一种电渣熔铸用可变型腔结晶器的制作方法

1.本实用新型属于结晶器制造领域，具体为一种电渣熔铸用可变型腔结晶器。


背景技术：

2.电渣熔铸作为一种集精炼与成型于一体的铸造工艺，目前广泛应用于高质量要求铸件的制造领域。但是电渣熔铸相较于其他砂型铸造的成本较高，极大的限制了电渣熔铸的应用范围。电渣熔铸成本较高的其中一个原因是：由于其高额的结晶器制造成本，现有结晶器的结构形式需要其根据不同铸件形状制造不同的结晶器，故为降低结晶器在制造成本总的占比，通常采用增加电渣熔铸产品制造批量的办法来分摊结晶器成本。另一方面，结晶器制造周期较长，降低了企业电渣熔铸生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电渣熔铸用可变型腔结晶器，解决目前电渣熔铸中部分相似形状铸件生产，结晶器制造在宽度相同铸件的情况下，通过调整型腔厚度可以生产不同厚度的产品，降低铸件生产成本的目的。使电渣熔铸工艺得以进一步广泛应用。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种电渣熔铸用可变型腔结晶器，包括一层或两层以上，每层由两组以上的块状结晶器组成，每层块状结晶器上的型腔铜板围成不同规格和形状的可变结晶器型腔；相邻块状结晶器上的钢板相对应并通过调节螺栓连接，每组块状结晶器上的型腔铜板背面设置水冷系统。
6.所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，可变结晶器型腔为四边形、多边形或者其他带有弧形等曲面的形状。
7.所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，可变型腔结晶器为“一”型可变型腔结晶器或”l”型可变型腔结晶器。
8.所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，“一”型可变型腔结晶器包括：固定型腔铜板、可移动钢板、可移动水冷系统、可移动结晶器块、固定结晶器块、固定钢板、固定水冷系统、可移动型腔铜板，具体结构如下：
9.两组可移动结晶器块相对设置，两组固定结晶器块对称设置，两组可移动结晶器块位于两组固定结晶器块之间，且沿两组固定结晶器块之间滑动；每组可移动结晶器块设有可移动钢板、可移动水冷系统、可移动结晶器块、可移动型腔铜板，两个竖向的可移动钢板相对平行设置，可移动型腔铜板设置于可移动钢板的一端，可移动型腔铜板的背面、两个可移动钢板之间设置可移动水冷系统；每组固定结晶器块设有固定型腔铜板、固定结晶器块、固定钢板、固定水冷系统，固定钢板为两个竖向钢板垂直连接呈直角形结构，两组固定钢板中的各一个竖向钢板设置于一条直线上，所述的各一个竖向钢板之间设置固定型腔铜板，两组固定钢板中的各另一个竖向钢板相对呈平行设置，所述的各另一个竖向钢板与固定型腔铜板之间设置固定水冷系统。
10.所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，两组可移动结晶器块上的一个可移动钢板分别与所述固定钢板的一个竖向钢板相对应且通过调节螺栓连接，两组可移动结晶器块上的可移动型腔铜板相对设置，两组固定结晶器块上的固定型腔铜板相对设置，由两个可移动型腔铜板与两个固定型腔铜板围成可变结晶器型腔，通过改变两个可移动型腔铜板之间的距离调整可变结晶器型腔的尺寸。
11.所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，”l”型可变型腔结晶器包括：型腔铜板、第一钢板、水冷系统、第二钢板、第三钢板、底板，具体结构如下：
[0012]“l”型可变型腔结晶器为两组可移动结晶器块相对设置于底板上，每组可移动结晶器块上设有型腔铜板、第一钢板、水冷系统、第一调节螺栓、第二钢板、第三钢板、第二调节螺栓，型腔铜板为l形结构，型腔铜板的短边端部外侧设置第一钢板，型腔铜板的长边端部外侧设置第二钢板，型腔铜板的背面、第一钢板与第二钢板之间设置水冷系统；型腔铜板的长边端部延伸设置第三钢板，第三钢板与长边在一条直线上。
