电芯组件及电池模组的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电芯组件及电池模组。


背景技术：

2.电芯组件通常包括电芯单元，以及设于电芯组件的端部且相对电芯单元固定的端部支架，端部支架背离电芯单元的一侧固定有汇流排，电芯单元的极耳需穿过端部支架、弯折、再焊接至汇流排上，才能建立相应的电连接关系。如此难免存在操作复杂、加工效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种电芯组件，以解决现有技术中，电芯单元的极耳需穿过端部支架、弯折、再焊接至汇流排上，所导致的操作复杂、加工效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电芯组件，包括：
5.至少一个电芯单元，包括沿其厚度方向层叠布置的至少两个电芯单体；
6.第一支架，设于电芯组件的一端；
7.汇入件，包括设于第一支架靠近电芯单元一侧的导入排，以及与导入排一体连接且设于第一支架背离电芯单元一侧的汇入排，导入排用于连接最靠近其的电芯单元的一部分电芯单体；
8.汇出件，包括设于第一支架靠近电芯单元一侧的导出排，以及与导出排一体连接且设于第一支架背离电芯单元一侧的汇出排，导出排与导入排分设于第一支架在电芯单元的厚度方向上的相对两侧，导出排用于连接最靠近其的电芯单元的另一部分电芯单体。
9.通过采用上述方案，在电芯组件的一端，最靠近第一支架的电芯单元的部分电芯单体的极耳可不弯折地焊接至导入排上，而便利地与汇入件建立起稳定、可靠的电连接关系，随后，即可将与导入排一体连接且弯折至第一支架外侧的汇入排作为电芯组件的正极，而便于与同模组内的相邻电芯组件的负极建立电连接关系，或作为电池模组的正极，而便于与相邻电池模组的负极建立电连接关系；同理，在电芯组件的同一端，最靠近第一支架的电芯单元的另一部分电芯单体的极耳可不弯折地焊接至导出排上，而便利地与汇出件建立起稳定、可靠的电连接关系，随后，即可将与导出排一体连接且弯折至第一支架外侧的汇出排作为电芯组件的负极，而便于与同模组内的相邻电芯组件的正极建立电连接关系，或作为电池模组的负极，而便于与相邻电池模组的正极建立电连接关系。因而，通过采用上述方案，至少可于电芯组件的电流汇入、汇出的一端省略极耳穿设/绕过极耳支架工序以及极耳弯折工序，从而可有效简化极耳焊接的前序操作流程，进而利于提高电芯组件的加工效率，且能够保障所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
10.在一个实施例中，导入排和导出排的板面均垂直于电芯单元的厚度方向。
11.通过采用上述方案，可使得导入排和导出排的板面基本平行于极耳，基于此，可更
便利地实现将部分电芯单体的极耳不弯折地焊接至导入排上，以及将另一部分电芯单体的极耳不弯折地焊接至导出排上，从而可进一步提高极耳的焊接便利性和焊接效率，且利于提高所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
12.在一个实施例中，汇入排的板面垂直于电芯单元的长度方向；或，汇入排的板面垂直于电芯单元的高度方向。
13.通过使汇入排的板面垂直于电芯单元的长度方向，可便于电芯转接排或模组转接排在汇入排背离电芯单元的一侧与汇入排实现连接，连接便利，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳；且还可在一定程度上压缩电芯组件在长度方向上的占用空间，从而利于提高采用该电芯组件的电池模组的体积利用率和能量密度。
14.而通过使汇入排的板面垂直于电芯单元的高度方向，则可便于电芯转接排或模组转接排先搭接于汇入排上再与汇入排连接，尤其便于在电芯组件形成电池模组或相应的电池模组形成电池包后，再通过电芯转接排或模组转接排构建所需的电连接关系，连接操作也较为便利，所建立的电连接关系的稳定性和可靠性也较佳。
15.在一个实施例中，汇出排的板面垂直于电芯单元的长度方向；或，汇出排的板面垂直于电芯单元的高度方向。
16.通过使汇出排的板面垂直于电芯单元的长度方向，可便于电芯转接排或模组转接排在汇出排背离电芯单元的一侧与汇出排实现连接，连接便利，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳；且还可在一定程度上压缩电芯组件在长度方向上的占用空间，从而利于提高采用该电芯组件的电池模组的体积利用率和能量密度。
