碳粉容器及图像形成设备的制作方法

1.本技术涉及图像形成技术领域，具体涉及一种碳粉容器及图像形成设备。


背景技术：

2.现有技术大部分都是通过光检、超声波或者电容等方式检测碳粉的“有”和“无”两种状态，无法检测碳粉的百分比。
3.现有的技术方案中，其中一种是通过激光检测达到检测碳粉的目的，具体为：在废粉瓶侧壁的一侧安装激光发射器以发射激光，在废粉瓶侧壁的另一侧安装激光接收器以接收激光；如图1a所示，当废粉瓶1'未满时，激光发射器21'发出的激光可顺利通过废粉瓶1'内部，贯穿内壁到达激光接收器22'，此时显示“废粉瓶未满”；如图1b所示，当废粉3'逐渐增多，到达瓶颈部12'时，激光发射器21'发出的激光就会被阻挡，激光接收器22'接收不到信号，此时显示“废粉瓶满”。
4.通过以上现有技术实例可以看出，通过光检的方法，只能检测碳粉的“有”和“无”两种状态，不能检测碳粉的具体的量或百分比；另外，废粉瓶清粉后，重新装配至机器时，因内壁残留碳粉的影响，激光发射可能仍然被阻挡，导致误检。
5.可见，在使用光检等类似的方法进行碳粉检测时，可能存在以下问题：无法检测废粉瓶内的碳粉量，或废粉量占总容量的百分比，甚至可能会误检、影响用户体验。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种能够检测碳粉的量或百分比的碳粉容器。
7.为了实现上述目的，本技术具体采用以下技术方案：
8.本技术提供了一种碳粉容器，其可拆卸地设置于图像形成设备上，该碳粉容器包括：
9.容纳器，所述容纳器具有相互连通的容纳腔和入口，所述容纳腔用于容纳碳粉；
10.活动部件，所述活动部件可转动地设置于所述入口处，用于承载由所述入口处输入的碳粉，并在承载的碳粉量达到预设值时转动，使碳粉落入所述容纳腔内；
11.所述碳粉容器或所述图像形成设备上设有检测组件，所述检测组件与所述活动部件配合，用于检测所述活动部件的转动次数，并计算出所述容纳腔内容纳的碳粉量或碳粉占所述容纳器总容量的百分比。
12.在一种具体的实施方式中，所述检测组件包括计数器和处理器，所述计数器用于检测所述活动部件的转动次数，所述处理器与所述计数器电连接，用于根据所述活动部件的转动次数，计算出所述容纳腔内容纳的碳粉量或碳粉占所述容纳器总容量的百分比。
13.在一种具体的实施方式中，所述检测组件还包括限位部件，所述限位部件设置于所述入口处，并与所述活动部件配合，用于在所述活动部件的碳粉承载量未达到预设值时，限制所述活动部件的转动。
14.在一种具体的实施方式中，所述限位部件设为拨片，所述活动部件设为叶轮，所述拨片连接于所述入口的侧壁，所述叶轮可单向转动地连接于所述入口的侧壁，并且所述叶轮能够与所述拨片配合限位。
15.在一种具体的实施方式中，所述拨片位于所述叶轮的上侧和/或下侧。
16.在一种具体的实施方式中，所述叶轮包括连接部和叶片，所述连接部可转动地连接于所述入口的侧壁，所述叶片沿所述连接部的周向连接于所述连接部。
17.在一种具体的实施方式中，所述叶轮的截面呈十字型。
18.在一种具体的实施方式中，所述检测组件还包括压力传感器，所述限位部件设为马达，所述活动部件设为摆臂托盘，所述摆臂托盘可双向转动地连接于所述入口的侧壁，所述压力传感器连接于所述摆臂托盘，用于检测所述摆臂托盘的碳粉承载量，所述马达与所述摆臂托盘连接，用于在所述压力传感器检测到所述摆臂托盘的碳粉承载量达到预设值时，驱动所述摆臂托盘转动，及用于驱动所述摆臂托盘复位。
