雾化设备及雾化器的制作方法

雾化设备及雾化器
【技术领域】
1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地，涉及一种雾化设备及雾化器。


背景技术：

2.雾化设备主要包括雾化器和电池仓两个组件，雾化器包括用于盛装雾化液的雾化仓以及用于进行将雾化仓内存储的气溶胶形成基质加热雾化的雾化芯，电池仓连接到雾化器的底部用于给雾化器供电。常见的雾化器为底部进气，用户抽吸时，外部的空间进入电池仓的用电器件内部，再从雾化器的底部进入雾化器，参与雾化器内部油液的雾化过程。当抽吸动作停下来时，雾化仓内部还会有雾化气没有完全排出，这些雾化气会通过雾化器的进气孔回流到电池仓内部，形成冷凝液，影响用户的体验，甚至会损坏电池仓内部的电器部件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的降低雾化设备的冷凝液进入电池仓内部的风险。
4.为此，本实用新型第一方面，提供一种雾化器，包括雾化仓和底部组件，所述底部组件包括底座和底盖；所述底座安装到所述雾化仓底部的雾化仓开口内，具有通气孔供外部气体进入所述雾化器内部；所述底盖盖设于所述雾化仓底部的雾化仓开口，在与所述通气孔错开的位置上设有连通所述雾化器外部的进气孔，所述底盖还具有沿所述雾化仓径向延伸的第一底板，所述第一底板与所述底座之间形成气槽，所述气槽沿所述第一底板或者所述底座的表面延伸并且连通所述通气孔和所述进气孔。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述底座在对应于所述通气孔的位置朝所述雾化器内部凸起。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述底座包括沿所述雾化仓高度方向延伸的第二环壁以及收容在所述第二环壁内并与所述第二环壁的内壁连接的第二底板；所述气槽形成在所述第一底板与所述第二底板之间。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述第二环壁具有缺口与所述气槽连通，所述进气孔设置于所述第一底板与所述缺口对应且连通的位置。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述底部组件还包括设置在所述第一底板与所述第二底板之间的电极密封部，所述电极密封部设有电极孔供电极穿过，所述气槽至少部分位于所述电极密封座外侧。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第二底板设有第一通孔和第二通孔，所述底座还包括安装到所述第二底板的通气件，所述通气件包括通气部和所述电极密封部，所述通气部位于所述第一通孔并具有所述通气孔；所述电极密封部位于所述第二通孔。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述底座的第二环壁抵顶到所述雾化仓的内壁；所述第二环壁的靠近所述底盖的一端具有向外的第二翻边，所述第二翻边抵靠到所述雾化仓设有所述雾化仓开口的末端。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述雾化器还包括位于所述雾化仓内部的通气管，所述通气管沿所述雾化仓的高度方向延伸；所述通气管外壁与所述雾化仓内壁之间形成储液腔；所述底部组件还包括密封件、支架、雾化芯，所述密封件安装到支架的顶部，所述密封件与所述雾化仓的内壁、所述通气管底端的外壁密封连接；所述支架设有支架气道，所述支架气道的两端分别连通所述通气孔与所述通气管，所述雾化芯安装到所述支架气道；所述支架还设有连通所述储液腔和所述雾化芯的进液通道；所述底座位于所述支架的底端。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述雾化芯位于所述支架的内部，所述底部组件还包括用于给所述雾化芯供电的两个电极，所述两个电极各自的一端均穿过所述底座和所述底盖，各自的另一端与所述雾化芯抵接接触，并将所述雾化芯限定在所述支架中。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述支架包括第一环壁和位于所述第一环壁一端的顶部，所述密封件安装到所述顶部，所述雾化芯收容在所述支架内部，所述顶部具有通孔与所述第一环壁内的空间形成所述支架气道；所述顶部设有所述进液通道。
