一种铝型材挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材挤压装置。


背景技术：

2.挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。
3.现有的铝型材挤压装置在挤压成型时容易出现挤压过度的现象，不仅损伤工件，而且容易发生事故，挤压成型结合后温度过高，取出时候容易形变。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述各种问题，提出了冷气降温，防止取出后形变，防止挤压过度的一种铝型材挤压装置。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种铝型材挤压装置，包括底座，所述底座上面四角处均连接设有支柱，所述支柱上面连接设有上板，所述上板上面一侧连接设有液压油罐，所述上板上面另一侧连接设有液压泵，所述上板上面中间处连接设有液压缸，所述液压缸的推杆穿过所述上板，所述推杆的下端面连接设有上模具，所述液压油管和所述液压泵相连通，所述液压泵和所述液压缸之间连接设有进液管和出液管，所述底座上面且位于所述上模具下方连接设有增高块，所述增高块上面连接设有和所述上模具相适配的下模具，所述底座上面且位于所述下模具一侧连接设有下接柱，所述下接柱上面连接设有行程开关，所述行程开关和所述液压缸的开关系统相连通，所述上模具一侧且位于所述下接柱上方连接设有调节碰撞装置。
6.进一步的，所述增高块两侧和所述底座上面之间连接设有加强板。
7.进一步的，前侧所述支柱内侧且朝向所述下模具上方连接设有斜置管，所述斜置管的伸出端连接设有冷气喷头，所述冷气喷头和外部冷气设备相连通。
8.进一步的，所述调节碰撞装置包括连接设于所述上模具一侧的侧筒，所述侧筒外侧壁转动连接设有转轴，所述转轴外侧连接设有转轮，所述转轴内侧连接设有锥齿轮二，所述侧筒内且位于所述锥齿轮二下方连接设有转动座，所述转动座上面转动连接设有和所述锥齿轮二相适配的锥齿轮一，所述主齿轮一内圈螺纹连接设有螺纹杆。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，把待挤压成型的热型材放置到下模具内，根据型材型号转动转轮，转轮经过转轴带动锥齿轮二啮合锥齿轮一转动，螺纹杆在侧筒内升降，液压泵抽取液压油罐内的液压油进入液压缸内，推杆带动上模具下移，上模具和下模具把型材挤压成型，螺纹杆碰触到下接柱上面的行程开关，推杆带动上模具上升，冷气喷头对型材降温，方便型材取下且不形变。
附图说明
10.图1是本实用新型一种铝型材挤压装置的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种铝型材挤压装置的侧筒内的侧筒内的示意图。
12.如图所示：1、底座；2、支柱；3、上板；4、液压油罐；5、液压泵；6、液压缸；7、推杆；8、上模具；9、增高块；10、下模具；11、斜置管；12、冷气喷头；13、加强板；14、下接柱；15、侧筒；16、转动座；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、螺纹杆；20、转轴；21、转轮。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
14.结合附图1至附图2，一种铝型材挤压装置，包括底座1，所述底座1上面四角处均连接设有支柱2，所述支柱2上面连接设有上板3，所述上板3上面一侧连接设有液压油罐4，所述上板3上面另一侧连接设有液压泵5，所述上板3上面中间处连接设有液压缸6，所述液压缸6的推杆7穿过所述上板3，所述推杆7的下端面连接设有上模具8，所述液压油管和所述液压泵5相连通，所述液压泵5和所述液压缸6之间连接设有进液管和出液管，所述底座1上面且位于所述上模具8下方连接设有增高块9，所述增高块9上面连接设有和所述上模具8相适配的下模具10，所述底座1上面且位于所述下模具10一侧连接设有下接柱14，所述下接柱14上面连接设有行程开关，所述行程开关和所述液压缸6的开关系统相连通，所述上模具8一侧且位于所述下接柱14上方连接设有调节碰撞装置。
15.所述增高块9两侧和所述底座1上面之间连接设有加强板13。