19.在一种具体的实施方式中，所述限位部件设为磁性件，所述活动部件设为摆臂托盘，所述磁性件连接于所述入口的侧壁，所述摆臂托盘可双向转动地连接于所述入口的侧壁，并且所述摆臂托盘能够与所述磁性件配合限位。
20.在一种具体的实施方式中，所述检测组件还包括马达和压力启动开关，所述压力启动开关设置于所述入口的侧壁，所述马达与所述摆臂托盘连接，用于在所述摆臂托盘触碰到所述压力启动开关时，驱动所述摆臂托盘复位。
21.在一种具体的实施方式中，所述活动部件包括旋转轴和齿轮，所述摆臂托盘经所述旋转轴可转动地连接于所述容纳器的侧壁，所述齿轮设置于所述旋转轴且与所述马达配合。
22.相应地，本技术还提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括以上任一实施例所述的碳粉容器。
23.相比于现有技术，本技术的碳粉容器包括容纳器和活动部件，活动部件可转动地设置于容纳器的入口处，用于承载由入口处输入的碳粉，当活动部件承载的碳粉量达到预设值时转动，使碳粉落入容纳腔内，且碳粉容器或图像形成设备上设有检测组件，检测组件与活动部件配合，用于检测活动部件的转动次数，并计算出容纳腔内容纳的碳粉量或碳粉占容纳器总容量的百分比，即，通过本技术能够检测出容纳器内容纳的碳粉量或碳粉占容纳器总容量的百分比，有利于用户的观测，提高了用户体验。
附图说明
24.图1a为现有技术废粉瓶处于未满状态时碳粉检测装置的结构示意图。
25.图1b为现有技术废粉瓶处于已满状态时碳粉检测装置的结构示意图。
26.图2a为本技术实施例提供的碳粉检测装置的结构示意图。
27.图2b为图2a中碳粉检测装置的局部放大图。
28.图3为本技术实施例提供的叶轮处于转动状态时碳粉检测装置的结构示意图。
29.图4为本技术实施例提供的拨片处于复位状态时碳粉检测装置的结构示意图。
30.图5a为本技术另一实施例提供的碳粉检测装置的结构示意图。
31.图5b为图5a中碳粉检测装置的局部放大图。
32.图6至图9为本技术另一实施例提拱的摆臂托盘处于转动状态的碳粉检测装置的结构示意图。
33.图10为本技术另一实施例提拱的摆臂托盘处于复位状态的碳粉检测装置的结构示意图。
34.图11a为本技术再一实施例提拱的碳粉检测装置的结构示意图。
35.图11b为图11a中碳粉检测装置的局部放大图。
36.图12至图15为本技术再一实施例提拱的摆臂托盘处于转动状态的碳粉检测装置的结构示意图。
37.图16为本技术再一实施例提供的摆臂托盘处于复位状态的碳粉检测装置的结构示意图。
38.图17为本技术实施例提供的图像形成设备的结构示意图。
39.附图标识：
40.1、容纳器；11、容纳腔；12、入口；2、活动部件；21、叶轮；211、连接部；212、叶片；22、摆臂托盘；23、旋转轴；24、齿轮；3、检测组件；31、拨片；32、压力传感器；33、压力启动开关；34、磁性件；35、马达；4、碳粉；100、碳粉容器；200、图像形成设备；201、曝光器；202、处理盒；203、搬送单元；204、定影单元；205、排出单元；206、给纸单元；207、计数器；208、处理器。
具体实施方式
41.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.参照图2a至图4所示，本技术的实施例公开了一种碳粉容器，应用于图像形成装置，该碳粉容器100包括容纳器1和活动部件2，容纳器1用于容纳碳粉4，活动部件2可转动地设置于容纳器1的入口处，且碳粉容器或图像形成设备上设有检测组件3，检测组件3用于检测活动部件2的转动次数，并根据活动部件2的转动次数计算出容纳器1内容纳的碳粉量或碳粉4占容纳器1总容量的百分比。
