雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化设备领域，更具体地说，涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.在现有技术中，雾化器具有存储雾化液的雾化仓。雾化仓通常具有向下的开口端以及安装到该开口端内的底座。为了防止液体泄漏或渗漏到雾化器外，通常在底座外周套设o型胶圈，通过o型胶圈密封底座外壁、雾化仓内壁之间的连接间隙。在装配过程中，容易出现o型胶圈偏位、断裂等装配不良而导致漏液的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述容易出现密封不良的缺陷，提供一种容易装配且密封良好的雾化器及电子雾化装置。
4.本实用新型第一方面，提供一种雾化器，包括壳体、通气管和安装到所述壳体的开口端的底部组件；所述通气管位于所述壳体内，且底端连接到所述底部组件，所述通气管外壁与所述壳体的内壁之间形成用于存储雾化液的储液仓；所述底部组件包括：安装于所述壳体开口端内的支架和密封通气构件；所述密封通气构件安装在所述支架的底部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙；所述支架具有支架气道与所述通气管连通，所述密封通气构件设有与所述支架气道连通的进气通道。
5.在一个实施例中，所述雾化器还包括雾化组件，所述雾化组件安装到所述支架气道；所述支架顶部设有与所述储液仓连通的导油孔，所述导油孔将所述储液仓连通到所述雾化组件。
6.在一个实施例中，所述雾化组件安装到所述支架内部，所述支架的侧壁设有导流缺口，所述导流缺口形成所述支架气道的一部分，所述导流缺口沿所述支架的高度方向跨过所述雾化组件，且分别连通所述通气管和所述进气通道。
7.在一个实施例中，所述支架和所述雾化组件在与所述导油孔交界处的接触面之间设有换气间隙，所述换气间隙包括设置在所述雾化组件朝向所述导油孔的一壁面和/或所述支架邻近所述导油孔的内壁面上的多个凹槽。
8.在一个实施例中，所述密封通气构件包括第一密封件和进气件，所述第一密封件采用柔性材料制成，所述第一密封件安装于所述支架的底部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙；所述第一密封件设有安装通孔；所述进气件安装于所述安装通孔内，所述进气件设有进气孔，所述进气孔构成所述进气通道的至少一部分。
9.在一个实施例中，所述第一密封件包括环状主体部和设置于所述环状主体部内的支撑部；所述环状主体部具有与所述雾化器的壳体的内侧面相适配的外形；所述环状主体
部与所述支撑部之间围合有第一空间，所述第一空间与所述支架配合形成雾化空间；所述安装通孔贯穿设置所述支撑部。
10.在一个实施例中，所述进气件具有中部以及环绕在所述中部外周的边缘部，所述中部相对于所述边缘部凸出从而形成限位台阶，所述中部穿过所述安装通孔并伸入所述第一空间内，所述限位台阶与所述支撑部配合实现限位；所述进气孔设置在所述中部上。
11.在一个实施例中，所述环状主体部沿着向背离所述第一空间的轴向方向延伸超过所述支撑部，从而与所述支撑部之间围合成进气槽，所述进气槽和所述进气孔连通并构成所述进气通道。
12.在一个实施例中，所述环状主体部的外周还环绕设置有环形的密封凸筋，所述密封凸筋与所述壳体的内侧壁弹性接触。
13.在一个实施例中，所述雾化器还包括雾化组件和电极，所述雾化组件安装到所述支架气道；所述支撑部与所述安装通孔相邻的位置上还设有电极孔，所述电极孔贯穿所述支撑部并连通所述第一空间；所述电极的一端插接于所述电极孔内，另一端抵接于所述雾化组件，并且所述电极与所述雾化组件电连接。
14.在一个实施例中，所述底部组件还包括安装到所述壳体的开口端外侧的盖板，所述盖板上在与所述电极孔相对应的位置设有避让孔，所述盖板还设有进气通孔与所述进气通道连通。
15.在一个实施例中，所述环状主体部在设有所述第一空间的一端还设有定位部，所述支架的底部设有与所述定位部的相适配的配合部。
16.在一个实施例中，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件安装在所述支架的顶部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙。
17.本实用新型第二方面，提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括本实用新型上述的雾化器。
18.实施本实用新型，雾化器包括装入到雾化仓开口端内的支架和安装到支架底部密封通气构件，密封通气构件包裹所述支架的一部分外周表用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙。该方案克服传统的o形胶圈所导致的难以装配、容易装配不良的缺陷，并且降低自动化装配程度。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例提供的雾化器的结构示意图；