14.在本实用新型第二方面，提供一种雾化设备，包括电池仓和上述的雾化器，所述雾化器安装到所述电池仓的顶部。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述电池仓包括顶部开口的壳体、安装到所述壳体的电池及电路组件、安装到所述壳体内的端盖，所述端盖将所述电池与及电路组件与电池仓外部隔开；所述雾化器的一端安装到所述壳体的顶部开口内，所述壳体的侧壁设有气体入口，所述端盖设有雾化仓气道，所述雾化仓气道将所述气体入口连通到与所述雾化器的进气孔连通。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述端盖贴靠到所述雾化器的底盖，所述雾化仓气道由设置在所述端盖的朝向所述雾化器的端面的凹陷形成，所述凹陷沿所述端盖的径向自外向内延伸，所述凹陷的径向开口正对所述气体入口，所述凹陷的轴向开口的一部分区域正对所述进气孔并与所述进气孔连通。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述端盖的朝向所述雾化器的端面还设有用于给所述雾化器供电的电极触点，所述雾化仓气道与所述电极触点隔开。
18.实施本实用新型，通过设置将错位设置的进气孔和通气孔进行连通的气槽，雾化器的雾气或冷凝液必须经气槽向外回流，使得气槽对回流的雾气或冷凝液起到阻挡的作用，从而降低了冷凝液回流进入电池仓内部的风险。
【附图说明】
19.图1是本实用新型一个实施例提供的雾化设备的示意图；
20.图2是图1所示雾化设备移除电池仓壳体后的示意图；
21.图3是图1所示雾化设备使用的雾化器的示意图；
22.图4是图1所示雾化设备使用的电池仓移除壳体后的示意图；
23.图5是图3所示雾化设备使用的雾化器的纵剖示意图；
24.图6是图3所示雾化器使用的底部组件的示意图；
25.图7是图6所示底部组件移除密封件后的示意图；
26.图8是图6所示底部组件的底座、底盖、电极的一个视角方向的示意图；
27.图9是图8所示底座、底盖、电极的另一个视角方向的示意图；
28.图10是本实用新型另一个实施例提供的雾化器使用的底座的示意图。
29.附图标记：
30.100、雾化设备；
31.20、雾化器；21、雾化仓；22、筒状壳体；24、隔板；26、通气管；28、储液腔；
32.31、吸嘴；32、吸气口；33、吸嘴盖；
33.40、底部组件；41、密封件；42、安装孔；44、进油孔；46、密封凸缘；
34.51、支架；52、通孔；54、进液通道；55、第一环壁；56、镂空；58、雾化腔；
35.61、发热体；64、储液槽；65、电极；
36.71、底座；72、第二底板；73、第二环壁；74、缺口；76、第二翻边；77、通气件；78、通气孔；79、电极密封部；
37.81、底盖；82、第一底板；83、电极通孔；84、进气孔；87、第一翻边；88、卡口；89、传感器孔；
38.90、电池仓；91、壳体；92、气体入口；93、电池；94、电极触点；95、端盖；96、密封环体；97、电池仓气道；98、永磁体；99、收容槽。
【具体实施方式】
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
40.参考图1和图2，本实用新型一实施例提供的雾化器100包括雾化器20和电池仓90，本实施例中，电池仓90为杆状，电池仓90包括壳体91、安装到壳体91内的电池93及电路组件等。雾化器20安装到电池仓90的顶部，电池仓90用于对雾化器20供电以及控制。雾化器20将存储在雾化器20内部的气溶胶形成基质(比如雾化液)进行加热雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。