45.具体地，容纳器1具有相互连通的容纳腔11和入口12，容纳腔11用于容纳碳粉4，入口12用于将碳粉4输入容纳腔11内。活动部件2可转动地设置于入口12的侧壁，用于承载由
入口12处输入的碳粉4，并在承载的碳粉量达到预设值时转动，使碳粉4落入容纳腔11内。参照图17所示，检测组件3包括计数器207和处理器208，计数器207用于检测活动部件2的转动次数，处理器208电连接于计数器207，用于根据计数器207检测到的活动部件2的转动次数，计算出容纳腔11内容纳的碳粉量或碳粉4占容纳器1总容量的百分比。
46.本技术能够实现容纳器1的碳粉量或百分比的计算，有利于用户的观测，提高了用户体验，而且成本较低，图像形成装置中需要配合设置的零件较少，可以应用在粉盒、废粉盒以及粉筒中。
47.进一步地，检测组件3还包括限位部件，该限位部件设置于入口12处，并与活动部件2配合，用于在活动部件2的碳粉承载量未到预设值时，限制活动部件2的转动。
48.在本实施例中，活动部件2设为叶轮21，叶轮21可单向转动地连接于入口12的侧壁。限位部件设为拨片31，拨片31连接于入口12的侧壁并位于叶轮21的上侧，且拨片31能够与叶轮21配合限位。计数器207与拨片31连接，通过计算拨片31的回弹次数以确定叶轮21的转动次数。
49.进一步地，叶轮21包括连接部211和叶片212，连接部211可转动地连接于入口12的侧壁，叶片212沿连接部211的周向连接于连接部211，使叶轮21的截面呈十字型。拨片31为弹性部件，使拨片31被推开后能够通过自身的弹性回弹复位。在其他实施例中，也可以使用其他传感器来实现拨片31的回弹结构，例如压力传感器，当拨片31与叶轮21之间的压力值达到设置值时，拨片31打开。
50.在一些实施例中，拨片31也可以位于叶轮21的下侧，或者，也可以设置有两个拨片31，两个拨片31分别位于叶轮21的上侧及下侧。
51.具体实施时，当图像形成装置开始工作时，碳粉4从图像形成装置上的废粉仓逐渐掉落到叶轮21的其中一叶片212上，使该叶片212上的碳粉4逐渐累积，形成一个小山丘形状的碳粉4聚集块，参照图2a所示。当叶片212上的碳粉4积累到一定多的程度时，由于碳粉4自身重力的作用，会带动叶轮21转动，当碳粉4自重产生的扭力超过弹性的拨片31给叶轮21带来的阻力时，拨片31被顶开，叶轮21开始逆时针旋转，位于叶片212上的碳粉4也会随之滑落，参照图3所示。在叶片212上的碳粉4掉落后，叶轮21完成逆时针90
°
的旋转，同时弹性的拨片31回弹至原位置，与拨片31相连接的计数器207完成一次计数，参照图4所示。具体计算碳粉量或百分比时，假设容纳器1的最大容量值为y(g)，每次碳粉4掉落所需重量为x(g),拨片31回弹的次数为n(n为自然数)，则：
52.当y＝nx时，表示容纳器1内已装满碳粉4，碳粉监测装置显示粉满。
53.当y》nx时，表示容纳器1内未装满碳粉4，碳粉监测装置显示正常。
54.且碳粉4占容纳器1总容量的百分比可以通过公式k＝nx/y*100％计算得出，其中，k为碳粉4占容纳器1总容量的百分比。
55.基于上述实施例的基础上，本技术还公开了另一种具体实施方式，本实施例与上述实施例的区别在于，参照图5a至图10所示，在本实施例中，检测组件3还包括压力传感器32，限位部件设为马达，活动部件设为摆臂托盘22，摆臂托盘22可双向摆动地连接于入口12的侧壁，压力传感器32连接于摆臂托盘22，用于检测摆臂托盘22的碳粉承载量。马达与摆臂托盘22连接，用于在压力传感器32检测到摆臂托盘22的碳粉承载量达到预设值时，驱动摆臂托盘22转动，使位于摆臂托盘22上的碳粉4落入容纳腔11内，之后，再驱动摆臂托盘22复