20.图2是本实用新型一实施例提供的纵剖示意图；
21.图3是本实用新型一实施例提供的爆炸示意图；
22.图4是本实用新型一实施例提供的底部组件的爆炸示意图；
23.图5是本实用新型一实施例提供的密封通气构件的一视角的结构示意图；
24.图6是本实用新型一实施例提供的所示密封通气构件的另一视角的结构示意图；
25.图7是本实用新型一实施例提供的密封件的结构示意图；
26.图8是本实用新型一实施例提供的进气件的结构示意图；
27.图9是本实用新型一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.雾化器100；
30.电子雾化装置200；
31.壳体11；
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吸嘴12；
32.吸气口13；
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吸嘴盖14；
33.隔板15；
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通气管16；
34.储液仓17；
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卡部18；
35.底部组件20；
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盖板21；
36.卡孔22；
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进气通孔24；
37.密封通气构件30；
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第一密封件31；
38.环状主体部32；
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外凸缘33；
39.缺口36；
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密封凸筋37；
40.定位部38；
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支撑部41；
41.第一空间42；
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安装通孔43；
42.电极孔44；
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进气槽45；
43.进气件51；
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进气孔53；
44.中部55；
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边缘部56；
45.支撑脚57；
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支架60；
46.安装孔61；
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导油孔62；
47.导流缺口65；
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第二密封件70；
48.第一通孔71；
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第二通孔72；
49.雾化组件80；
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进液位82；
50.换气间隙83；
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雾化空间84；
51.电极85；
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电池杆150；
52.外壳152。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
54.如图1所示，本实用新型一个实施例所提供的的雾化器100包括壳体11，壳体11上端具有吸嘴12，底部安装有盖板21。吸嘴12具有吸气口13，用户抽吸时，雾化后的气溶胶将从吸气口13出来。
