一种蓄能式温度冲击试验环境舱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种蓄能式温度冲击试验环境舱。


背景技术：

2.按温度冲击试验相关标准要求，试验箱应具备试件高低温转换后5min内试验箱内的试验条件重新稳定的能力。在试验箱高低温切换后5min内，由于试件有很大的蓄能负荷，所以在设计温度冲击试验室时应设计超大的加热或制冷能力。
3.常见的冲击试验环境舱是由高温箱、低温箱、过渡间、高温箱表冷器、高温箱加热盘管、低温箱蒸发器、风机、冷却塔、水泵等部件构成。在试件高低温箱转移后，由于具有超大蓄能量的试件进入，试验箱温度发生急剧变化，需要具有超大制冷/加热量的投入，而由于制冷机组加载/电加热投入的滞后性，高温向低温冲击时需要提前让制冷机组满载工作并投入加热平衡满足温度的稳定性，而低温向高温冲击时需要提前让电加热满载投入工作并投入一定制冷量平衡满足温度的稳定性，这两种冲击方式，导致运行费用急剧增加，同时温度稳定时间长，设备初投资比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄能式温度冲击试验环境舱，以解决上述背景技术中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种蓄能式温度冲击试验环境舱，包括舱体、制冷/加热盘管、低温级蒸发器和高温级热回收器，所述舱体与制冷/加热盘管通风连接，所述制冷/加热盘管的输出端分别与低温级蒸发器和高温级热回收器输入端连接。
7.低温级蒸发器输出端连接有低温载冷剂蓄能罐，所述低温载冷剂蓄能罐的输出端连接有低温循环水泵，所述低温循环水泵的输出端通过第一气动调节阀与制冷/加热盘管输入端相连，所述低温循环水泵的输出端还连接有旁通的第二气动调节阀，所述第二气动调节阀的输出端汇入所述低温级蒸发器的输入端。
8.高温级热回收器输出端连接有高温载冷剂蓄能罐，所述高温载冷剂蓄能罐的输出端连接有高温循环水泵，所述高温循环水泵的输出端通过第三气动调节阀与制冷/加热盘管输入端相连，所述高温循环水泵的输出端还连接有旁通的第四气动调节阀，所述第四气动调节阀的输出端汇入所述高温级热回收器的输入端。
9.上述方案中，所述制冷/加热盘管靠近所述舱体顶部送风口的一侧设有风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：试验前由低温级蒸发器和高温级热回收器构成的复叠式制冷机组满负荷运行，可分别对高低温蓄能罐内的载冷剂进行加热和制冷蓄能，试验时通过切换相应的气动阀门可实现对舱体1内试件进行高低温冲击，同时，也可对高温载冷剂或低温载冷剂进行蓄能。这种方式不但缩短了冲击过程高温稳定时间，而且由于采用废热回收替代了采用额外电能进行加热平衡的能源浪费问题，达到试验稳
定、节能减排的双重目标。
附图说明
11.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部放大结构示意图。
14.图中标号：1-舱体；2-送风口；3-循环风机；4-回风口；5-制冷/加热盘管；6-第一气动调节阀；7-第二气动调节阀；8-低温循环水泵；9-低温载冷剂蓄能罐；10-低温级蒸发器；11-第三气动调节阀；12-第四气动调节阀；13-高温循环水泵；14-高温载冷剂蓄能罐；15-高温级热回收器。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
16.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
18.如图1-2所示，一种蓄能式温度冲击试验环境舱，包括舱体1、制冷/加热盘管5、低温级蒸发器10和高温级热回收器15，舱体1通过回风口4和送风口2与制冷/加热盘管5通风连接，并且在制冷/加热盘管5靠近舱体1顶部送风口2的一侧设有循环风机3，用于方便向舱体1内输风。制冷/加热盘管5用于在低温制冷和高温加热共用该盘管部件，制冷/加热盘管5的输出端分别与低温级蒸发器10和高温级热回收器15输入端连接，用于实现高低温之间的转换。
19.其中，在低温管路上，低温级蒸发器10输出端连接有低温载冷剂蓄能罐9，低温载冷剂蓄能罐9的输出端连接有低温循环水泵8，低温循环水泵8的输出端通过第一气动调节阀6与制冷/加热盘管5输入端相连，低温循环水泵8的输出端还连接有旁通的第二气动调节阀7，第二气动调节阀7的输出端汇入低温级蒸发器10的输入端。