位。计数器207与摆臂托盘22连接，用于计算摆臂托盘22的转动次数。
56.进一步地，摆臂托盘22的长短结合图像形成装置、容纳器1综合考虑，例如，容纳器1的入口12越宽，则摆臂托盘22设计得越长，容纳器1的入口12越窄，则摆臂托盘22设计得越短。
57.具体实施时，当图像形成装置开始工作时，碳粉4从图像形成装置上的废粉仓逐渐掉落到摆臂托盘22上，使摆臂托盘22上的碳粉4逐渐累积，形成一个小山丘形状的碳粉4聚集块，参照图6所示。当摆臂托盘22上的碳粉4积累到一定多的程度时，由于碳粉4自身重力会压迫压力传感器32，当压力传感器32检测到的压力达到预设值时，马达驱动摆臂托盘22开始顺时针转动90
°
以打开容纳器1的入口12，位于摆臂托盘22上的碳粉4也会随之滑落，参照图7、图8所示。在摆臂托盘22上的碳粉4掉落后，马达驱动摆臂托盘22逆时针旋转90
°
，压力传感器32恢复至原位置，与摆臂托盘22相连的计数器207完成一次计数，即，当压力传感器32承受一设定的压力时，会触发马达驱动摆臂托盘22顺时针转动90
°
，再逆时针转动90
°
，整个摆动动作为一个周期，马达正向与反向旋转后完成摆臂托盘22的打开与复位，参照图9、图10所示。
58.具体计算碳粉量或百分比时，假设容纳器1的最大容量值为y(g)，每次碳粉4掉落所需重量为x(g),摆臂托盘22回弹的次数为n(n为自然数)，则：
59.当y＝nx时，表示容纳器1内已装满碳粉4，碳粉监测装置显示粉满。
60.当y》nx时，表示容纳器1内未装满碳粉4，碳粉监测装置显示正常。
61.且碳粉4占容纳器1总容量的百分比可以通过公式k＝nx/y*100％计算得出，其中，k为碳粉4占容纳器1总容量的百分比。
62.基于上述实施例的基础上，本技术还公开了又一种具体实施方式，本实施例与上述实施例的区别在于，参照图11a至图16所示，在本实施例中，检测组件3还包括马达35和压力启动开关33，限位部件设为磁性件34，活动部件设为摆臂托盘22。摆臂托盘22可双向摆动地连接于入口12的侧壁，磁性件34连接于入口12的侧壁，且磁性件34能够产生磁力，以对摆臂托盘22进行吸附，进而实现摆臂托盘22与磁性件34的配合限位。压力启动开关33设置于入口12的侧壁，并位于摆臂托盘22的下方，马达35与摆臂托盘22连接，当摆臂托盘22朝向压力启动开关33转动至触碰到压力启动开关33时，会触发马达35启动，通过马达35驱动摆臂托盘22复位。计数器207与摆臂托盘22连接，用于计算摆臂托盘22的转动次数。
63.在本实施例中，磁性件34为永久磁铁，摆臂托盘22的两侧分别设有一个磁极，使磁性件34能够对摆臂托盘22产生磁性吸附作用，可以理解，在其他实施例中，磁性件34也可以为电磁铁，摆臂托盘22也可以为金属件，只要磁性件能够与摆臂托盘产生相互吸附作用即可。
64.进一步地，活动部件2还包括旋转轴23和齿轮24，摆臂托盘22经旋转轴23转动连接于容纳器1的侧壁，齿轮24设置于旋转轴23，且齿轮24与马达35配合，通过马达35驱动齿轮24旋转，进而可以带动旋转轴23及摆臂托盘22的转动。
65.进一步地，摆臂托盘22的长短结合图像形成装置、容纳器1综合考虑，例如，容纳器1的入口12越宽，则摆臂托盘22设计得越长，容纳器1的入口12越窄，则摆臂托盘22设计得越短，碳粉4掉落的垂直行程也可以缩短。
66.具体实施时，当图像形成装置开始工作时，碳粉4从图像形成装置上的废粉仓逐渐