55.如图2所示，壳体11成筒状，内部具有隔板15和通气管16。隔板15沿壳体11的径向延伸并连接到壳体11的内壁。通气管16沿壳体11的轴向延伸，并贯穿隔板15的中心。通气管16的上端为吸气口13。通气管16的上端套设有吸嘴盖14以提高吸嘴12的外观的美观及使用的舒适性。本实施例中，壳体11、隔板15和通气管16为一件式整体；可以理解地，壳体11、隔板15和通气管16也可以互相分体成型然后装配在一起。
56.壳体11的下端为开口端，该开口端安装有底部组件20。通气管16的下端安装到底部组件20。壳体11内部在底部组件20与隔板15之间形成储液仓17用于承装雾化液，并且储液仓17形成在通气管16外壁与壳体11内壁之间。
57.如图2至图4所示，底部组件20包括安装到壳体11开口端内的支架60以及安装到支架60底部的密封通气构件30。密封通气构件30包裹支架60的一部分外周表面。支架60具有支架气道与通气管16连通，密封通气构件30设有与所述支架气道连通的进气通道。本实施例通过该种密封通气构件30密封壳体11内壁与支架60外壁之间的连接间隙，可以不再使用传统的o型密封圈，从而避免了现有技术中o型密封圈安装不良而导致的漏液。并且，该种密封通气构件30更容易自动化装配，能提高装配效率。
58.本实施例中，底部组件20还包括安装到支架60内的雾化组件80、安装到支架60顶部的第二密封件70。第二密封件70包裹支架60的一部分外周表面，第二密封件70外壁与壳体11的内壁密封连接，第二密封件70的中部与通气管16上段的外壁密封连接。本实施例中，第二密封件70包裹支架60的上端，具有第一通孔71和分别位于第一通孔71两侧的两个第二通孔72，第一通孔71用于收容和密封通气管16的下端，第二通孔72作为供液通道的一部分，供储液仓17内的雾化液进入支架60。
59.支架60顶部相应地具有安装孔61和分别位于安装孔61两侧的两个导油孔62。安装孔61与第一通孔71正对，用于收容通气管16的下端。导油孔62与第二通孔72正对，用于将第二通孔72进来的雾化液引导到雾化组件80的进液位82。支架60内部形成的支架气道与通气管16连通。支架60的侧壁设有导流缺口65，导流缺口65形成支架气道的一部分，导流缺口65沿支架60的高度方向跨过雾化组件80，其中，导流缺口65的下端为进气端，导流缺口65的上端为出气端并与第一通孔71连通，导流缺口65上下两端分别连通通气管16和密封通气构件30的进气通道。
60.雾化组件80安装到支架60内部的支架气道。密封通气构件30具有进气孔53供外部气体进入支架60内部的支架气道。支架60内部的支架气道在雾化组件80与密封通气构件30之间形成雾化空间84。如此，用户抽吸时，雾化组件80加热雾化储液仓17中的至少一部分雾化液并在支架气道中产生气溶胶，外部气体经由进气孔53进来，与雾化组件80雾化后的气溶胶混合后，沿支架60内部的支架气道进入通气管16。
61.本实施例中，雾化组件80包括多孔陶瓷件和设置在多孔陶瓷件底部端面的发热体，进液位82设置在多孔陶瓷件的顶面，优选地，进液位82为凹槽，凹槽可以储存部分雾化液，以便于在加热雾化时可以为雾化组件80持续提供雾化液，从而减少或防止因供油不足导致的干烧问题。
62.进一步的，支架60和雾化组件80在与导油孔62交界处的接触面之间还可以设置换气间隙83，换气间隙83包括设置在雾化组件80朝向导油孔62的一壁面和/或支架60邻近导油孔62的内壁面上的一个或多个凹槽。换气间隙83与支架60的支架气道连通，用于在储液仓17的雾化液减少后向储液仓17内补充气体，以维持储液仓17内的气压平衡，以免储液仓17因存在负压出现导油不畅甚至引发干烧的问题。
63.底部组件20还包括电极85，电极85穿过密封通气构件30且与雾化组件80的发热片电连接，用于电连接供电组件以给雾化组件80的发热片供电。盖板21底部设有进气通孔24供外部的气体进入，盖板21上还设有避让孔，避让孔用于供电极85穿过与外部供电组件电连接，盖板21的翻边设有卡孔22,卡孔22用于与壳体11下端的卡部18卡合从而实现锁固连接，防止底部组件20脱落。当然，在另一些实施例中，盖板21与壳体11之间也可以通过其他连接方式进行固定，比如螺接等，但不限于此。
64.如图5至图7所示，密封通气构件30包括可拆卸地装配在一起的第一密封件31和进气件51。第一密封件31为采用柔性材料制成的一体式结构件，第一密封件31包括环状主体部32和设置于环状主体部32内的支撑部41；环状主体部32具有与雾化器100的壳体11的内侧面相适配的外形，以便于与壳体11的内壁微紧配或者紧配。支撑部41与环状主体部32的内壁连接，环状主体部32与支撑部41之间围合有第一空间42，第一空间42用于与雾化器100的雾化组件80配合形成雾化空间84(见图2与图4)；支撑部41设有安装通孔43，进气件51嵌入安装通孔43内。进气件51设有连通第一空间42的进气孔53。也就是说，进气件51安装于安装通孔43中，以封堵住安装通孔43并固定在支撑部41上。在替换的方案中，密封通气构件30是一件式整体。