20.其中，在高温管路上，高温级热回收器15输出端连接有高温载冷剂蓄能罐14，高温载冷剂蓄能罐14的输出端连接有高温循环水泵13，高温循环水泵13的输出端通过第三气动调节阀11与制冷/加热盘管5输入端相连，高温循环水泵13的输出端还连接有旁通的第四气动调节阀12，第四气动调节阀12的输出端汇入高温级热回收器15的输入端。
21.实施时，通过以上方案，冲击试验前，可以提前切断进仓的第一气动调节阀6和第三气动调节阀11与制冷/加热盘管5的输入端，打开旁通的第二气动调节阀7和第四气动调节阀12，运行复叠式制冷机组。低温循环水泵8和高温循环水泵13提前进行蓄能，蓄能式温
度冲击试验环境舱的回风先经过制冷/加热盘管5可分别进行冷热冲击，最后由循环风机3将处理过的空气送入舱体1内，如此循环实现高低温冲击试验。
22.试验前由低温级蒸发器10和高温级热回收器15构成的复叠式制冷机组满负荷运行，可分别对高低温蓄能罐内的载冷剂进行加热和制冷蓄能，试验时通过切换相应的气动阀门可实现对舱体1内试件进行高低温冲击，同时，也可对高温载冷剂或低温载冷剂进行蓄能。
23.本实用新型的加热实验采用热载冷剂加热，该热载冷剂直接采用复叠式制冷机组高温级余热回收，一方面其热量的产生不需要额外增加电耗，另一方面也减少复叠式制冷机组的冷凝热负荷，节约了冷却塔的能耗，实现了节能运行的目的。通过气动调节阀调节进入制冷/加热盘5中的冷/热载冷剂的流量，从而调节舱体1内热平衡所需的制冷/加热量，使舱体1内部温度在规定时间内达到试验所需要的舱内温度。
24.本实用新型与现有技术相比，其低温冲击制冷采用了气动调节阀切换的方式提前储存了低温蓄能，不但缩短了冲击过程低温稳定时间，而且降低了复叠式制冷机组的容量，节约了初投资；同时，高温冲击加热采用了气动调节阀切换的方式提前储存了高温蓄能，不但缩短了冲击过程高温稳定时间，而且由于采用废热回收替代了采用额外电能进行加热平衡的能源浪费问题，达到试验稳定、节能减排的双重目标。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蓄能式温度冲击试验环境舱，其特征在于：包括舱体(1)、制冷/加热盘管(5)、低温级蒸发器(10)和高温级热回收器(15)，所述舱体(1)与制冷/加热盘管(5)通风连接，所述制冷/加热盘管(5)的输出端分别与低温级蒸发器(10)和高温级热回收器(15)输入端连接；低温级蒸发器(10)输出端连接有低温载冷剂蓄能罐(9)，所述低温载冷剂蓄能罐(9)的输出端连接有低温循环水泵(8)，所述低温循环水泵(8)的输出端通过第一气动调节阀(6)与制冷/加热盘管(5)输入端相连，所述低温循环水泵(8)的输出端还连接有旁通的第二气动调节阀(7)，所述第二气动调节阀(7)的输出端汇入所述低温级蒸发器(10)的输入端；高温级热回收器(15)输出端连接有高温载冷剂蓄能罐(14)，所述高温载冷剂蓄能罐(14)的输出端连接有高温循环水泵(13)，所述高温循环水泵(13)的输出端通过第三气动调节阀(11)与制冷/加热盘管(5)输入端相连，所述高温循环水泵(13)的输出端还连接有旁通的第四气动调节阀(12)，所述第四气动调节阀(12)的输出端汇入所述高温级热回收器(15)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种蓄能式温度冲击试验环境舱，其特征在于：所述制冷/加热盘管(5)靠近所述舱体(1)顶部送风口(2)的一侧设有循环风机(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种蓄能式温度冲击试验环境舱，包括舱体、制冷/加热盘管、低温级蒸发器和高温级热回收器，制冷/加热盘管的输出端分别与低温级蒸发器和高温级热回收器输入端连接，由低温级蒸发器和高温级热回收器构成的复叠式制冷机组满负荷运行，可分别对高低温蓄能罐内的载冷剂进行加热和制冷蓄能。本实用新型与现有技术相比，其低温冲击制冷采用了气动阀切换的提前储存的低温蓄能，不但缩短了冲击过程低温稳定时间，而且降低了复叠制冷机组的容量、节约了初投资。这种方式不但缩短了冲击过程高温稳定时间，而且由于采用废热回收替代了采用额外电能进行加热平衡的能源浪费问题，达到试验稳定、节能减排的双重目标。节能减排的双重目标。节能减排的双重目标。


技术研发人员：周荣辉 赵东华 李阳阳 柯志华 孙传文
受保护的技术使用者：南京久鼎环境科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/5/25