掉落到摆臂托盘22上，使摆臂托盘22上的碳粉4逐渐累积，形成一个小山丘形状的碳粉4聚集块，参照图12所示。当摆臂托盘22上的碳粉4积累到一定多的程度时，磁性件34对摆臂托盘22的磁力不足以吸附摆臂托盘22，使摆臂托盘22开始顺时针转动打开容纳器1的入口12，此时，马达35的齿轮24处于自由状态，即堆积碳粉4的自重能够带动摆臂托盘22旋转，使位于摆臂托盘22上的碳粉4也随之滑落，参照图13、图14所示。在摆臂托盘22顺时针旋转90
°
时，摆臂托盘22的端部触碰到设于容纳器1内壁的压力启动开关33，触发马达35，马达35驱动齿轮24旋转，从而带动旋转轴23、摆臂托盘22转动，开始将摆臂托盘22复位，此时，马达35的齿轮24处于驱动状态。在摆臂托盘22逆时针转动90
°
复位后，磁性件34再次对摆臂托盘22进行吸附，计数器207完成计数一次，参照图15和图16所示。
67.具体计算碳粉量或百分比时，假设容纳器1的最大容量值为y(g)，每次碳粉4掉落所需重量为x(g),摆臂托盘22的转动次数为n，则：
68.当y＝nx时，表示容纳器1内已装满碳粉4，碳粉监测装置显示粉满。
69.当y》nx时，表示容纳器1内未装满碳粉4，碳粉监测装置显示正常。
70.且碳粉4占容纳器1总容量的百分比可以通过公式k＝nx/y*100％计算得出，其中，k为碳粉4占容纳器1总容量的百分比。
71.在上述实施例中，计数器207和处理器208可以设置于碳粉容器主体上也可以设图像形成设备主体上，在此不作限定。
72.参照图17所示，图17为本技术实施例提供的图像形成设备的结构示意图。该图像形成设备200包括成像单元、给纸单元206、搬送单元203、定影单元204、排出单元205及上述任一实施例所描述的碳粉容器100。在成像过程中，纸张从给纸单元206输出并通过搬送单元203搬送至成像单元，成像单元将图像信息转化成静电潜像，并将静电潜像转化成碳粉图像，碳粉图像被转印至纸张之后，搬送单元203将纸张搬送至定影单元204，承载有碳粉图像的纸张经过定影单元204的加热和加压后，碳粉图像被固定在纸张上。完成定影操作的纸张最后经过排出单元205从图像形成设备200排出。
73.具体地，在成像单元中，一般包括曝光器201以及处理盒202，曝光器201固定安装在图像形成设备200的主体内，处理盒202能够自由地在图像形成设备200内安装或者是拆除。其中，处理盒202包括感光鼓盒以及显影盒。
74.曝光器201利用激光在感光鼓盒中的感光鼓表面形成与图像信息相对应的静电潜像。显影盒用于存储碳粉，其可拆卸的安装在显影鼓盒中的鼓支架上，当显影盒安装在感光鼓盒上时，显影盒中的显影辊与感光鼓盒中的感光鼓接触，位于处理盒202上的驱动机构驱动显影辊与感光鼓同时转动，显影盒内部的碳粉粘附在显影辊上，通过出粉刀的调节，碳粉以一定的高度和数量转载至承载了静电潜像的感光鼓表面，从而在感光鼓表面形成碳粉图像。
75.在碳粉图像被转印至纸张之后，感光鼓表面剩余的碳粉会通过清洁机构进行清除，保持感光鼓表面的清洁，以进行下一循环的成像操作，废弃碳粉暂存于处理盒202中的废粉仓内，并可通过传输机构传输至碳粉容器100中。经过成像操作的纸张通过搬送单元203搬送至定影单元204。
76.在本实施例中，计数器207和处理器208分别设置于图像形成装置主体上，可以理解，在其他实施例中，计数器207和处理器208也可以设置于碳粉容器100上或其他的位置。
