡嵌槽316，卡嵌槽316和调节槽315对应，卡嵌槽316中可滑动的穿插有操控杆 317，操控杆317上以螺纹配合的方式套设有夹紧螺母318，夹紧螺母318设置在转动板312的外侧，操控杆317上远离夹紧螺母318的端部固定安装有卡块 319，卡块319可穿插至卡嵌槽316内，限制套筒313和承载套筒121之间设有弹性件122，弹性件122优选为弹簧，弹性件122套设在承载柱120上，弹性件 122的两端分别固定在限制套筒313和承载套筒121上，限制套筒313在承载柱 120上可压缩弹性件122后向承载套筒121移动，限制套筒313上的调节槽315 同步向承载套筒121移动，之后沿调节槽315调整操控杆317的位置，并沿操控杆317旋紧夹紧螺母318，夹紧螺母318配合卡块319共同夹持在转动板312 的两侧，实现卡块319相对调节槽315的位置调节，翻转转动板312，直至转动板312上的操控杆317和卡块319可穿插至卡嵌槽316中，通过卡块319的限制，可保证限制套筒313和承载套筒121之间的距离。
24.压持组件320包括固定在承载盘210中的芯柱321、固定安装在限制套筒 313上的压持板322以及可转动的安装在压持板322上的转筒323，芯柱321上远离承载盘210的端面上开有定位槽324，定位槽324有多个，压持板322固定安装在限制套筒313上远离承载套筒121的端部，压持板322延伸至芯柱321 的上方，转筒323可转动的安装在压持板322上，具体的，转筒323包科固定安装在压持板322上的固定筒3231以及可转动的设置在固定筒3231内的活动筒3232，固定筒3231对应芯柱321设置，固定筒3231呈台阶状的套筒结构，活动筒3232可转动的贯穿压持板322，且活动筒3232可转动的穿插在固定筒 3231内，且活动筒3232的端部固定安装有和定位槽324对应的定位柱3233，当压持板322跟随限制套筒313移动时，压持板322上的转筒323朝向芯柱321 移动，直至定位柱3233可穿插至定位槽324内，从而保证芯柱321被压持在承载盘210上，避免工字轮发生晃动。
25.上述的电缆铜芯拉丝装置100在使用时，将带有铜丝的工字轮放置到芯柱321上，沿滑动槽211调整滑动块220的位置，从而改变滑动块220相对芯柱 321的位置，使得滑动块220可抵持至工字轮的边缘上，在滑动块220的阻挡下，可避免工字轮在转动时发生晃动，之后在压持板322上转动转筒323，直至转筒 323上的定位柱3233和定位槽324对应，沿承载柱120调整限制套筒313的位置，直至定位柱3233可穿插至定位槽324内，调整转动板312上操控杆317的位置，直至卡块319可穿插至卡嵌槽316内，之后沿操控杆317调节夹紧螺母 318的位置，将卡块319固定在转动板312上，绕转动轴314翻转转动板312时，直至转动板312上的卡块319可穿插至卡嵌槽316内，在卡块319和卡嵌槽316 之间的相互钳制下，可限制承载套筒121和限制套筒313之间的位置，从而保证定位柱3233可固定在定位槽324内。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：包括工作台、安装在所述工作台上的承载装置以及对应所述承载装置设置的压持装置，所述工作台上安装有承载柱，所述承载装置包括安装在所述工作台上的承载盘以及可滑动地安装在所述承载盘上的若干滑动块，所述承载盘设置在所述承载柱的一侧，所述滑动块可沿所述承载盘的径向进行滑动，所述压持装置包括固定安装在所述承载柱上的限高组件以及压持组件，所述限高组件包括可转动的套设在所述承载柱上内的限制套筒以及活动安装在所述承载柱上的转动板，所述转动板在所述承载柱上转动后可卡嵌至所述限制套筒上，所述压持组件包括设置在所述承载盘中的芯柱、固定安装在所述限制套筒上的压持板以及可转动的安装在所述压持板上的转筒，所述芯柱上开有定位槽，所述转筒上安装有对应所述定位槽设置的定位柱，所述限制套筒沿所述承载柱移动后，所述定位柱可穿插至所述定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述承载柱上还套设有承载套筒，所述限高组件包括固定安装在所述承载套筒上的转动底座，所述转动底座中固定安装有转动轴，所述转动板可转动的套设至所述转动轴上。3.根据权利要求2所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述承载套筒和所述限制套筒之间设有弹性件，所述弹性件套设在所述承载柱上，所述承载套筒压缩所述弹性件后朝向所述限制套筒的方向移动。4.根据权利要求2所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述转动板上开有调节槽，所述调节槽中穿插有操控杆，所述操控杆上固定安装有卡块，通过所述操控杆可将所述卡块固定至所述转动板上，所述承载套筒上开有卡嵌槽，所述卡块可穿插至所述卡嵌槽上。5.根据权利要求4所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述操控杆上配合套设有夹持螺母，所述夹持螺母配合所述卡块共同夹持在所述转动板上。6.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述转筒包括固定安装在所述压持板上的固定筒以及可转动的安装在所述固定筒内的活动筒，所述定位柱固定安装在所述活动筒内，所述活动筒还可转动的安装在所述压持板上。7.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述工作台上开有控制槽，所述承载盘上开有和所述控制槽对应的滑动槽，所述滑动块透过所述滑动槽后穿插至所述控制槽内。8.根据权利要求7所述的一种电缆铜芯拉丝装置，其特征在于：所述控制槽的槽壁上开有制动槽，所述滑动块上凸设有制动凸块，所述制动凸块可滑动的穿插至所述制动槽内。

技术总结
本实用新型提供了一种电缆铜芯拉丝装置，包括工作台、承载装置以及压持装置，工作台上安装有承载柱，承载装置包括承载盘以及滑动块，承载盘设置在承载柱的一侧，滑动块可沿承载盘的径向进行滑动，压持装置包括限高组件以及压持组件，限高组件包括限制套筒以及转动板，转动板在承载柱上转动后可卡嵌至限制套筒上，压持组件包括设置在承载盘中的芯柱、固定安装在限制套筒上的压持板以及可转动的安装在压持板上的转筒，芯柱上开有定位槽，转筒上安装有对应定位槽设置的定位柱，限制套筒沿承载柱移动后，定位柱可穿插至定位槽内，在拉丝机的承载盘上设置滑动块，配合承载柱上压持板的移动，可压持工字轮至承载盘上，保证抽丝时工字轮的稳定性。工字轮的稳定性。工字轮的稳定性。


技术研发人员：冯行根 蒋乐鸣
受保护的技术使用者：无锡市黄浦电线电缆有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25