一种粉体密相输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送领域，特别是涉及一种粉体密相输送系统。


背景技术：

2.目前粉体输送通过气压密相输送系统的比较常见，但是目前的密相输送系统在输送过程中需要加料后关闭阀门进行加料，加料后再关闭阀门进行加压进行排送，后循环进行，不能持续排送，其次通过传统的过滤器容易堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉体密相输送系统。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种粉体密相输送系统，包括储料仓、第一发送罐斗、第二发送罐斗、排气振料管和进料仓，所述储料仓的底部通过三通管头连接有两个料分支进管，两个所述料分支进管的末端分别连接有所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗，所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗的底部通过排料支管连接有输送管，所述输送管的末端连接有所述排气振料管，所述排气振料管的底部连接安装有所述进料仓，所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗的顶部还连接安装有气分支进管，所述气分支进管通过三通气阀连接有气体主管，所述气体主管连接有干燥器，所述干燥器连接有储气罐，所述储气罐还连接有压缩机，所述排气振料管的管体内部自下而上依次安装有隔尘网、气压孔板和安装杆，所述气压孔板上设有通气孔和阻气孔，所述安装杆的底部通过弹性伸缩轴连接有联动架，所述联动架的底部通过拍打杆连接有拍打球，所述联动架的底部还连接有锥形塞体。
6.进一步的，所述储料仓上连接有回气管，所述回气管的末端通过回气三通阀分支连接有两根回气支管，两根所述回气支管的末端分别连接到所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗上。
7.进一步的，所述气体主管上还安装有主气阀，所述排料支管上安装有排料支阀，所述料分支进管上安装有料分支进阀。
8.进一步的，所述储料仓的顶部安装有进料管和通风口过滤器，所述进料仓的顶部通过通风阀连接安装有备用通风过滤器。
9.进一步的，所述储气罐内安装有气压传感器，所述锥形塞体塞设到阻气孔上。
10.上述结构中，在其密相输送过程中，第一发送罐斗和第二发送罐斗的循环下料实现了间断的输送，并且设有排气振料管进行气体排出，在排出过程中，阻气孔和通气孔不断地实现气压变化调节实现拍打。
11.有益效果在于：本实用新型所述的粉体密相输送系统的通过两个罐斗循环送料排料提高了其效率，并且通过振料管进行振动排气，减少网层阻塞，保障其持续运行。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种粉体密相输送系统的系统结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种粉体密相输送系统的排气振料管示意图。
14.附图标记说明如下：
15.1、储料仓；2、第一发送罐斗；3、第二发送罐斗；4、排气振料管；5、进料仓；6、输送管；7、料分支进管；8、料分支进阀；9、气分支进管；10、储气罐；11、干燥器；12、压缩机；13、气压孔板；14、主气阀；15、三通气阀；16、回气三通阀；17、回气管；18、隔尘网；19、排料支管；20、回气支管；21、进料管；22、通风口过滤器；23、备用通风过滤器；24、通风阀；25、安装杆；26、弹性伸缩轴；27、通气孔；28、阻气孔；29、锥形塞体；30、联动架；31、拍打球。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-2所示的一种粉体密相输送系统，所述粉体密相输送系统由储料仓1、第一发送罐斗2、第二发送罐斗3、排气振料管4和进料仓5组成；
20.储料仓1的底部通过三通管头连接有两个料分支进管7，两个料分支进管7的末端分别连接有第一发送罐斗2和第二发送罐斗3，第一发送罐斗2和第二发送罐斗3的底部通过排料支管19连接有输送管6，输送管6的末端连接有排气振料管4，排气振料管4的底部连接安装有进料仓5；
21.第一发送罐斗2和第二发送罐斗3的顶部还连接安装有气分支进管9，气分支进管9通过三通气阀15连接有气体主管，所述气体主管连接有干燥器11，干燥器11连接有储气罐11，储气罐11还连接有压缩机12；
22.排气振料管4的管体内部自下而上依次安装有隔尘网18、气压孔板13和安装杆25，气压孔板13上设有通气孔27和阻气孔28，安装杆25的底部通过弹性伸缩轴26连接有联动架30，联动架30的底部通过拍打杆连接有拍打球31，联动架30的底部还连接有锥形塞体29。
23.在本实施例中，储料仓1上连接有回气管17，回气管17的末端通过回气三通阀16分支连接有两根回气支管20，两根回气支管20的末端分别连接到第一发送罐斗2和第二发送
罐斗3上。
24.在本实施例中，所述气体主管上还安装有主气阀14，排料支管19上安装有排料支阀，料分支进管7上安装有料分支进阀8。
25.在本实施例中，储料仓1的顶部安装有进料管21和通风口过滤器22，进料仓5的顶部通过通风阀24连接安装有备用通风过滤器23。
26.在本实施例中，储气罐10内安装有气压传感器，锥形塞体29塞设到阻气孔28上。
27.上述结构中，在其密相输送过程中，第一发送罐斗2和第二发送罐斗3的循环下料实现了间断的输送，并且设有排气振料管4进行气体排出，在排出过程中，阻气孔和通气孔不断地实现气压变化调节实现拍打。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种粉体密相输送系统，其特征在于：包括储料仓、第一发送罐斗、第二发送罐斗、排气振料管和进料仓，所述储料仓的底部通过三通管头连接有两个料分支进管，两个所述料分支进管的末端分别连接有所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗，所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗的底部通过排料支管连接有输送管，所述输送管的末端连接有所述排气振料管，所述排气振料管的底部连接安装有所述进料仓，所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗的顶部还连接安装有气分支进管，所述气分支进管通过三通气阀连接有气体主管，所述气体主管连接有干燥器，所述干燥器连接有储气罐，所述储气罐还连接有压缩机，所述排气振料管的管体内部自下而上依次安装有隔尘网、气压孔板和安装杆，所述气压孔板上设有通气孔和阻气孔，所述安装杆的底部通过弹性伸缩轴连接有联动架，所述联动架的底部通过拍打杆连接有拍打球，所述联动架的底部还连接有锥形塞体。2.根据权利要求1所述的一种粉体密相输送系统，其特征在于：所述储料仓上连接有回气管，所述回气管的末端通过回气三通阀分支连接有两根回气支管，两根所述回气支管的末端分别连接到所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗上。3.根据权利要求1所述的一种粉体密相输送系统，其特征在于：所述气体主管上还安装有主气阀，所述排料支管上安装有排料支阀，所述料分支进管上安装有料分支进阀。4.根据权利要求1所述的一种粉体密相输送系统，其特征在于：所述储料仓的顶部安装有进料管和通风口过滤器，所述进料仓的顶部通过通风阀连接安装有备用通风过滤器。5.根据权利要求1所述的一种粉体密相输送系统，其特征在于：所述储气罐内安装有气压传感器，所述锥形塞体塞设到阻气孔上。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体密相输送系统，包括储料仓、第一发送罐斗、第二发送罐斗、排气振料管和进料仓，所述储料仓的底部通过三通管头连接有两个料分支进管，两个所述料分支进管的末端分别连接有所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗，所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗的底部通过排料支管连接有输送管，所述输送管的末端连接有所述排气振料管，所述排气振料管的底部连接安装有所述进料仓，所述第一发送罐斗和所述第二发送罐斗的顶部还连接安装有气分支进管，所述气分支进管通过三通气阀连接有气体主管。有益效果在于：本实用新型通过两个罐斗循环送料排料提高了其效率，并且通过振料管进行振动排气，减少网层阻塞，保障其持续运行。续运行。续运行。


技术研发人员：曾力群
受保护的技术使用者：广东维杰物料自动化系统有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25