[0013]
所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，两组可移动结晶器块之间相对移动，两组可移动结晶器块上的型腔铜板相对设置围成可变结晶器型腔，通过改变两组可移动结晶器块之间的相对位置调整可变结晶器型腔的尺寸。
[0014]
所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，一组可移动结晶器块上的第一钢板与另一组可移动结晶器块上的第三钢板相对设置，且通过第一调节螺栓连接；一组可移动结晶器块上的第三钢板与另一组可移动结晶器块上的第一钢板相对设置，且通过第二调节螺栓连接。
[0015]
所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，两组可移动结晶器块的第三钢板上分别沿水平方向开设调节长条螺栓孔，通过改变第一调节螺栓或第二调节螺栓在第三钢板上调节长条螺栓孔的位置，来调整可变结晶器型腔的尺寸。
[0016]
本实用新型的设计思想是：
[0017]
本实用新型根据电渣熔铸结晶器制造的需要，提出一种电渣熔铸用可变型腔结晶器，通过改变块状结晶器位置的方法，使一个结晶器可以生产制造不同规格和形状的铸件。图1、2代表了本实用新型的基本形式。
[0018]
本实用新型的优点及有益效果是：
[0019]
本实用新型一种电渣熔铸用可变型腔结晶器，解决了少批量不同规格形状铸件，降低了电渣熔铸铸件产品的生产成本，增加了电渣熔铸厂家的生产效率。
附图说明：
[0020]
图1为“一”型可变型腔结晶器结构俯视图。图1中，1
‑“
一”型可变型腔结晶器，11-固定型腔铜板，12-可移动钢板，13-可移动水冷系统，14-调节螺栓，15-可移动结晶器块，16-固定结晶器块，17-固定钢板，18-固定水冷系统，19-可移动型腔铜板。
[0021]
图2为“l”型可变型腔结晶器结构俯视图。
[0022]
图3为“l”型可变型腔结晶器立体示意图。
[0023]
图2-图3中，2
‑“
l”型可变型腔结晶器，21-型腔铜板，22-第一钢板，23-水冷系统，24-第一调节螺栓，25-第二钢板，26-第三钢板，27-第二调节螺栓，28-底板，29-调节长条螺栓孔。
具体实施方式
[0024]
如图1-图3所示，本实用新型电渣熔铸用可变型腔结晶器，包括一层或两层以上，每层由两组以上的块状结晶器组成，每层块状结晶器上的型腔铜板围成不同规格和形状的可变结晶器型腔，该型腔可以为四边形、多边形或者其他带有弧形面的形状；相邻块状结晶器上的钢板相对应并通过调节螺栓连接，每组块状结晶器上的型腔铜板背面设置水冷系统。从而，根据不同铸件尺寸要求调节块状结晶器位置，达到一个结晶器生产不同规格尺寸铸件的目的。
[0025]
如图1所示，“一”型可变型腔结晶器1主要包括：固定型腔铜板11、可移动钢板12、可移动水冷系统13、调节螺栓14、可移动结晶器块15、固定结晶器块16、固定钢板17、固定水冷系统18、可移动型腔铜板19等，具体结构如下：
[0026]
两组可移动结晶器块15相对设置，两组固定结晶器块16对称设置，两组可移动结晶器块15位于两组固定结晶器块16之间，且沿两组固定结晶器块16之间滑动；每组可移动结晶器块15设有可移动钢板12、可移动水冷系统13、可移动结晶器块15、可移动型腔铜板19，两个竖向的可移动钢板12相对平行设置，可移动型腔铜板19设置于可移动钢板12的一端，可移动型腔铜板19的背面、两个可移动钢板12之间设置可移动水冷系统13；每组固定结晶器块16设有固定型腔铜板11、固定结晶器块16、固定钢板17、固定水冷系统18，固定钢板17为两个竖向钢板垂直连接呈直角形结构，两组固定钢板17中的各一个竖向钢板设置于一条直线上，所述的各一个竖向钢板之间设置固定型腔铜板11，两组固定钢板17中的各另一个竖向钢板相对呈平行设置，所述的各另一个竖向钢板与固定型腔铜板11之间设置固定水冷系统18；
[0027]