16.前侧所述支柱2内侧且朝向所述下模具10上方连接设有斜置管11，所述斜置管11的伸出端连接设有冷气喷头12，所述冷气喷头12和外部冷气设备相连通。
17.所述调节碰撞装置包括连接设于所述上模具8一侧的侧筒15，所述侧筒15外侧壁转动连接设有转轴20，所述转轴20外侧连接设有转轮21，所述转轴20内侧连接设有锥齿轮二18，所述侧筒15内且位于所述锥齿轮二18下方连接设有转动座16，所述转动座16上面转动连接设有和所述锥齿轮二18相适配的锥齿轮一17，所述主齿轮一内圈螺纹连接设有螺纹杆19。
18.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，连接外部电源，把待挤压成型的热型材放置到下模具10内，根据型材型号转动转轮21，转轮21经过转轴20带动锥齿轮二18啮合锥齿轮一17转动，螺纹杆19在侧筒15内升降，液压泵5抽取液压油罐4内的液压油进入液压缸6内，推杆7带动上模具8下移，上模具8和下模具10把型材挤压成型，螺纹杆19碰触到下接柱14上面的行程开关，推杆7带动上模具8上升，冷气喷头12对型材降温，方便型材取下且不形变。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上面四角处均连接设有支柱(2)，所述支柱(2)上面连接设有上板(3)，所述上板(3)上面一侧连接设有液压油罐(4)，所述上板(3)上面另一侧连接设有液压泵(5)，所述上板(3)上面中间处连接设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的推杆(7)穿过所述上板(3)，所述推杆(7)的下端面连接设有上模具(8)，所述液压油罐和所述液压泵(5)相连通，所述液压泵(5)和所述液压缸(6)之间连接设有进液管和出液管，所述底座(1)上面且位于所述上模具(8)下方连接设有增高块(9)，所述增高块(9)上面连接设有和所述上模具(8)相适配的下模具(10)，所述底座(1)上面且位于所述下模具(10)一侧连接设有下接柱(14)，所述下接柱(14)上面连接设有行程开关，所述行程开关和所述液压缸(6)的开关系统相连通，所述上模具(8)一侧且位于所述下接柱(14)上方连接设有调节碰撞装置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述增高块(9)两侧和所述底座(1)上面之间连接设有加强板(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：前侧所述支柱(2)内侧且朝向所述下模具(10)上方连接设有斜置管(11)，所述斜置管(11)的伸出端连接设有冷气喷头(12)，所述冷气喷头(12)和外部冷气设备相连通。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于：所述调节碰撞装置包括连接设于所述上模具(8)一侧的侧筒(15)，所述侧筒(15)外侧壁转动连接设有转轴(20)，所述转轴(20)外侧连接设有转轮(21)，所述转轴(20)内侧连接设有锥齿轮二(18)，所述侧筒(15)内且位于所述锥齿轮二(18)下方连接设有转动座(16)，所述转动座(16)上面转动连接设有和所述锥齿轮二(18)相适配的锥齿轮一(17)，所述锥齿轮一内圈螺纹连接设有螺纹杆(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材挤压装置，包括底座，底座上面四角处均连接设有支柱，支柱上面连接设有上板，上板上面一侧连接设有液压油罐，上板上面另一侧连接设有液压泵，上板上面中间处连接设有液压缸，液压缸的推杆穿过上板，推杆的下端面连接设有上模具，液压油管和液压泵相连通，底座上面且位于上模具下方连接设有增高块，增高块上面连接设有和上模具相适配的下模具，底座上面且位于下模具一侧连接设有下接柱，下接柱上面连接设有行程开关，行程开关和液压缸的开关系统相连通，上模具一侧且位于下接柱上方连接设有调节碰撞装置。本实用新型的优点在于：冷气降温，防止取出后形变，防止挤压过度。止挤压过度。止挤压过度。


技术研发人员：廉森森
受保护的技术使用者：佛山市汇薪通铝业有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25