一种混合机加水控制调节管路的制作方法

    专利查询2024-06-11  4



    1.本技术涉及烧结技术领域,特别涉及一种混合机加水控制调节管路。


    背景技术:

    2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术,并不必然构成现有技术。
    3.现烧结混合加水是烧结生产中的重要工艺手段之一,其中水分含量的控制室该工艺控制要求的关键参数。
    4.发明人发现,烧结混合加水与一般的流程生产线控制类似,前道工序的关键参数的控制效果直接影响了下道工序的生产,现所采用的加水控制技术容易出现较大波动或者偏离工艺要求值,对后续工艺生产及产品质量带来重大影响;目前的加水控制技术加水精度不高,且阀门开度与水分含量的设定量之间不能精准匹配,难以满足烧结生产时的需求。


    技术实现要素:

    5.本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种混合机加水控制调节管路;通过两条支路将进水管与回水管路连通,两条支路对应调节阀的调节精度不同,分别实现对水流的粗调节和精调节,使得阀门开度与水分含量的设定量之间能够精准匹配,满足烧结生产时对物料水分含量的需求。
    6.为了实现上述目的,采用以下技术方案:
    7.一种混合机加水控制调节管路,包括进水管、第一支路和第二支路,第一支路一端连通进水管,另一端依次经过第一调节阀、第一切断阀后连通回水管路,第二支路一端连通进水管,另一端依次经过第二调节阀、第二切断阀后连通回水管路,第一支路与第二支路用于设置在混合机滚筒内,第一支路上安装有用于测取水分含量的第一传感器,第二支路上安装有用于测取水分含量的第二传感器。
    8.进一步地,所述第一支路与第二支路均为输水管,第一支路和第二支路轴线平行且间隔布置。
    9.进一步地,所述第一支路与第二支路分别连通回水管路,用于分别获取进水管内的水体输送至回水管路。
    10.进一步地,沿第一支路轴向上,依次设有第一流量计、第一调节阀、第一切断阀,第一流量计测取第一支路内的水体流量。
    11.进一步地,所述第一调节阀为电动调节阀,第一切断阀为电动切断阀。
    12.进一步地,沿第二支路轴向上,依次设有第二调节阀、第二流量计、第二切断阀,第二流量计测取第二支路内的水体流量。
    13.进一步地,所述第二调节阀为电动调节阀,第二切断阀为气动调节阀。
    14.进一步地,所述进水管上设有温度传感器和压力传感器。
    15.进一步地,所述第一调节阀调节精度和第二调节阀的调节精度相异。
    16.进一步地,所述回水管路上设有手动球阀。
    17.与现有技术相比,本技术具有的优点和积极效果是:
    18.(1)通过两条支路将进水管与回水管路连通,两条支路对应调节阀的调节精度不同,分别实现对水流的粗调节和精调节,使得阀门开度与水分含量的设定量之间能够精准匹配,满足烧结生产时对物料水分含量的需求。
    19.(2)在水流压力波动较大的情况下仍能够保水量的调节,可以对第二支路进行关闭,仅采用第一支路进行调节,第一支路为粗调支路,其调节范围更为宽泛,能够适应压力波动较大的水流条件,从而保持其加水时所需的流量稳定。
    附图说明
    20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。
    21.图1是本技术实施例1中加水控制调节管路的整体结构示意图。
    22.图中,1手动球阀,2电动切断阀,3电动偏心球阀、4管路,5流量计,6 温度传感器,7压力传感器,8气动调节阀,9电动单座阀,10第一传感器,11 第二传感器。
    具体实施方式
    23.应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本技术提供进一步地说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
    24.为了方便叙述,本技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
    25.正如背景技术中所介绍的,现有技术中加水控制精度较低,阀门开度与水分含量的设定量之间不能精准匹配,本技术提出了一种混合机加水控制调节管路。
    26.实施例1
    27.本技术的一种典型的实施方式中,如图所示,提出了一种混合机加水控制调节管路。
    28.包括进水管、第一支路、第二支路,第一支路一端和第二支路一端均连通进水管,另一端连通回水管路,第一支路和第二支路上均设有阀门,分别从进水管获取水体并输出至回水管路,回水管路将获取的水体输送至混合机滚筒内,第一支路和第二支路均为管道形成的管路4结构。
    29.第一支路和第二支路间隔设置且轴线平行,依次布置在混合机滚筒内;第一支路上安装有第一传感器10,第二支路上安装有第二传感器11,第一传感器和第二传感器测取滚筒内不同位置处的物料水分含量。
    30.物料经过第一支路上的第一传感器时,第一传感器获取此时物料的水分含量数据,并将其发送至控制器,控制器利用水分含量与加水流量的对应关系,调节位于第一支路上的阀门开度,从而调整经第一支路输送到回水管路内的水量;
    31.物料经过第一传感器后,到达第二支路上的第二传感器位置时,第二传感器获取
