一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体为一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具。


背景技术：

2.矿用刮板输送机是机械化采煤过程中的一个重要组成部分，是持续运输煤炭的机械，类似与输送带，同时也是采煤机的行走部件，需承受较大的冲击力，并且由于是连续运动所以磨损较快，刮板输送机可以用于井下，也可用于洗煤厂等地面上。不管是用于井下还是地面，其结构都是类似的，主要是由电机等动力装置、机头架、机尾架、刮板链、中部槽等基本结构组成，当电机驱动链轮转动时带动刮板链在中部槽内做直线运动，由于刮板链上装有刮板，所以可以带动中部槽内的煤炭随着刮板链运动，这样就达到了运输煤炭的目的。
3.中部槽是刮板输送机的关键部件，其中百余件中部槽头尾顺次连接就组成运输机的主体部分，当输送机工作时中部槽要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦等多种作用，这就要求中部槽必需要有足够的强度、刚度及耐磨性，并且还需要较高的制造精度，因此中部槽的制造技术水平几乎决定着刮板输送机的整机性能和使用寿命。
4.中部槽整体结构由高强度耐磨板、底板与整体铸造槽帮、轨座、连接板等零件焊接而成，其生产批量大、结构复杂、技术要求高、焊接难度大、质量不易保证，因此．焊接是中部槽制造的关键技术．直接影响到产品的质量、生产效率及成本。目前大多数企业在焊接时均使用悬臂焊半自动焊接、机器人焊接等技术，使得焊缝波纹均匀、表面光亮美观、焊缝质量均匀稳定等，显著提高了中部槽焊接的可靠性。虽然单个中部槽的焊接质量得到了提升，但是由于焊接加工为热加工，在焊接过程中总会产生热变形，从而导致每两件中部槽的关键尺寸总是或多或少的存在差异。
5.以往没有专门的检具针对中部槽的关键尺寸进行检测，只能在运输机的全部零部件生产完成后，进行整机铺设时才能发现各中部槽中板高度等关键尺寸的差异问题，然后再对个别中部槽进行修理，以达到尺寸配合的要求。这样不仅是浪费生产成本，更是影响交货周期造成企业信誉的损失。
6.中部槽是采用头尾顺次连接的方式，头部中板的凸舌形插入另一件尾部中板的凹舌形中，形成间隙配合，然后再由哑铃销等在外部进行固定，因此中部槽中板舌形的形、位尺寸等既是需要重点保证及检测的关键尺寸。
7.根据中部槽的连接及配合方式，可知在中部槽焊接完毕后首要保证的是中板的高度、舌形的高度等关键尺寸，否则很可能因为中板的高度错位，舌形不能相互配合插入，而导致中板无法连接，更别提任意段的互换性了，若出现这种情况只能吹掉焊缝重新焊接。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，解决了现有中部槽检测方法时工具笨重、较难实施的问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，包括凸端检具和凹端检具，
10.凸端检具和凹端检具分置于中板的首、尾两端，凸端检具和凹端检具包括检测块、连接杆和固定块；其中，凸端检具包括凸端检测块、凸端固定块，凹端检具包括凹端检测块、凹端固定块，
11.凸端检测块、凸端固定块和凹端检测块、凹端固定块分别安装在两根连接杆上，凸端检测块和凹端检测块分别设在两根连接杆的两端，两根连接杆的中部分别安装有凸端固定块和凹端固定块；
12.检测块的规格与中板连接部位的舌形配套，即：凸端检具检测块和固定块的一侧设置有凹槽，凹槽的高度与中板的厚度相同，凹端检具检测块和固定块的一侧对应中板设有凸台，凸台的厚度与中板上的安装部位高度相同。
13.这样结构的凸端检具和凹端检具极大程度上简化了中板检测的工具，采用两根连接杆分别将与中板的关键部位匹配的检测块连接并固定，既能够检测到在水平方向上，中板安装部位的间距，又让每一个安装部位的具体尺寸轻松得到确认。相较于之前，使用这样的工具检测更加轻便，更容易进行搬运、储存，操作人员工作的强度大大减小，操作难度明显减低。并且可以根据不同规格的中板尺寸灵活调整，互换性更高，节省了使用成本。