两组可移动结晶器块15上的一个可移动钢板12分别与所述固定钢板17的一个竖向钢板相对应且通过调节螺栓14连接，两组可移动结晶器块15上的可移动型腔铜板19相对设置，两组固定结晶器块16上的固定型腔铜板11相对设置，由两个可移动型腔铜板19与两个固定型腔铜板11围成可变结晶器型腔，通过改变两个可移动型腔铜板19之间的距离调整可变结晶器型腔的尺寸。
[0028]
如图2-图3所示，”l”型可变型腔结晶器2主要包括：型腔铜板21、第一钢板22、水冷系统23、第一调节螺栓24、第二钢板25、第三钢板26、第二调节螺栓27、底板28、调节长条螺栓孔29等，具体结构如下：
[0029]“l”型可变型腔结晶器2为两组可移动结晶器块相对设置于底板28上，每组可移动结晶器块上设有型腔铜板21、第一钢板22、水冷系统23、第一调节螺栓24、第二钢板25、第三钢板26、第二调节螺栓27，型腔铜板21为l形结构，型腔铜板21的短边端部外侧设置第一钢板22，第一钢板22与所述短边垂直或呈一定角度，型腔铜板21的长边端部外侧设置第二钢板25，第二钢板25与所述长边垂直或呈一定角度，型腔铜板21的背面、第一钢板22与第二钢板25之间设置水冷系统23；型腔铜板21的长边端部延伸设置第三钢板26，第三钢板26与长边在一条直线上。
[0030]
两组可移动结晶器块之间相对移动，两组可移动结晶器块上的型腔铜板21相对设置围成可变结晶器型腔，通过改变两组可移动结晶器块之间的相对位置调整可变结晶器型腔的尺寸；一组可移动结晶器块上的第一钢板22与另一组可移动结晶器块上的第三钢板相对设置，且通过第一调节螺栓24连接；一组可移动结晶器块上的第三钢板26与另一组可移
动结晶器块上的第一钢板相对设置，且通过第二调节螺栓27连接。
[0031]
两组可移动结晶器块的第三钢板26上分别沿水平方向开设调节长条螺栓孔29，通过改变第一调节螺栓24或第二调节螺栓27在第三钢板26上调节长条螺栓孔29的位置，来调整可变结晶器型腔的尺寸。
[0032]
下面，通过实施例对本实用新型进一步详细阐述。
[0033]
实施例1
[0034]
铸件尺寸要求分别为截面300
×
500mm和500
×
500mm的1000mm高的立柱，材质zg00cr13ni4mo，设计如图1所示的“一”字型结晶器，每层结晶器由两组可移动结晶器块15和两组固定结晶器块16组成，通过调节螺栓14来确定可移动结晶器块15的位置，使结晶器型腔截面尺寸达到300
×
500mm，进行一种规格立柱的熔铸。一种规格熔铸完成后，通过调节螺栓14改变位置调整可移动结晶器块15的位置，使结晶器型腔截面尺寸达到500
×
500mm，熔铸另一种规格的立柱，最终达到一个可变型腔结晶器中生产不同规格的铸件产品。
[0035]
实施例2
[0036]
图2-图3给出了另一种形式的“l”型结晶器，每层结晶器由两组可移动结晶器块组成，两组可移动结晶器块通过螺栓连接面的滑动改变型腔尺寸，调解至所需型腔尺寸后，紧固两组可移动结晶器块形成结晶器型腔，采用此方式可根据需要制造相同宽度不同厚度的铸件。

技术特征：
1.一种电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，包括一层或两层以上，每层由两组以上的块状结晶器组成，每层块状结晶器上的型腔铜板围成不同规格和形状的可变结晶器型腔；相邻块状结晶器上的钢板相对应并通过调节螺栓连接，每组块状结晶器上的型腔铜板背面设置水冷系统。2.按照权利要求1所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，可变结晶器型腔为多边形或者带有弧形面的形状。3.按照权利要求1所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，可变型腔结晶器为“一”型可变型腔结晶器或”l”型可变型腔结晶器。4.