41.雾化器20包括雾化仓21、位于雾化仓21顶部的吸嘴31、安装到雾化仓21底部的底部组件40，吸嘴31具有吸气口32。本领域技术人员知晓，雾化仓21内部会设置有储液腔、雾化气道和雾化芯，储液腔用于存放雾化液，雾化芯安装到雾化气道用于将雾化液雾化成气溶胶，雾化气道的出口端与吸嘴31的吸气口32连通。用户抽吸时，外部的气体经由电池仓90的壳体91的侧壁的气体入口92进入电池仓90内部的电池仓气道，并随后进入雾化器20内部的雾化气道，与气溶胶形成基质雾化后的气雾(气溶胶)混合后从吸气口32流出。
42.参考图2至图4，雾化器20的底部组件40包括底盖81，底盖81包括第一底板82和从第一底板82外周伸出的第一翻边87，底盖81通过第一翻边87扣装到雾化仓21的底部。底盖81还设有连通雾化器20外部的进气孔84，具体的，第一底板82设有两个进气孔84，该两个进气孔84与雾化器20内部的雾化气道连通，该两个进气孔84靠近第一底板82的径向外侧，优选地，两个进气孔84分别位于第一底板82的较长的外径的两端附近。
43.需要说明的是，在另一些实施例中，进气孔84也可以设置在第一翻边87上。
44.电池仓90朝向雾化器20的一端具有端盖95，端盖95在产品装配之后与雾化器20的底盖81贴合，端盖95将电池仓90内部的电池93与电路组件等与外部隔开。优选地，端盖95外周还通过密封环体96与电池仓90的壳体91的内壁密封连接。端盖95设有两个电池仓气道97，每个电池仓气道97将壳体91侧壁的对应气体入口92连通到雾化器20的对应进气孔84。
本实施例中，电池仓气道97形成在端盖95的朝向雾化器20的端面(即，端盖95的贴靠第一底板82的端面)，更具体地，端盖95的朝向雾化器20的端面设有凹陷，该凹陷沿端盖95径向自外向内延伸。该凹陷的径向开口正对壳体91的气体入口92，该凹陷的轴向开口一部分区域正对进气孔84，其他区域被雾化器20的底盖81遮盖。如此，用户抽吸时，外部的气体从壳体91的气体入口92进入电池仓气道97，然后从进气孔84进入雾化器20内部的雾化气道。
45.本实施例中，雾化器20的底盖81由可被磁体吸附的材料制成，电池仓90的端盖95设置有永磁体98来吸附底盖81，以便于将雾化器20装配到电池仓。装配之后，电池仓90通过设置在端盖95的电极触点94给雾化器20的电极65供电，例如，电池仓90检测到用户抽吸时给雾化器20供电；未检测到用户抽吸时断开对雾化器20的供电。具体地，电池仓90具有气流传感器(业内也称之为咪头，图中未显示)，雾化器20的底盖81设有传感器孔89供气流传感器或者气流传感器的线路穿过，传感孔89与雾化器20内部的雾化气道连通，以便于气流传感器检测雾化器20内的气流。
46.本实施例中，将气体入口92设置在壳体91的侧壁、将电池仓气道97设置端盖95的径向外侧附近好处在于，雾化器20的进气路径不需要穿过电池仓90内部，从而降低雾化器20的雾气或其冷凝液通过气流路径回流到电池仓90内部，从而降低冷凝液对电池仓90内部电器部件(例如电池93及电路组件)的影响。此外，端盖95将电池仓90内部的电池93及电路组件等内部电器部件与外部隔开、电池仓气道97与电极触点94隔开，即使有少量雾气或其冷凝液通过气流路径回流到电池仓气道97，也不会影响到电池仓90内部电器部件。类似地，端盖95对应于传感器孔89的位置也可设置收容槽99，收容槽99与电极触点94隔开，即使有少量雾气或其冷凝液通过传感器孔89回流到收容槽99，也不会影响到电池仓90内部电器部件。为了进一步降低雾气或其冷凝液通过传感器孔89回流到电池仓90内，传感器孔89的孔径小于进气孔84的孔径。
47.参考图5，雾化仓21包括筒状壳体22，筒状壳体22内部在远离底部组件40的位置具有隔板24，筒状壳体22内部还收容有通气管26，通气管26沿雾化仓21的高度方向延伸。通气管26的上端连接到隔板24并贯穿隔板24，下端插入到底部组件40。本实施例中，筒状壳体22、隔板24和通气管26一体成型；可以理解地，本实用新型不局限该种方案，作为示例的，在另一些实施例中，通气管26为独立于筒状壳体22、隔板24的分体式结构。
