一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置的制作方法

1.本实用新型适用于环保设备领域，尤其是活性炭生产设备领域，提供了一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置。


背景技术：

2.蜂窝活性炭是蜂窝状的活性炭，蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用：目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，而市场占有率最高的是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，煤质蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：1煤粉调配研磨、2乳化煤焦油、3可塑性煤泥的加工、4练泥、5挤压成型、6干燥，以及7炭化及火化，而挤压成型工序就是将经过1至4步骤加工成的煤泥通过挤出模具挤压成蜂窝状，经过一段时间后使用后，挤出模具内会发生堵塞，所以每经过一段时间的生产就要将挤出模具进行清洗，通常的清洗方式是人工使用水枪等进行冲洗，费时费力且容易造成清洗不完全，不彻底的情况。
3.因此，需要一种能够进行蜂窝活性炭挤出模具自动清洗且清洗充分的清洗装置。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，旨在解决现有的蜂窝活性炭挤出模具人工清洗费时费力，且清洗不彻底的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，包括清洗箱，清洗箱设置有两个相邻的腔室，分别为第一腔室，第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过隔板分隔；所述第一腔室底部固定安装有清洗筒驱动电机，清洗筒驱动电机的输出轴设置在第一腔室内，第一腔室内部还设置有清洗筒，清洗筒底部与清洗筒驱动电机的输出轴固定连接，清洗筒底部设置有若干排水孔，第一腔室底部设置有出水口；所述第二腔室内固定设置有往复运动机构，往复运动机构设置有可左右往复移动的滑台，滑台上固定连接有喷淋管，喷淋管一端设置有进水口，另一端设置有若干清洗喷头，喷淋管靠近进水口一端固定设置在滑台上，喷淋管靠近清洗喷头一端穿过隔板设置在清洗筒的上方。
6.进一步的，所述往复运动机构还包括底座，丝杆，能够进行正反转转换的伺服电机以及固定横撑，底座上设置用于滑台左右往复移动的滑槽，滑台面向底座的一面设有与滑槽适配的滑轨，固定横撑两端固定安装在第二腔室侧壁上，丝杆转动设置在底座上，丝杆一端与伺服电机固定相连，所述滑台包括与丝杆配套设置的螺纹孔，滑台通过螺纹孔安装在丝杆上。
7.进一步的，所述清洗箱上设置有控制器，控制器与伺服电机、清洗筒驱动电机电性相连。
8.进一步的，该装置还包括有废水过滤器，废水过滤器一端与出水口通过水管相连，
另一端与进水口通过水管相连。
9.进一步的，所述清洗筒底部设置有若干与蜂窝活性炭挤出模具配套设置的凸点
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.将需要清洗的挤出模具放置在清洗筒内，通过清洗筒的底部的凸点进行固定，开始清洗程序后，清洗筒在电机的作用下进行旋转，同时喷头在往复运动机构的作用下按设定速度进行左右往复喷水进行清洁，可旋转的清洗筒使得该设备能够同时容纳更多的挤出模具同时清洗，往复式的喷水装置则可以使得清洁更加全面，不留死角，清洗的废水通过清洗筒底部的排水孔排出，通过第一腔室的出水口排至废水过滤器中，经过过滤后的水再返回到喷淋管内进行循环使用，过滤剩下的活性炭泥渣也可以重新投入到蜂窝活性炭的生产中。该清洗装置实现了全自动清洗，省却了人工，同时清洗不留死角，效果更好，效率也更高；同时采用清洁用水循环使用的方式，也大大减少了水资源的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中往复运动机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型中喷淋管的结构示意图；
16.图5为本实用新型中增加了废水过滤器的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置的整体结构示意图
