一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及烟酰胺生产技术领域，具体为一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有的烟酰胺生产用灌装机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn208963350u一种具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，包括机架和安装在机架上的粒状物料定量灌装机构，粒状物料定量灌装机构包括安装架、安装在安装架上的粒状物料存放料斗和定量灌装单元，粒状物料存放料斗的出口与定量灌装单元连通，其特征在于：所述定量灌装单元包括驱动件、滑槽、可沿滑槽轴向滑动的滑动轴，驱动件、滑槽分别安装在安装架上，滑动轴一端与驱动件连接，滑动轴另一端插入滑槽内，滑槽顶部设有至少一个与粒状物料存放料斗的出口连通的下料口，滑槽底部设有至少一个粒料输出口，下料口与粒料输出口错开，滑动轴开有至少一个顶端开口可连通下料口、底端开口可连通粒料输出口的粒料计量孔。本实用新型能够快速完成粒料的精确计量和灌装；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于夹持固定灌装瓶；
6.2.不便于调节灌装机构的位置；
7.3.不便于检修；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于夹持固定灌装瓶，不便于调节灌装机构的位置，不便于检修的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，包括：
11.机体，作用于安装基础设备，所述机体一侧安装有灌装机构，作用于灌装烟酰胺，所述机体一侧连接有检修板；
12.第一操作槽，开设在所述机体内部，所述第一操作槽内部固定连接有导向杆，靠近导向杆的所述第一操作槽内部通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与机体之间安装有马达，作用于驱动双向螺纹杆转动；
13.第一滑块，连接在所述导向杆与双向螺纹杆之间，所述第一滑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端连接有夹板，且夹板为弧形，便于对灌装瓶进行夹持。
14.优选的，所述第一滑块与导向杆之间为滑动连接，且第一滑块与双向螺纹杆之间
为螺纹连接，当第一滑块滑动时会拉动连接杆进行移动，连接杆会带动夹板进行移动，使夹板相互靠拢。
15.优选的，所述灌装机构还包括有：
16.t形杆，固定连接在所述灌装机构之间，所述t形杆一端固定连接有第二滑块，靠近第二滑块的所述机体内部开设有第二操作槽，所述第二操作槽内部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第二操作槽之间连接有第一转轴；
17.电机，安装在所述机体内部，所述电机一侧与机体之间连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间连接有皮带，且第一转轴与第二转轴之间通过皮带构成联动机构，作用于拉动螺纹杆转动；
18.导向块，固定连接在所述灌装机构一侧，靠近导向块的所述灌装机构内部开设有导向槽；
19.波纹管，连接在所述机体与灌装机构之间，当灌装机构上下移动时会拉扯波纹管，波纹管受力会进行折叠或拉伸。
20.优选的，所述螺纹杆与第二滑块之间为螺纹连接，且第二滑块与第二操作槽之间为滑动连接，第二滑块通过第二操作槽沿螺纹杆螺纹滑动时会拉动t形杆进行移动，t形杆会带动灌装机构上下移动。
21.优选的，所述检修板还包括有：
22.固定块，固定连接在所述检修板上，所述固定块内部开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第三滑块；
23.连接块，固定连接在所述第三滑块一侧，通过第三滑块可以对连接块进行导向，使连接块在移动过程中更加平稳，所述连接块与固定块之间连接有弹簧，靠近连接块的所述机体一侧固定连接有固定筒，且固定筒与连接块之间为滑动连接，当连接块一端插入固定筒内部后可以将检修板与机体固定在一起。
24.优选的，所述固定块为“凵”字形，且固定块与连接块之间通过弹簧构成伸缩结构，受到挤压的弹簧会通过自身的张力推动连接块进行复位。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，首先，当夹板靠拢到适应位置时会对灌装瓶进行挤压夹持，从而可以将灌装瓶进行固定，便于夹持固定灌装瓶，接着，当第二滑块滑动时会拉动t形杆进行移动，t形杆会带动灌装机构进行升降，从而可以调节灌装机构的位置，最后，当连接块均与固定筒脱离后，可以将检修板拆卸下来，便于对机体内部进行检修。