48.雾化仓21的筒状壳体22在隔板24的靠近底部组件40一侧、在通气管26外壁与雾化仓21内壁之间形成储液腔28，储液腔28用于盛装雾化液(即液态的气溶胶形成基质)。雾化仓21在隔板24的另一侧一体形成吸嘴31。吸嘴盖33套设到通气管26的顶端，并且至少部分收容在筒状壳体22的内，避免用户口腔触碰到通气管顶端或者筒状壳体22的顶端边缘，以提高吸嘴31外观的美观及用户使用时的舒适度。
49.底部组件40包括顺次装配或者顺次叠置的密封件41、支架51、雾化芯61、底座71和底盖81。密封件41包裹支架51的顶部，从而与雾化仓21的内壁、通气管26底端的外壁密封连接，也即密封件41至少部分位于支架51与雾化仓21的内壁之间，部分位于支架51与通气管26底端的外壁之间，以密封支架51与雾化仓21的内壁之间的间隙，以及支架51与通气管26底端的外壁之间的间隙，防止雾化液通过支架51与通气管26之间的连接间隙和/或支架51与雾化仓21的内壁之间的连接间隙向外渗漏。支架51内部设有支架气道与通气管26连通，该支架气道构成雾化器20的雾化气道一部分。雾化芯61安装到支架51内并位于支架气道。
支架51顶部还设有连通储液腔28和雾化芯61的进液通道，使储液腔28内的雾化液可经由进液通道供应到雾化芯61。底座71位于支架51的底端，用于将支架51稳定装配到雾化仓21底部的雾化仓开口内，底盖81盖设于雾化仓21底部的雾化仓开口，并比底座71更远离雾化器20的中心。
50.请参考图6，密封件41为筒状，密封件41支架51顶部的外形相适配，以便于盖设到支架51的顶部，密封件41可以采用但不限于硅胶、橡胶等柔性材料制成。密封件41的顶部设有安装孔42和进油孔44，安装孔42用于收容通气管26的底端并密封连接通气管26的外壁，进油孔44与储液腔28(见图5)连通。密封件41的外周设有密封凸缘以加强与筒状壳体22的内壁的密封效果。
51.请参考图7，支架51包括第一环壁55和位于第一环壁55顶端的顶部，支架51的顶部具有通孔52与通气管26连通，通孔52与第一环壁55内的空间共同形成上述的支架气道，且与通气管26连通。支架51的顶部还设有进液通道54，进液通道54的一端与密封件41的进油孔44(见图6)连通，另一端连通到雾化芯61。更具体地，如图5所示，雾化芯61在朝向储液腔28端面设有下凹的储液槽64，储液槽64与进液通道54连接，储液槽64用于将从储液腔28经进油孔44和进液通道54流向雾化芯61的雾化液，以便在雾化芯71工作时持续为其提供雾化液，避免因供油不足导致的干烧问题。
52.本实施例中，支架51的第一环壁55形成有镂空56，以增大支架气道的尺寸。雾化芯61安装到该支架气道内。用户抽吸时，外部的气体从底座71的通气孔78进入到支架气道，并与雾化芯61雾化后的气雾混合，随后经由通孔52进入通气管26。本实施例中，雾化芯61为陶瓷发热体，包括多孔陶瓷件和贴靠到多孔陶瓷件表面的发热片，发热片优选贴靠到多孔陶瓷件的靠近底座71的端面(即与储液槽64相背离的一面)，如此，多孔陶瓷件下方与底座71形成雾化腔58(见图5)，外部的气体从通气孔78进来后，先在雾化腔58与气雾混合，然后绕过雾化芯61进入通气管26，以达到更好的混合效果与口感。
53.请参考图8和图9，底座组件40还包括用于给雾化芯61供电的两个电极65，两个电极65均沿雾化仓21的高度方向穿过底座71和底盖81，以分别与电池仓90的两个电极触点94导电连接。底座71或底盖81通过两个电极65将雾化芯61抵顶到支架51内部(参考图5和图6)。
54.底座71安装到雾化仓21的底部，用于将支架51稳定地装配到雾化仓21的内壁。底座71设有通气件77，通气件77具有通气孔78，外部气体可通过通气孔78进入雾化器20内部(例如在抽吸时，依次进入雾化腔58、支架51的支架气道以及通气管26)。底盖81安装到雾化仓21的底部，具有沿雾化仓21径向延伸的第一底板82以及从第一底板82伸出的第一翻边87，第一翻边87设有卡口88以扣装到雾化仓21的外壁。第一底板82比底座71远离雾化器20的中心，第一底板82与底座71之间形成气槽73。气槽73沿第一底板82或底座71的表面延伸，即，沿第一底板82的朝向底座71的表面延伸，或者沿底座71朝向第一底板82的表面延伸，该表面包括但不限于整体上与雾化仓开口的纵向轴线相交(倾斜或垂直)的横向平面，但也不排除具有局部的倾斜或不平之处的表面。第一底板82的进气孔84设在与通气孔78错开的位置，第一底板82正对通气孔78的位置未开孔，从而使外部气体经由气槽73才能通过通气孔78进入雾化器20内部。该实施例中，雾化器20与电池仓90之间被底盖81隔开，且底盖81正对通气孔78的位置未开孔，因此，从通气孔78冷凝出来的液体不会直接进入电池仓90。底盖81