    此时物料的水分含量数据,并将其发送至控制器,控制器利用水分含量与加水流量对应关系,调节位于第二支路上的阀门开度,从而调整经第二支路输送到回水管路的水流量。
    32.对于第一支路和第二支路上的阀门设置,沿第一支路轴向,第一支路上依次设有第一切断阀、第一调节阀,以第一调节阀为电动偏心球阀3、第一切断阀为电动切断阀2为例,通过电动偏心球阀开度来控制第一支路的流量,电动切断阀作为快速动作阀,能够快速阻断第一支路或连通第一支路。
    33.所述电动偏心球阀的开度通过控制器发出的信号控制,接收信号后,电动偏心球阀的阀芯转动,实现对电动偏心球阀的开度调节,从而实现对第一支路上水流量的调节。
    34.电动切断阀为快速响应结构,接受控制器的切断第一支路水流信号后,阀芯快速动作,将第一支路的连通截面封堵,达到对第一支路的水流进行切断的目的;当然,在切断后需要进行打开时,也可以接受控制器的开启信号,阀芯恢复原位置,从而使得水流穿过电动切断阀,形成连通。
    35.可以理解的是,对于电动偏心球阀,也可以采用其他形式的电动流量阀进行替换,其可以采用目前现有的商品,比如采用般德调节阀dn40,其能够接收外部控制信号,进行阀门开度的调节;当然,所述调节阀的直径根据第一支管的直径进行调整,使其能够形成良好的连通关系即可。
    36.第二支路沿轴向依次设有第二调节阀和第二切断阀,以第二调节阀为电动单座阀9、第二切断阀为气动调节阀8为例,通过电动单座阀开度来控制第二支路的流量,气动调节阀作为快速动作阀,能够快速阻断第二支路或连通第二支路。
    37.所述电动单座阀的开度通过控制器发出的信号控制,接收信号后,电动单座阀的阀芯转动,实现对电动单座阀的开度调节,从而实现对第二支路上水流量的调节。
    38.气动调节阀为快速响应结构,接受控制器的切断第二支路水流信号后,阀芯快速动作,将第二支路的连通截面封堵,达到对第二支路的水流进行切断的目的;当然,在切断后需要进行打开时,也可以接受控制器的开启信号,阀芯恢复原位置,从而使得水流穿过气动调节阀,形成连通。
    39.可以理解的是,对于电动单座球阀,也可以采用其他形式的电动流量阀进行替换,其可以采用目前现有的商品,比如采用般德调节阀dn40,其能够接收外部控制信号,进行阀门开度的调节;当然,所述调节阀的直径根据第二支管的直径进行调整,使其能够形成良好的连通关系即可。
    40.气动调节阀是工业自动化系统种常见的设备之一。它的作用方式有两种气关型和气开型,根据需求对现有的气动调节阀进行选择即可。
    41.气动调节阀以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。气动调节阀动作分气开型和气关型两种。
    42.气开型是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型。
    43.气关型动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止;故有时又称为故障开启型。
    44.气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
    45.气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑,当气源切断时,调节阀处于关闭位置安全,则选择气开型阀门;当气源切断时,调节阀处于开启位置安全,则选择气关型阀门。
    46.在本实施例中,根据加水需求,可以选择气开型气动调节阀。
    47.进一步地,所述第一支路上布置的第一调节阀的调节精度小于第二支路上所布置的第二调节阀的调节精度,即通过第一支路实现加水量的粗调节,通过第二支路实现加水量的精调节,根据第一支管和第二支管的加水量之和,从而利用回水管将其输送到混合机的滚筒内。
    48.为了进一步保证加水过程中的可控性,第一支路和第二支路上均安装有流量计5,进水管上依次安装有压力传感器7、温度传感器6,对调节管路整体的压力、温度进行检测。
    49.所述的温度传感器可以选用热电阻温度传感器,测取进水管内水体的温度;当管路出现压力变化时,可通过关精调水管路,开粗调水管路,稳定加水;
    50.具体的,当测取到进水管内出现较大压力变化时,可以通过停止第二支路,利用第一支路宽泛的调节范围适应水流压力的变化,待压力稳定后,重新调整第一支路、第二支路的阀门开度,精确供水从而适应物料的混合需求。
    51.加水管路粗调管路采用电动切断阀、电动偏心球阀组合;加水管路精调管路采用气动调节阀、电动单座阀组合,加水动作迅速,灵敏,反应时间快。
    52.需要指出的是,在实际物料加水时,由于厂区内多采用循环水,厂区内不同用水区域的用水量难以时刻保持平稳,在其他用水区域用水量较大时,混合机区域的水流供应压力会出现较大波动,因此,为了在水流压力波动较大的情况下仍能够保水量的调节,可以对第二支路进行关闭,仅采用第一支路进行调节,第一支路为粗调支路,其调节范围更为宽泛,能够适应压力波动较大的水流条件,从而保持其加水时所需的流量稳定。
    53.对于回水管路,其管路上设置有手动球阀1,对回水管路的开度进行调节。
    54.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