77.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种碳粉容器，其可拆卸地设置于图像形成设备上，其特征在于，包括：容纳器，所述容纳器具有相互连通的容纳腔和入口，所述容纳腔用于容纳碳粉；活动部件，所述活动部件可转动地设置于所述入口处，用于承载由所述入口处输入的碳粉，并在承载的碳粉量达到预设值时转动，使碳粉落入所述容纳腔内；所述碳粉容器或所述图像形成设备上设有检测组件，所述检测组件与所述活动部件配合，用于检测所述活动部件的转动次数，并计算出所述容纳腔内容纳的碳粉量或碳粉占所述容纳器总容量的百分比。2.根据权利要求1所述的碳粉容器，其特征在于，所述检测组件包括计数器和处理器，所述计数器用于检测所述活动部件的转动次数，所述处理器与所述计数器电连接，用于根据所述活动部件的转动次数，计算出所述容纳腔内容纳的碳粉量或碳粉占所述容纳器总容量的百分比。3.根据权利要求1或2所述的碳粉容器，其特征在于，所述检测组件还包括限位部件，所述限位部件设置于所述入口处，并与所述活动部件配合，用于在所述活动部件的碳粉承载量未达到预设值时，限制所述活动部件的转动。4.根据权利要求3所述的碳粉容器，其特征在于，所述限位部件设为拨片，所述活动部件设为叶轮，所述拨片连接于所述入口的侧壁，所述叶轮可单向转动地连接于所述入口的侧壁，并且所述叶轮能够与所述拨片配合限位。5.根据权利要求4所述的碳粉容器，其特征在于，所述叶轮包括连接部和叶片，所述连接部可转动地连接于所述入口的侧壁，所述叶片沿所述连接部的周向连接于所述连接部。6.根据权利要求5所述的碳粉容器，其特征在于，所述叶轮的截面呈十字型。7.根据权利要求3所述的碳粉容器，其特征在于，所述检测组件还包括压力传感器，所述限位部件设为马达，所述活动部件设为摆臂托盘，所述摆臂托盘可双向转动地连接于所述入口的侧壁，所述压力传感器连接于所述摆臂托盘，用于检测所述摆臂托盘的碳粉承载量，所述马达与所述摆臂托盘连接，用于在所述压力传感器检测到所述摆臂托盘的碳粉承载量达到预设值时，驱动所述摆臂托盘转动，及用于驱动所述摆臂托盘复位。8.根据权利要求3所述的碳粉容器，其特征在于，所述限位部件设为磁性件，所述活动部件设为摆臂托盘，所述磁性件连接于所述入口的侧壁，所述摆臂托盘可双向转动地连接于所述入口的侧壁，并且所述摆臂托盘能够与所述磁性件配合限位。9.根据权利要求8所述的碳粉容器，其特征在于，所述检测组件还包括马达和压力启动开关，所述压力启动开关设置于所述入口的侧壁，所述马达与所述摆臂托盘连接，用于在所述摆臂托盘触碰到所述压力启动开关时，驱动所述摆臂托盘复位。10.一种图像形成设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的碳粉容器。

技术总结
本申请公开了一种碳粉容器及图像形成设备，该碳粉容器包括容纳器、容纳器和活动部件，所述容纳器具有相互连通的容纳腔和入口，所述容纳腔用于容纳碳粉，所述活动部件可转动地设置于所述入口处，用于承载由所述入口处输入的碳粉，并在承载的碳粉量达到预设值时转动，使碳粉落入所述容纳腔内；所述碳粉容器或所述图像形成设备上设有检测组件，所述检测组件与所述活动部件配合，用于检测所述活动部件的转动次数，并计算出所述容纳腔内容纳的碳粉量或碳粉占所述容纳器总容量的百分比。本申请能够检测出容纳器内容纳的碳粉量或碳粉占容纳器总容量的百分比，有利于用户的观测，提高了用户体验。体验。体验。


技术研发人员：莫开翔
受保护的技术使用者：珠海奔图电子有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25