17.而通过使汇出排的板面垂直于电芯单元的高度方向，则可便于电芯转接排或模组转接排先搭接于汇出排上再与汇出排连接，尤其便于在电芯组件形成电池模组或相应的电池模组形成电池包后，再通过电芯转接排或模组转接排构建所需的电连接关系，连接操作也较为便利，所建立的电连接关系的稳定性和可靠性也较佳。
18.在一个实施例中，电芯组件还包括：
19.第二支架，设于电芯组件的另一端；
20.汇流件，设于第二支架靠近电芯单元的一侧，汇流件包括两汇流排以及连接于两汇流排之间的端侧导流排，两汇流排分设于第二支架在电芯单元的厚度方向上的相对两侧，且分别用于连接最靠近其的电芯单元的各电芯单体。
21.通过采用上述方案，在电芯组件的远离第一支架的一端，最靠近第二支架的电芯单元的部分电芯单体的极耳可不弯折地焊接至其中一个汇流排上，而另一部分电芯单体的极耳也可不弯折地焊接至另外一个汇流排上，随后即可基于连接于两汇流排之间的端侧导流排，而形成流经其中一个汇流排、端侧导流排、另外一个汇流排上的电流通路，使各电芯单体形成电连接关系。因而，通过采用上述方案，还可进一步于电芯组件的远离第一支架的一端省略极耳穿设/绕过极耳支架工序以及极耳弯折工序，从而可进一步简化电芯组件中极耳焊接的前序操作流程，利于进一步提高电芯组件的加工效率，且能够保障所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
22.在一个实施例中，两汇流排的板面均垂直于电芯单元的厚度方向，端侧导流排绕于第二支架的周侧。
23.通过使两汇流排的板面垂直于电芯单元的厚度方向，可使得汇流排的板面基本平
行于极耳，基于此，可更便利地实现将相应电芯单体的极耳不弯折地焊接至汇流排上，从而可进一步提高极耳的焊接便利性和焊接效率，且利于提高所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
24.而通过使端侧导流排绕于第二支架的周侧，可利于紧凑化布局，可提高电芯组件的体积利用率。
25.在一个实施例中，电芯单元设有多个，各电芯单元沿其长度方向依次设置，电芯组件还包括：
26.至少一个中间支架，设于相邻两电芯单元之间；
27.至少两个中间导流排，分设于中间支架在电芯单元的厚度方向上的相对两侧，且用于连接在电芯单元的长度方向上相邻的电芯单体，中间导流排的板面垂直于电芯单元的厚度方向。
28.通过采用上述方案，相邻两电芯单元的部分电芯单体的极耳均可不弯折地焊接至中间导流排上，且焊接于同一中间导流排的各电芯单体可建立电连接关系。因而，通过采用上述方案，还可进一步于相邻两电芯单元之间省略极耳穿设/绕过极耳支架工序以及极耳弯折工序，从而可进一步简化电芯组件中极耳焊接的前序操作流程，利于进一步提高电芯组件的加工效率，且能够保障所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
29.本实用新型实施例的目的还在于提供一种电池模组，包括多个电芯组件，各电芯组件沿电芯单元的厚度方向层叠设置；
30.相邻两电芯组件中，其中一电芯组件的汇出排相邻于另一电芯组件的汇入排，且通过电芯转接排相连。
31.通过采用上述方案，可先将各电芯组件沿电芯单元的厚度方向层叠设置，再通过电芯转接排将相邻两电芯组件中的一电芯组件的汇出排与另一电芯组件的汇入排相连，而形成电连接关系，从而可形成结构规整、模块化的电池模组，且电池模组的使用性能较佳。
32.在一个实施例中，通过电芯转接排相连的汇出排和汇入排的板面相平行。
33.通过采用上述方案，操作人员可在垂直于汇出排和汇入排的板面的方向上，便利地将电芯转接排与汇出排和汇入排相连，连接过程中无需更换操作方向，操作便利，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳。
34.在一个实施例中，通过电芯转接排相连的汇出排和汇入排的板面均垂直于电芯单元的长度方向。
35.通过采用上述方案，可便于电芯转接排在汇出排和汇入排背离电芯单元的一侧与汇出排和汇入排实现连接，连接便利，所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳，且可在一定程度上压缩电芯转接排、汇出排和汇入排在电池模组中的空间占比，从而利于提高电池模组的体积利用率和能量密度。
36.在一个实施例中，电池模组还包括至少一个绝缘盖板，绝缘盖板盖设于电芯转接排背离汇出排和汇入排的一侧。
37.通过采用上述方案，在电芯转接排、汇出排和汇入排建立完成电连接关系后，电池模组可再通过绝缘盖板封盖于电芯转接排背离汇出排和汇入排的一侧，而绝缘防护电芯转接排、汇出排和汇入排，基于此，利于进一步保障并提高电芯转接排、汇出排和汇入排之间的电连接关系的稳定性、可靠性和持久性，且利于提高电池模组的使用性能和安全性能。