    技术特征:
    1.一种混合机加水控制调节管路,其特征在于,包括进水管、第一支路和第二支路,第一支路一端连通进水管,另一端依次经过第一调节阀、第一切断阀后连通回水管路,第二支路一端连通进水管,另一端依次经过第二调节阀、第二切断阀后连通回水管路,第一支路与第二支路用于设置在混合机滚筒内,第一支路上安装有用于测取水分含量的第一传感器,第二支路上安装有用于测取水分含量的第二传感器。2.如权利要求1所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述第一支路与第二支路均为输水管,第一支路和第二支路轴线平行且间隔布置。3.如权利要求2所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述第一支路与第二支路分别连通回水管路,用于分别获取进水管内的水体输送至回水管路。4.如权利要求1所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,沿第一支路轴向上,依次设有第一流量计、第一调节阀、第一切断阀,第一流量计测取第一支路内的水体流量。5.如权利要求4所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述第一调节阀为电动调节阀,第一切断阀为电动切断阀。6.如权利要求1所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,沿第二支路轴向上,依次设有第二调节阀、第二流量计、第二切断阀,第二流量计测取第二支路内的水体流量。7.如权利要求6所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述第二调节阀为电动调节阀,第二切断阀为气动调节阀。8.如权利要求1所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述进水管上设有温度传感器和压力传感器。9.如权利要求1所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述第一调节阀调节精度和第二调节阀的调节精度相异。10.如权利要求1所述的混合机加水控制调节管路,其特征在于,所述回水管路上设有手动球阀。

    技术总结
    本申请提供一种混合机加水控制调节管路;涉及烧结技术领域,包括进水管、第一支路和第二支路,第一支路一端连通进水管,另一端依次经过第一调节阀、第一切断阀后连通回水管路,第二支路一端连通进水管,另一端依次经过第二调节阀、第二切断阀后连通回水管路,第一支路与第二支路用于设置在混合机滚筒内,第一支路上安装有用于测取水分含量的第一传感器,第二支路上安装有用于测取水分含量的第二传感器,通过两条支路将进水管与回水管路连通,两条支路对应调节阀的调节精度不同,分别实现对水流的粗调节和精调节,使得阀门开度与水分含量的设定量之间能够精准匹配,满足烧结生产时对物料水分含量的需求。料水分含量的需求。料水分含量的需求。


    技术研发人员:祁玉良 张丕军 吕鑫 洪强 万继成 赵彦军 尹承磊 朱锋涛 何军
    受保护的技术使用者:和钢科技股份有限公司
    技术研发日:2021.04.30
    技术公布日:2022/5/25
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