与雾化器20的底座71之间形成横向的气槽73，外部的气体经由气槽73才能抵达通气孔78，相应地，通气孔78冷凝出来的液体也必须经由气槽73才有可能流到外部，降低了外溢风险。进一步地，如图8所示，底座71的朝向雾化芯61的侧面，在对应于通气孔78的位置朝向雾化芯61凸起，降低雾化腔58冷凝液进入通气孔78的风险，从而降低了冷凝液经由通气孔78流到底盖81的风险。
55.本实施例中，底座71包括沿雾化仓21高度方向延伸的第二环壁74以及收容在第二环壁74内并与第二环壁74内壁连接的第二底板72。第二环壁74抵顶到雾化仓21的内壁，第二环壁74的靠近底盖81的一端具有向外的第二翻边76，装配时第二翻边76抵靠到雾化仓21的末端以进行限位。气槽73形成在第一底板82与第二底板72之间。第二环壁74具有缺口75与气槽73连通。第一底板82在对应于缺口75的位置设有进气孔84，外部气体可经由进气孔84进入气槽73。底盖81的进气孔84靠近底盖81的外侧，使进气通道尽可能位于电池仓90的外壁，使电池仓90内的电池仓气道不需要经过电池仓90内侧的区域，进一步降低了雾化器20冷凝液对电池仓90内部组件例如电池93的影响。
56.底盖81设有两个电极通孔83供电极65穿过，以便于与电池仓90的电极触点导电连接。底部组件40还包括被夹持在第一底板82与第二底板72之间的电极密封部79，电极密封部79设有电极孔供电极65穿过。气槽73位于电极密封座79外侧。该种情况下，从进气孔84进入气槽73的气流如图9的箭头f所示。
57.底座71和通气件77可以一体成型，也即底座71和通气件77为一体式结构。可以理解地，底座71和通气件77可以分体成型，也即底座71和通气件77为分体式结构。
58.图10显示了分体成型的底座71和通气件77，通气件77包括具有通气孔78的通气部以及分别连接到通气部两侧的两个电极密封部79。通气件77自外而内贴装到底座71的第二底板72(优选装配到第二底板72的近底盖81侧)，相应地，底座71的第二底板72设有第一通孔和第二通孔，通气件77的通气部顶端穿过第一通孔，电极密封79部位于正对第二通孔的位置。装配之后结构与图8和图9所示的基本相同。
59.需要说明的是，在另一些实施例中，通气件77也可以只包括通气部，而电极密封部79为底座71一部分。也即是电极密封部79与通气部和/或底座71为一体式结构。
60.以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种雾化器，包括雾化仓和底部组件，其特征在于，所述底部组件包括底座和底盖；所述底座安装到所述雾化仓底部的雾化仓开口内，具有通气孔供外部气体进入所述雾化器内部；所述底盖盖设于所述雾化仓底部的雾化仓开口，所述底盖在与所述通气孔错开的位置上设有连通所述雾化器外部的进气孔，所述底盖还具有沿所述雾化仓径向延伸的第一底板，所述第一底板与所述底座之间形成气槽，所述气槽沿所述第一底板或者所述底座的表面延伸并且连通所述通气孔和所述进气孔。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座在对应于所述通气孔的位置朝所述雾化器内部凸起。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括沿所述雾化仓高度方向延伸的第二环壁以及收容在所述第二环壁内并与所述第二环壁的内壁连接的第二底板；所述气槽形成在所述第一底板与所述第二底板之间。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二环壁具有缺口与所述气槽连通，所述进气孔设置于所述第一底板与所述缺口对应且连通的位置。