26.1.首先，拉动灌装瓶放置在机体的台面上与灌装机构进行对应，再启动马达驱动双向螺纹杆沿第一操作槽进行转动，双向螺纹杆转动时会拉动第一滑块沿其进行螺纹滑动，第一滑块滑动时会沿导向杆进行移动，此时第一滑块会拉动连接杆，连接杆会拉动夹板进行移动，夹板会沿第一滑块移动的轨迹相互靠拢，当夹板靠拢到适应位置时会对灌装瓶进行挤压夹持，从而可以将灌装瓶进行固定，便于夹持固定灌装瓶。
27.2.接着，根据灌装瓶的瓶身高度，可以启动电机驱动第二转轴进行转动，第二转轴会拉动皮带进行转动，当皮带转动时会拉动第一转轴进行旋转，第一转轴会拉动螺纹杆沿第二操作槽进行转动，当螺纹杆转动时会拉动第二滑块沿其进行螺纹滑动，第二滑块滑动时会拉动t形杆进行移动，t形杆会带动灌装机构进行升降，从而可以调节灌装机构的位置。
28.3.最后，拉动连接块向内移动，连接块移动时会推动第三滑块沿滑槽进行滑动，同时连接块在移动过程中会挤压弹簧，当连接块移动到适应位置后其一端会滑出固定筒内部，使其一端与固定筒分离，当四组连接块均与固定筒脱离后，此时拉动检修板会与机体分离，从而可以将检修板拆卸下来，便于对机体内部进行检修。
附图说明
29.图1为本实用新型主视结构示意图；
30.图2为本实用新型侧视结构示意图；
31.图3为本实用新型t形杆俯视结构示意图；
32.图4为本实用新型夹板俯视结构示意图。
33.图中：1、机体；2、灌装机构；3、检修板；4、第一操作槽；5、导向杆；6、双向螺纹杆；7、马达；8、第一滑块；9、连接杆；10、夹板；11、t形杆；12、第二滑块；13、第二操作槽；14、螺纹杆；15、第一转轴；16、电机；17、第二转轴；18、皮带；19、导向块；20、导向槽；21、波纹管；22、固定块；23、滑槽；24、第三滑块；25、连接块；26、弹簧；27、固定筒。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，包括：机体1，机体1一侧安装有灌装机构2，机体1一侧连接有检修板3，第一操作槽4，开设在机体1内部，第一操作槽4内部固定连接有导向杆5，靠近导向杆5的第一操作槽4内部通过轴承连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6与机体1之间安装有马达7，第一滑块8，连接在导向杆5与双向螺纹杆6之间，第一滑块8一侧固定连接有连接杆9，连接杆9一端连接有夹板10，且夹板10为弧形。第一滑块8与导向杆5之间为滑动连接，且第一滑块8与双向螺纹杆6之间为螺纹连接。当夹板10相互靠拢到适应位置时会对灌装瓶进行挤压夹持，从而可以将灌装瓶进行固定，便于夹持固定灌装瓶。
36.灌装机构2还包括有：t形杆11，固定连接在灌装机构2之间，t形杆11一端固定连接有第二滑块12，靠近第二滑块12的机体1内部开设有第二操作槽13，第二操作槽13内部通过轴承连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端与第二操作槽13之间连接有第一转轴15，电机16，安装在机体1内部，电机16一侧与机体1之间连接有第二转轴17，第二转轴17与第一转轴15之间连接有皮带18，且第一转轴15与第二转轴17之间通过皮带18构成联动机构，导向块19，固定连接在灌装机构2一侧，靠近导向块19的灌装机构2内部开设有导向槽20，波纹管21，连接在机体1与灌装机构2之间。螺纹杆14与第二滑块12之间为螺纹连接，且第二滑块12与第二操作槽13之间为滑动连接。当螺纹杆14转动时会拉动第二滑块12沿其进行螺纹滑动，第二滑块12滑动时会拉动t形杆11进行移动，t形杆11会带动灌装机构2进行升降，从而可以调节灌装机构2的位置。
37.检修板3还包括有：固定块22，固定连接在检修板3上，固定块22内部开有滑槽23，
滑槽23内部滑动连接有第三滑块24，连接块25，固定连接在第三滑块24一侧，连接块25与固定块22之间连接有弹簧26，靠近连接块25的机体1一侧固定连接有固定筒27，且固定筒27与连接块25之间为滑动连接。固定块22为“凵”字形，且固定块22与连接块25之间通过弹簧26构成伸缩结构。拉动连接块25向内移动，当连接块25移动到适应位置后其一端会滑出固定筒27内部，使其一端与固定筒27分离，当四组连接块25均与固定筒27脱离后，此时拉动检修板3会与机体1分离，从而可以将检修板3拆卸下来，便于对机体1内部进行检修。
38.工作原理：如图1-4所示，在使用该具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机时，首先，拉动灌装瓶放置在机体1的台面上与灌装机构2进行对应，再启动马达7驱动双向螺纹杆6沿第一操作槽4进行转动，双向螺纹杆6转动时会拉动第一滑块8沿其进行螺纹滑动，第一滑块8滑动时会沿导向杆5进行移动，此时第一滑块8会拉动连接杆9，连接杆9会拉动夹板10进行移动，夹板10会沿第一滑块8移动的轨迹相互靠拢，当夹板10靠拢到适应位置时会对灌装瓶进行挤压夹持，从而可以将灌装瓶进行固定，便于夹持固定灌装瓶，接着，根据灌装瓶的瓶身高度，可以启动电机16驱动第二转轴17进行转动，第二转轴17会拉动皮带18进行转动，当皮