65.在本实施例中，进气孔53可以设置在进气件51的中间位置，进气孔53作为气流通道的一部分，用于将外部的空气引入到第一空间42内，也即外部空气通过进气孔53进入雾化空间84内。其中，第一密封件31可以为雾化器100的底座，柔性材料可以为硅胶、橡胶等，但不限于此。
66.在本实施例中，进气件51可以采用硬质材料制成。其中，硬质材料可以包括但不限于塑料、金属等材料。由于第一密封件31采用柔性材料制成，如果将进气孔53设置在第一密封件31上，当第一密封件31密封安装在雾化器100的壳体11内时，第一密封件31容易因为挤压变形，导致进气孔53变小，不利于雾化器100进气；另外，由于进气孔53比较小，在采用柔性材料制成的第一密封件31加工进气孔53的难度较大。因此，本技术实施例中，通过将设有进气孔53的进气件51采用硬质材料制成，可以降低进气孔53在进气件51上的加工难度，同时也不会存在进气件51被挤压变形导致进气孔53变小的问题。
67.在本实施例中，进气件51具有限位结构，具体地，进气件51包括中部55以及环绕在中部55外周并向外伸出的边缘部56，两者的连接处形成限位台阶。装配时，边缘部56与支撑部41相抵靠，中部55穿过安装通孔43并伸入第一空间42内，进气孔53设置在中部55上。优选地，中部55的外周表面与进气孔53的内壁为气密连接，例如，以微紧配或者紧配的方式实现气密连接。本实施例中，进气件51的中部55与安装通孔43气密连接，进气件51的边缘部56与支撑部41的底面相抵靠，有利于增加进气件51在安装通孔43内与第一密封件31的接触面积，提高配合的可靠性和稳定性。
68.进气件51可以是由硬质材料构成的板状部件，其中，中部55上可以设置有多个贯穿该板状部件的进气孔53。中部55沿着进气孔53的轴向方向突出于边缘部56，形成一个高台或凸台，进气孔53设置在凸起部分上。进气件51可以从支撑部41背离第一空间42的一面(在本实施例为支撑部41的底面)嵌入在安装通孔43中。换句话说，进气件51和安装通孔43的结构相互配合，使得进气件51在安装或嵌入到上述安装通孔43上时，既能够实现稳定的连接，又能够使得上述进气件51的设置有进气孔53的中部55与支撑部41的底部表面(即图7中与环状主体部32背离第一空间42的一面)平齐，使设置有进气孔53的中部55与盖板21之间具有预设的间隙以形成进气槽45的至少一部分，方便外部的气体经由该进气槽45抵达进气孔53以进入到上述第一空间42中，实现雾化器100对流动的气流的需要。本实施例中，进气件51的底面(即，背离第一空间42的一面)还设有两个支撑脚57，支撑脚57既用于限定进气件51的设置有进气孔53的中间部分与盖板21之间距离，也用于防止进气件51从第一密封件31脱落。
69.可以理解的是，在另一些可选的实施例中，进气件51也可以为非板状结构，比如可以为柱状结构或其他可实现的结构，此处不再一一列举。
70.在本实施例中，环状主体部32沿着向背离第一空间42的轴向方向延伸超过支撑部41，从而与支撑部41围合有进气槽45。其中，进气槽45和第一空间42分别位于支撑部41相对的两侧，第一空间42和进气槽45通过进气孔53相互连通。
71.需要说明的是，第一密封件31中可以设置有第一空间42和进气槽45中的至少一者；当然，在另一些实施例中，第一密封件31也可以不设置第一空间42和进气槽45，本技术对此不做具体限制。
72.在本实施例中，如图5和图6所示，环状主体部32远离第一空间42一端向背离进气槽45的径向方向延伸有外凸缘33，外凸缘33用于与雾化器100的壳体11的端部的外表面相抵接，起到装配限位的作用，其中，外凸缘33为环状主体部32末端沿环状主体部32的径向向外延伸设定宽度所形成的凸出结构。
73.其中，外凸缘33可以是不连续的环体，被两个缺口36分为两个弧段。两个缺口36被分别设置在外凸缘33所形成的环体的长度方向的两端。缺口36通过进气槽45与进气孔53连通，在一些情况下，可以作为正常的进气通道的一个补充。例如，本实施例中，缺口36与盖板21的卡孔22正对，而卡孔22可与外部连通，外部的气体可经由卡孔22、缺口36进入进气槽45。
74.当然在另外一些情况下，上述外凸缘33也可以是一个连续的环体，这种情况下就不存在上述缺口36，也不存在气流通道的补充。
75.在本实施例中，环状主体部32的外周还设置有环形的密封凸筋37，密封凸筋37用于与雾化器100的壳体11内周壁相抵接。环状主体部32安装到雾化器100的壳体11中时，上述密封凸筋37处于上述环状主体部32的外表面和雾化器100的壳体11的内周壁之间，能够起到增强密封效果的作用。可根据需要，设置两个或者更多的密封凸筋37。