14.进一步地，凸端检测块与中板接触的一面为凸端检测部，所述凸端检测部的中部开设有矩形的检测凹槽，所述检测凹槽与中板连接处的凸起尺寸相配合。
15.进一步地，凸端固定块与中板接触的一面的上部开设有固定凹槽，固定凹槽的高度与中板中部的厚度相同。
16.在凸端检测时，凸端固定块的固定凹槽卡在中板边缘，检验两端的凸端检测块的凹槽是否能顺利与中板连接处的凸起配合。1位操作人员手持该检具即可完成检测，操作简便，效率较高。
17.进一步地，凹端检测块与中板接触的一面为凹端检测部，所述凹端检测部的中部设有检测凸台。
18.进一步地，凹端固定块与中板接触的一面的上部开设有固定凸台，固定块的截面呈阶梯状，所述固定凸台的厚度与中板中部的厚度相同。
19.优选的，所述固定块的宽度和高度小于检测块的宽度和高度，固定块位于中板上方的部分比检测块的位于中板上方的部分长5~15mm。
20.这样的固定块结构，体积相对于检具中的关键零件——检测块明显减小，重量减轻，给搬运和检测工作都减少了负担；而且中板上方更长的长度能够使体积较小的固定块搭接在中板上，使该检具稳定地与中板配合。
21.进一步地，检测块和固定块与中板接触的部分的表面粗糙度为12.5-30μm。
22.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：
23.此仿形检具是仿照中部槽舌形的的形状，对于关键部位用轻巧简便的单个模块进行检测，并用连接杆确定各模块的间距，实现了同时检测中板、舌形的高度及相对高度，做到多个关键尺寸的同时检测，减轻了劳动强度。
24.为了彻底优化以往只能用中部槽检测中部槽的笨重的、困难的检测方法，使检测变得简单、便捷、快速并利于单人操作，此检具在结构及重量上尽可能的做到最优，使以往
的对整个加工面尺寸的检测变成现在的几个关键点尺寸的检测，减少了检测的重复要素，而不降低检测的质量；同时，检具的关键尺寸采用整体加工的方式得来，保证了检测的精度。这样显著提高了检测人员的工作效率和中部槽的加工质量，减少了生产成本，也减少了产品的加工周期，实现生产与检测同步进行、关键尺寸同步调整的目的，大大提高了工作效率，为公司创造了较大的无形价值，提高了公司的竞争力。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.图1为本实用新型中板仿形检具的整体结构俯视图。
27.图2为本实用新型中板仿形检具的整体结构主视图。
28.图3为本实用新型中板仿形检具的凹端检具结构示意图。
29.图4为本实用新型中板仿形检具的凸端检具结构示意图。
30.图中：1.中板、2.凹端检具、3.凸端检具、201.第一连接杆、202. 凹端检测块、203. 凹端固定块、204.检测凸台、205.固定凸台、301.第二连接杆、302.凸端检测块、303.凸端固定块、304.检测凹槽、305.固定凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
34.如附图所示，一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，包括凸端检具3和凹端检具2，凸端检具3和凹端检具2分置于中板1的首、尾两端。
35.具体来看，凹端检具2包括凹端检测块202、凹端固定块203和用于连接的第一连接杆201，凸端检具3包括凸端检测块302、凸端固定块303和用于连接的第二连接杆301；凹端检测块202和凸端检测块302分别设在第一连接杆201和第二连接杆301的两端，第一连接杆
201和第二连接杆301的中部分别安装有两个凹端固定块203和两个凸端固定块303。
36.检测块的规格与中板1连接部位的舌形配套，即：凸端检测块302与中板1接触的一面为凸端检测部，凸端检测部的中部开设有矩形的检测凹槽304，检测凹槽304与中板1连接处的凸起尺寸相配合。凸端固定块303与中板1接触的一面的上部开设有固定凹槽305，固定凹槽305的高度与中板1中部的厚度相同。
37.凹端检测块202与中板1接触的一面为凹端检测部，凹端检测部的中部设有检测凸台204。凹端固定块203与中板1接触的一面的上部开设有固定凸台205，凹端固定块203的截面呈阶梯状，固定凸台205的厚度与中板1中部的厚度相同。