带18转动时会拉动第一转轴15进行旋转，第一转轴15会拉动螺纹杆14沿第二操作槽13进行转动，当螺纹杆14转动时会拉动第二滑块12沿其进行螺纹滑动，第二滑块12滑动时会拉动t形杆11进行移动，t形杆11会带动灌装机构2进行升降，从而可以调节灌装机构2的位置，最后，拉动连接块25向内移动，连接块25移动时会推动第三滑块24沿滑槽23进行滑动，同时连接块25在移动过程中会挤压弹簧26，当连接块25移动到适应位置后其一端会滑出固定筒27内部，使其一端与固定筒27分离，当四组连接块25均与固定筒27脱离后，此时拉动检修板3会与机体1分离，从而可以将检修板3拆卸下来，便于对机体1内部进行检修，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）一侧安装有灌装机构（2），所述机体（1）一侧连接有检修板（3）；第一操作槽（4），开设在所述机体（1）内部，所述第一操作槽（4）内部固定连接有导向杆（5），靠近导向杆（5）的所述第一操作槽（4）内部通过轴承连接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）与机体（1）之间安装有马达（7）；第一滑块（8），连接在所述导向杆（5）与双向螺纹杆（6）之间，所述第一滑块（8）一侧固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）一端连接有夹板（10），且夹板（10）为弧形。2.根据权利要求1所述的一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，其特征在于：所述第一滑块（8）与导向杆（5）之间为滑动连接，且第一滑块（8）与双向螺纹杆（6）之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，其特征在于：所述灌装机构（2）还包括有：t形杆（11），固定连接在所述灌装机构（2）之间，所述t形杆（11）一端固定连接有第二滑块（12），靠近第二滑块（12）的所述机体（1）内部开设有第二操作槽（13），所述第二操作槽（13）内部通过轴承连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）一端与第二操作槽（13）之间连接有第一转轴（15）；电机（16），安装在所述机体（1）内部，所述电机（16）一侧与机体（1）之间连接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）与第一转轴（15）之间连接有皮带（18），且第一转轴（15）与第二转轴（17）之间通过皮带（18）构成联动机构；导向块（19），固定连接在所述灌装机构（2）一侧，靠近导向块（19）的所述灌装机构（2）内部开设有导向槽（20）；波纹管（21），连接在所述机体（1）与灌装机构（2）之间。4.根据权利要求3所述的一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，其特征在于：所述螺纹杆（14）与第二滑块（12）之间为螺纹连接，且第二滑块（12）与第二操作槽（13）之间为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，其特征在于：所述检修板（3）还包括有：固定块（22），固定连接在所述检修板（3）上，所述固定块（22）内部开有滑槽（23），所述滑槽（23）内部滑动连接有第三滑块（24）；连接块（25），固定连接在所述第三滑块（24）一侧，所述连接块（25）与固定块（22）之间连接有弹簧（26），靠近连接块（25）的所述机体（1）一侧固定连接有固定筒（27），且固定筒（27）与连接块（25）之间为滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，其特征在于：所述固定块（22）为“凵”字形，且固定块（22）与连接块（25）之间通过弹簧（26）构成伸缩结构。

技术总结
本实用新型公开了一种具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，包括：机体，作用于安装基础设备，所述机体一侧安装有灌装机构，作用于灌装烟酰胺，所述机体一侧连接有检修板；第一操作槽，开设在所述机体内部，所述第一操作槽内部固定连接有导向杆。该具有固定夹持功能的烟酰胺生产用灌装机，首先，当夹板靠拢到适应位置时会对灌装瓶进行挤压夹持，从而可以将灌装瓶进行固定，便于夹持固定灌装瓶，接着，当第二滑块滑动时会拉动T形杆进行移动，T形杆会带动灌装机构进行升降，从而可以调节灌装机构的位置，最后，当连接块均与固定筒脱离后，可以将检修板拆卸下来，便于对机体内部进行检修。便于对机体内部进行检修。便于对机体内部进行检修。


技术研发人员：张京伟 李小明 李自云
受保护的技术使用者：山东昆达生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25