76.作为优选的，密封凸筋37环绕环状主体部32的外表面，密封凸筋37设置在环状主体部32上远离支撑部41的一端的位置，也即设置在环状主体部32的上端或顶端。在本实施例中，支撑部41与安装通孔43相邻的位置上还设有用于供电极85穿过的电极孔44，电极孔44贯穿支撑部41及第一空间42。
77.在本实施例中，上述电极孔44是两个分别设置在进气件51外两侧(具体来讲是设置在安装通孔43相对的两侧)的通孔，通孔沿着轴向方向延伸有较高的边沿部分，以防止雾化器100内进入第一空间42的用于可加热蒸发成气溶胶的油液或雾化后的冷凝液体通过电极孔44向外渗漏。
78.在本实施例中，上述电极孔44和穿过该结构的电极85之间为紧密配合。由于整个第一密封件31为具有柔软性的材料构成，上述电极孔44对于支撑部41的表面而言又具有一定的高度，使得该电极孔44在一定长度或高度上密封包裹住上述电极85，既保证电极85与电极孔44之间具有较好的密封性，同时电极85可以可靠地安装在支撑部41上。
79.在本实施例中，环状主体部32在设有第一空间42的一端还设有用于与雾化器100的内部支架60定位配合的定位部38。其中，定位部38可以包括但不限于定位槽或定位柱或二者的结合。具体的，定位部38的数量至少为两个，至少两个定位部38相对设置于第一空间42内相对的两侧壁。通过设置定位部38和支架60的相对应的结构配合，比如定位部38包括
定位槽，支架60底部具有与定位槽配合的插接柱，又如定位部38包括定位柱，定位柱直接与支架60的内侧壁抵接，以确定环状主体部32在上述壳体11中轴线上的配合位置，以便第一密封件31可以快速地与雾化器100的支架60进行定位配合安装，从而提高装配效率。
80.在装配时，将电极85插接在第一密封件31的电极孔44中，然后将雾化组件80、支架60、第二密封件70由上到下依次装配在一起，形成预装组合。在形成的预装组合中，电极85与雾化组件80电连接。然后再将壳体11的底部开口朝下插入该预装组合，最后将安装进气件51、盖板21从而完成对雾化器100的装配。
81.如图9所示，本实用新型还提供一种电子雾化装置200，包括上述实施例中的雾化器100。进一步的，电子雾化装置200还包括电池杆150，电池杆150与雾化器100的下端连接，用于控制雾化器100工作，并作为供电组件给雾化器100供电。本实施例中，雾化器100下端的一部分插入到电池杆150的外壳152。
82.总体上来看，在本实施例中，通过采用柔性材质制成的第一密封件31，由于其具有与雾化器100的壳体11内壁面相适配的环状主体部32，当与密封通气构件30垂直压入到壳体11内部，密封通气构件30(包括可拆卸装配在一起的第一密封件31和进气件51)可以和壳体11内壁面之间实现过盈配合。使得第一密封件31可以通过自身的柔软性与雾化器100的壳体11内壁实现密封连接，使得内部油液没法向外渗透。同时，单独设置的进气件51作为只负责进气的零件，只需要保证进气孔53尺寸一致即可。而且由于进气件51是单独生产的，使得其可以是硬质材料，例如，塑胶、合金或其它硬性材料，由于进气件51是嵌入在硅橡胶制成的第一密封件31的安装通孔43中，可以和安装通孔43实现过盈配合。所以进气件51除了其上的进气孔53是与外部相通的以外，其它地方(包括与第一密封件31的连接位置)也是密封的；这种设计抛弃了常规结构的o型密封圈，自然也没有了装配o型密封圈时存在容易折卷，装配不到位导致密封效果差的问题。而且由于进气孔53不是开在底座(即第一密封件31)上，而是设置在单独的进气件51上，也避开了柔性材料制成的底座等难以实现开设小孔的技术难题，降低了成本，提高了底座的成型效率。进气孔53设计在一个单独的硬质材料制成的进气件51上，按目前的制造技术，这些进气孔53的尺寸是很容易生产出来，而且结构尺寸稳定，不易变形。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种雾化器，包括壳体、通气管和安装到所述壳体的开口端的底部组件；所述通气管位于所述壳体内，且底端连接到所述底部组件，所述通气管外壁与所述壳体的内壁之间形成用于存储雾化液的储液仓；其特征在于，所述底部组件包括：安装于所述壳体开口端内的支架和密封通气构件；所述密封通气构件安装在所述支架的底部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙；所述支架具有支架气道与所述通气管连通，所述密封通气构件设有与所述支架气道连通的进气通道，所述底部组件还包括安装在所述支架气道内且与所述储液仓连通的雾化组件。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化组件，所述雾化组件安装到所述支架气道；所述支架顶部设有与所述储液仓连通的导油孔，所述导油孔将所述储液仓连通到所述雾化组件。