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件还包括设置在所述第一底板与所述第二底板之间的电极密封部，所述电极密封部设有电极孔供电极穿过，所述气槽至少部分位于所述电极密封座外侧。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二底板设有第一通孔和第二通孔，所述底座还包括安装到所述第二底板的通气件，所述通气件包括通气部和所述电极密封部，所述通气部位于所述第一通孔并具有所述通气孔；所述电极密封部位于所述第二通孔。7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底座的第二环壁抵顶到所述雾化仓的内壁；所述第二环壁的靠近所述底盖的一端具有向外的第二翻边，所述第二翻边抵靠到所述雾化仓设有所述雾化仓开口的末端。8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括位于所述雾化仓内部的通气管，所述通气管沿所述雾化仓的高度方向延伸；所述通气管外壁与所述雾化仓内壁之间形成储液腔；所述底部组件还包括密封件、支架、雾化芯，所述密封件安装到支架的顶部，所述密封件与所述雾化仓的内壁、所述通气管底端的外壁密封连接；所述支架设有支架气道，所述支架气道的两端分别连通所述通气孔与所述通气管，所述雾化芯安装到所述支架气道；所述支架还设有连通所述储液腔和所述雾化芯的进液通道；所述底座位于所述支架的底端。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯位于所述支架的内部，所述底部组件还包括用于给所述雾化芯供电的两个电极，所述两个电极各自的一端均穿过所述底座和所述底盖，各自的另一端与所述雾化芯抵接接触，并将所述雾化芯限定在所述支架中。10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括第一环壁和位于所述第一环壁一端的顶部，所述密封件安装到所述顶部，所述雾化芯收容在所述支架内部，所述顶部具有通孔与所述第一环壁内的空间形成所述支架气道；所述顶部设有所述进液通道。11.一种雾化设备，包括电池仓，其特征在于，还包括如权利要求1至10中任意一项所述的雾化器，所述雾化器安装到所述电池仓的顶部。
12.根据权利要求11所述的雾化设备，其特征在于，所述电池仓包括顶部开口的壳体、安装到所述壳体的电池及电路组件、安装到所述壳体内的端盖，所述端盖将所述电池与及电路组件与电池仓外部隔开；所述雾化器的一端安装到所述壳体的顶部开口内，所述壳体的侧壁设有气体入口，所述端盖设有雾化仓气道，所述雾化仓气道将所述气体入口连通到与所述雾化器的进气孔连通。13.根据权利要求12所述的雾化设备，其特征在于，所述端盖贴靠到所述雾化器的底盖，所述雾化仓气道由设置在所述端盖的朝向所述雾化器的端面的凹陷形成，所述凹陷沿所述端盖的径向自外向内延伸，所述凹陷的径向开口正对所述气体入口，所述凹陷的轴向开口的一部分区域正对所述进气孔并与所述进气孔连通。14.根据权利要求13所述的雾化设备，其特征在于，所述端盖的朝向所述雾化器的端面还设有用于给所述雾化器供电的电极触点，所述雾化仓气道与所述电极触点隔开。

技术总结
本实用新型涉及雾化设备及其雾化器。该雾化器包括雾化仓和底部组件，所述底部组件包括底座和底盖；所述底座安装到所述雾化仓底部的雾化仓开口内，具有通气孔供外部气体进入所述雾化器内部；所述底盖盖设于所述雾化仓底部的雾化仓开口，在与所述通气孔错开的位置上设有连通所述雾化器外部的进气孔，所述底盖还具有沿所述雾化仓径向延伸的第一底板，所述第一底板与所述底座之间形成气槽，所述气槽沿所述第一底板或者所述底座的表面延伸并且连通所述通气孔和所述进气孔。实施本实用新型，气槽对雾化器雾气或冷凝液的回流起到阻挡的作用，降低了冷凝液流到电池仓内部的风险。低了冷凝液流到电池仓内部的风险。低了冷凝液流到电池仓内部的风险。


技术研发人员：潘世万 张海波
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25