17.图中：1、清洗箱，101、第一腔室，102、第二腔室，103、隔板，2、控制器，3、往复运动机构，301、底座，302、丝杆，303、滑台，304、伺服电机， 305、固定横撑，4、喷淋管，401、管体，402、进水口，403、清洗喷头，5、清洗筒，6、蜂窝活性炭挤出模具，7、清洗筒驱动电机，8、出水口，9、废水过滤器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1，参照附图1～附图4，本实用新型提供的一种蜂窝活性炭挤出模具 6清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1设置有两个相邻的腔室，分别为第一腔室 101，第二腔室102，所述第一腔室101与第二腔室102之间通过隔板103分隔；所述第一腔室101底部固定安装有清洗筒驱动电机7，清洗筒驱动电机7的输出轴设置在第一腔室101内，第一腔室101内部还设置有清洗筒5，清洗筒5底部设置有若干与蜂窝活性炭挤出模具6配套设置的凸点，清洗时，蜂窝活性炭挤出模具6通过这些凸点固定在清洗筒5内，清洗筒5底部与清洗筒驱动电机7 的输出轴固定连接，清洗筒5底部还设置有若干排水孔，第一腔室101底部设置有出水口8；第二腔室102内固定设置有往复运动机构3，往复运动机构3设置有可左右往复移动的滑台303，底座301，丝杆302，能够进行正反转转换的伺服电机304以及固定横撑305，底座301上设置用于滑台303左右往复移动的滑槽，滑台303面向底座的一面设有与滑槽适配的滑轨，固定横撑305两端固定安装在第二腔室102侧壁上，丝杆302转动设置在底座301上，丝杆302一端与伺服电机304固定相连，所述滑台303包括与丝杆302配套设置的螺纹孔，滑台303
通过螺纹孔安装在丝杆302上，滑台303上固定连接有喷淋管4，喷淋管4一端设置有进水口402，另一端设置有若干清洗喷头403，喷淋管4靠近进水口402一端固定设置在滑台303上，喷淋管4靠近清洗喷头403一端穿过隔板103设置在清洗筒5的上方；清洗箱1上设置有控制器2，控制器2与伺服电机304、清洗筒驱动电机7电性相连
20.本实用新型中蜂窝活性炭挤出模具6清洗原理如下：
21.将需要清洗的蜂窝活性炭挤出模具6放置在清洗筒5内，通过清洗筒5的底部的凸点进行固定，开始清洗程序后，清洗筒5在电机的作用下进行旋转，同时清洗喷头403在往复运动机构3的作用下按设定速度进行左右往复喷水进行清洁，可旋转的清洗筒5使得该设备能够同时容纳更多的蜂窝活性炭挤出模具6同时清洗，往复式的喷水装置则可以使得清洁更加全面，不留死角。该清洗装置实现了全自动清洗，省却了人工，同时清洗不留死角，效果更好，效率也更高。
22.实施例2，参照图5，在实施例1的基础上，增加一个废水过滤器9，清洗的废水通过清洗筒5底部的排水孔排出，通过第一腔室101的出水口8排至废水过滤器9中，经过过滤后的水再返回到喷淋管4内进行循环使用，过滤剩下的活性炭泥渣也可以重新投入到蜂窝活性炭的生产中，这样的设计大大减少了浪费。
23.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，包括清洗箱，其特征在于，所述清洗箱设置有两个相邻的腔室，分别为第一腔室，第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过隔板分隔；所述第一腔室底部固定安装有清洗筒驱动电机，所述清洗筒驱动电机的输出轴设置在第一腔室内，所述第一腔室内部还设置有清洗筒，所述清洗筒底部与所述清洗筒驱动电机的输出轴固定连接，所述清洗筒底部设置有若干排水孔，所述第一腔室底部设置有出水口；所述第二腔室内固定设置有往复运动机构，所述往复运动机构设置有可左右往复移动的滑台，所述滑台上固定连接有喷淋管，所述喷淋管一端设置有进水口，另一端设置有若干清洗喷头，所述喷淋管靠近进水口一端固定设置在滑台上，喷淋管靠近清洗喷头的一端穿过隔板设置在清洗筒的上方。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，其特征在于，所述往复运动机构还包括底座，丝杆，能够进行正反转转换的伺服电机以及固定横撑，所述底座上设置用于滑台左右往复移动的滑槽，滑台面向底座的一面设有与滑槽适配的滑轨，所述固定横撑两端固定安装在第二腔室侧壁上，所述丝杆转动设置在底座上，丝杆一端与伺服电机固定相连，所述滑台包括与丝杆配套设置的螺纹孔，滑台通过螺纹孔安装在丝杆上。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，其特征在于，所述清洗箱上设置有控制器，所述控制器与伺服电机、清洗筒驱动电机电性相连。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，其特征在于，还包括有废水过滤器，所述废水过滤器一端与出水口通过水管相连，另一端与进水口通过水管相连。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，其特征在于，所述清洗筒底部设置有若干与蜂窝活性炭挤出模具配套设置的凸点。

技术总结
本实用新型适用于环保设备领域，尤其是活性炭生产设备领域，提供了一种蜂窝活性炭挤出模具清洗装置，包括清洗筒和可左右往复运动的清洗喷头，清洗喷头在清洗筒上方左右往复喷水清洁，蜂窝活性炭挤出模具放置在清洗筒内，清洗筒通过底部连接的驱动电机可以进行旋转，这样就可以同时清洗更多的蜂窝活性炭挤出模具，左右往复运动的清洗喷头可以使清洗更加全面更加彻底，不留死角，这种设计节省了人工清洁的不便，清洗效果更好，效率也更高。效率也更高。效率也更高。


技术研发人员：浦书群
受保护的技术使用者：盐城浦源科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25