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件安装到所述支架内部，所述支架的侧壁设有导流缺口，所述导流缺口形成所述支架气道的一部分，所述导流缺口沿所述支架的高度方向跨过所述雾化组件，且分别连通所述通气管和所述进气通道。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架和所述雾化组件在与所述导油孔交界处的接触面之间设有换气间隙，所述换气间隙包括设置在所述雾化组件朝向所述导油孔的一壁面和/或所述支架邻近所述导油孔的内壁面上的多个凹槽。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封通气构件包括第一密封件和进气件，所述第一密封件采用柔性材料制成，所述第一密封件安装于所述支架的底部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙；所述第一密封件设有安装通孔；所述进气件安装于所述安装通孔内，所述进气件设有进气孔，所述进气孔构成所述进气通道的至少一部分。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件包括环状主体部和设置于所述环状主体部内的支撑部；所述环状主体部具有与所述雾化器的壳体的内侧面相适配的外形；所述环状主体部与所述支撑部之间围合有第一空间，所述第一空间与所述支架配合形成雾化空间；所述安装通孔贯穿设置所述支撑部。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述进气件具有中部以及环绕在所述中部外周的边缘部，所述中部相对于所述边缘部凸出从而形成限位台阶，所述中部穿过所述安装通孔并伸入所述第一空间内，所述限位台阶与所述支撑部配合实现限位；所述进气孔设置在所述中部上。8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环状主体部沿着向背离所述第一空间的轴向方向延伸超过所述支撑部，从而与所述支撑部之间围合成进气槽，所述进气槽和所述进气孔连通并构成所述进气通道。9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环状主体部的外周还环绕设置有环形的密封凸筋，所述密封凸筋与所述壳体的内侧壁弹性接触。10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化组件和电极，所述雾化组件安装到所述支架气道；所述支撑部与所述安装通孔相邻的位置上还设有电极孔，所述电极孔贯穿所述支撑部并连通所述第一空间；所述电极的一端插接于所述电极孔内，另一端抵接于所述雾化组件，并且所述电极与所述雾化组件电连接。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件还包括安装到所述壳体
的开口端外侧的盖板，所述盖板上在与所述电极孔相对应的位置设有避让孔，所述盖板还设有进气通孔与所述进气通道连通。12.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环状主体部在设有所述第一空间的一端还设有定位部，所述支架的底部设有与所述定位部的相适配的配合部。13.根据权利要求1-12任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件安装在所述支架的顶部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙。14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-13任一项所述的雾化器。

技术总结
本实用新型涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括包括壳体、通气管和安装到所述壳体的开口端的底部组件；所述通气管位于所述壳体内，且底端连接到所述底部组件，所述通气管外壁与所述壳体的内壁之间形成用于存储雾化液的储液仓；所述底部组件包括：安装于所述壳体开口端内的支架和密封通气构件；所述密封通气构件安装在所述支架的底部且包裹所述支架的一部分外周表面，用于密封所述壳体内壁与所述支架外壁之间的连接间隙；所述支架具有支架气道与所述通气管连通，所述密封通气构件设有与所述支架气道连通的进气通道。实施本实用新型的雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：其结构简单、容易装配且密封良好。容易装配且密封良好。容易装配且密封良好。


技术研发人员：潘世万 张海波
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25