38.两个固定块的宽度和高度小于两个检测块的宽度和高度，固定块位于中板1上方的部分比检测块的位于中板1上方的部分长5~15mm。检测块和固定块与中板1接触的部分的表面粗糙度为12.5~30μm。
39.若检测中部槽的头部，单人握住凸端检具3与中部槽的中板1头部进行连接，将中间两个凸端固定块303搭接在中板1边缘的中部，尝试位于第二连接杆301两侧的凸端检测块302是否能与中板1连接处配合。若顺利地插入则说明可以连接成功，中板1头部的各关键尺寸合格，若无法插入则说明中板1尺寸不合格，然后对应地进行修理、调整不合格部位；同理，检测中板1尾部也是利用凹端检具2进行上述检测。
40.使用该套检具进行检测，结构简单、操作方便，更容易运输和储存，明显提高了工作效率，降低了制作成本。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：包括凸端检具和凹端检具，所述凸端检具和凹端检具分置于中板的首、尾两端，所述凸端检具和凹端检具包括检测块、连接杆和固定块，其中，凸端检具包括凸端检测块、凸端固定块，凹端检具包括凹端检测块、凹端固定块，所述凸端检测块、凸端固定块和凹端检测块、凹端固定块分别安装在两根连接杆上；所述凸端检测块和凹端检测块分别设在两根连接杆的两端，两根所述连接杆的中部分别安装有凸端固定块和凹端固定块；所述检测块的规格与中板连接部位的舌形配套，即：凸端检具检测块和固定块的一侧设置有凹槽，所述凹槽的高度与中板的厚度相同，凹端检具检测块和固定块的一侧对应中板设有凸台，所述凸台的厚度与中板上的安装部位高度相同。2.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：所述凸端检测块与中板接触的一面为凸端检测部，所述凸端检测部的中部开设有矩形的检测凹槽，所述检测凹槽与中板连接处的凸起尺寸相配合。3.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：所述凸端固定块与中板接触的一面的上部开设有固定凹槽，固定凹槽的高度与中板中部的厚度相同。4.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：所述凹端检测块与中板接触的一面为凹端检测部，所述凹端检测部的中部设有检测凸台。5.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：所述凹端固定块与中板接触的一面的上部开设有固定凸台，固定块的截面呈阶梯状，所述固定凸台的厚度与中板中部的厚度相同。6.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：所述固定块的宽度和高度小于检测块的宽度和高度，固定块位于中板上方的部分比检测块的位于中板上方的部分长5~15mm。7.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，其特征在于：检测块和固定块与中板接触的部分的表面粗糙度为12.5-30μm。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用刮板输送机中部槽的中板仿形检具，属于检具技术领域。该中板仿形检具包括凸端检具和凹端检具，凸端检具和凹端检具均包括连接杆、检测块和固定块。凸端检具和凹端检具中的检测块均安装在连接杆的两端，连接杆的中部设置有固定块。进行检验时，让凸端检具和凹端检具分别置于中板的前后两侧，用固定块将该检具固定在中板上，看连接杆两端的检测块能否对应中板上的安装位置，即可得知中板的安装部位能否与检具匹配。该检具结构简单，便于制造和储存、运输，解决了以往采用完整的中部槽中板检测中板带来的问题，检测更简易便捷，实现了生产与检测同步进行、关键尺寸同步调整，提高了工作效率，节省了制造成本与生产周期。本与生产周期。本与生产周期。


技术研发人员：张磊 任晓鹏 李海燕 段惠娟 卫志杰
受保护的技术使用者：阳煤忻州通用机械有限责任公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25