按照权利要求3所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，“一”型可变型腔结晶器包括：固定型腔铜板、可移动钢板、可移动水冷系统、可移动结晶器块、固定结晶器块、固定钢板、固定水冷系统、可移动型腔铜板，具体结构如下：两组可移动结晶器块相对设置，两组固定结晶器块对称设置，两组可移动结晶器块位于两组固定结晶器块之间，且沿两组固定结晶器块之间滑动；每组可移动结晶器块设有可移动钢板、可移动水冷系统、可移动结晶器块、可移动型腔铜板，两个竖向的可移动钢板相对平行设置，可移动型腔铜板设置于可移动钢板的一端，可移动型腔铜板的背面、两个可移动钢板之间设置可移动水冷系统；每组固定结晶器块设有固定型腔铜板、固定结晶器块、固定钢板、固定水冷系统，固定钢板为两个竖向钢板垂直连接呈直角形结构，两组固定钢板中的各一个竖向钢板设置于一条直线上，所述的各一个竖向钢板之间设置固定型腔铜板，两组固定钢板中的各另一个竖向钢板相对呈平行设置，所述的各另一个竖向钢板与固定型腔铜板之间设置固定水冷系统。5.按照权利要求4所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，两组可移动结晶器块上的一个可移动钢板分别与所述固定钢板的一个竖向钢板相对应且通过调节螺栓连接，两组可移动结晶器块上的可移动型腔铜板相对设置，两组固定结晶器块上的固定型腔铜板相对设置，由两个可移动型腔铜板与两个固定型腔铜板围成可变结晶器型腔，通过改变两个可移动型腔铜板之间的距离调整可变结晶器型腔的尺寸。6.按照权利要求3所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，”l”型可变型腔结晶器包括：型腔铜板、第一钢板、水冷系统、第二钢板、第三钢板、底板，具体结构如下：“l”型可变型腔结晶器为两组可移动结晶器块相对设置于底板上，每组可移动结晶器块上设有型腔铜板、第一钢板、水冷系统、第一调节螺栓、第二钢板、第三钢板、第二调节螺栓，型腔铜板为l形结构，型腔铜板的短边端部外侧设置第一钢板，型腔铜板的长边端部外侧设置第二钢板，型腔铜板的背面、第一钢板与第二钢板之间设置水冷系统；型腔铜板的长边端部延伸设置第三钢板，第三钢板与长边在一条直线上。7.按照权利要求6所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，两组可移动结晶器块之间相对移动，两组可移动结晶器块上的型腔铜板相对设置围成可变结晶器型腔，通过改变两组可移动结晶器块之间的相对位置调整可变结晶器型腔的尺寸。8.按照权利要求6所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，一组可移动结晶器块上的第一钢板与另一组可移动结晶器块上的第三钢板相对设置，且通过第一调节螺栓连接；一组可移动结晶器块上的第三钢板与另一组可移动结晶器块上的第一钢板相对设置，且通过第二调节螺栓连接。
9.按照权利要求8所述的电渣熔铸用可变型腔结晶器，其特征在于，两组可移动结晶器块的第三钢板上分别沿水平方向开设调节长条螺栓孔，通过改变第一调节螺栓或第二调节螺栓在第三钢板上调节长条螺栓孔的位置，来调整可变结晶器型腔的尺寸。

技术总结
本实用新型属于结晶器制造领域，具体为一种电渣熔铸用可变型腔结晶器，包括一层或两层以上，每层由两组以上的块状结晶器组成，每层块状结晶器上的型腔铜板围成不同规格和形状的可变结晶器型腔；相邻块状结晶器上的钢板相对应并通过调节螺栓连接，每组块状结晶器上的型腔铜板背面设置水冷系统。可变结晶器型腔为四边形、多边形或者其他带有弧形面的形状，可变型腔结晶器为“一”型可变型腔结晶器或”L”型可变型腔结晶器。本实用新型解决目前电渣熔铸中部分相似形状铸件生产，结晶器制造在宽度相同铸件的情况下，通过调整型腔厚度可以生产不同厚度的产品，降低铸件生产成本的目的，使电渣熔铸工艺得以进一步广泛应用。渣熔铸工艺得以进一步广泛应用。渣熔铸工艺得以进一步广泛应用。


技术研发人员：徐超 胡浩 于川 佟欣 沈闻天 徐永强 彭磊 张政纬
受保护的技术使用者：沈阳市盛华特种铸造有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/5/25