38.在一个实施例中，各汇出排中的一个为输出排，各汇入排中的一个为输入排，输出排和输入排均用于与其他电池模组连接。
39.通过采用上述方案，电池模组可具有模块化的输出排作为负极，而在成型呈电池包时与相邻的其他电池模组的正极建立电连接关系；电池模组还可具有模块化的输入排作为正极，而在成型呈电池包时与相邻的其他电池模组的负极建立电连接关系；连接方便，可提高电池模组的使用性能。
40.在一个实施例中，输出排和输入排的板面均垂直于电芯单元的高度方向。
41.通过采用上述方案，可在电池模组成型呈电池包后，再将模组转接排搭接并连接于相邻两电池模组的需建立连接关系的输出排和输入排上，装配便利，不易受到电池包箱体等的干涉，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳。
42.在一个实施例中，第一支架凸设有用于支撑输出排或输入排的支撑台；
43.输出排设有输出电连孔，输入排设有输入电连孔，支撑台设有与输出电连孔或输入电连孔相对的固定孔。
44.通过采用上述方案，在模组转接排搭接于相邻两电池模组的需建立连接关系的输出排和输入排上时，模组转接排可通过输入转接孔与输入电连孔和相应的固定孔相对，再通过外部螺钉穿设于相对的输入转接孔、输入电连孔和固定孔，而将模组转接排、输入排和支撑台紧固地连接在一起；类似地，模组转接排可通过输出转接孔与输出电连孔和相应的固定孔相对，再通过外部螺钉穿设于相对的输出转接孔、输出电连孔和固定孔，而将模组转接排、输出排和支撑台紧固地连接在一起。因而，通过采用上述方案，可使得模组转接排的拆装便利，且还可提高模组转接排与相应的输出排和输入排所建立的电连接关系的稳定性、可靠性和持久性。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型实施例提供的电池模组的立体示意图；
47.图2为图1提供的电池模组的爆炸示意图一；
48.图3为图1提供的电池模组的爆炸示意图二；
49.图4为图3提供的其中一个电芯组件的爆炸示意图；
50.图5为图4提供的第一支架、汇入件和汇出件的立体示意图；
51.图6为图5提供的第一支架、汇入件和汇出件的爆炸示意图；
52.图7为图3提供的另外一个电芯组件的第一支架、汇入件和汇出件的爆炸示意图；
53.图8为图3提供的第二支架和汇流件的立体示意图；
54.图9为图8提供的第二支架和汇流件的爆炸示意图；
55.图10为图3提供的中间支架和中间导流排的爆炸示意图；
56.图11为本实用新型实施例提供的两个电池模组的连接示意图；
57.图12为图11提供的两个电池模组的连接分解图。
58.其中，图中各附图标记：
59.100-电芯组件，110-电芯单元，111-电芯单体，1111-极耳；120-第一支架，121-支撑台，1211-固定孔；130-汇入件，131-导入排，132-汇入排，1321-输入排，1322-输入电连孔；140-汇出件，141-导出排，142-汇出排，1421-输出排，1422-输出电连孔；150-第二支架；160-汇流件，161-汇流排，162-端侧导流排；170-中间支架；180-中间导流排；
60.10-电池模组，11-电芯转接排，12-绝缘盖板；20-模组转接排，21-输入转接孔，22-输出转接孔。
具体实施方式
61.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
62.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
63.请参阅图4、图5、图6，本实用新型实施例提供了一种电芯组件100，包括至少一个电芯单元110、第一支架120、汇入件130和汇出件140，电芯单元110包括沿其厚度方向y层叠布置的至少两个电芯单体111，各电芯单体111于长度方向x上的两端均设有极耳1111；第一支架120设于电芯组件100的一端；汇入件130包括设于第一支架120靠近电芯单元110一侧的导入排131，以及与导入排131一体连接且设于第一支架120背离电芯单元110一侧的汇入排132，导入排131用于连接最靠近其的电芯单元110的一部分电芯单体111；汇出件140包括设于第一支架120靠近电芯单元110一侧的导出排141，以及与导出排141一体连接且设于第一支架120背离电芯单元110一侧的汇出排142，导出排141与导入排131分设于第一支架120在电芯单元110的厚度方向y上的相对两侧，导出排141用于连接最靠近其的电芯单元110的另一部分电芯单体111。
64.在此需要说明的是，第一支架120相对固定地支撑于电芯组件100的一端，而汇入件130和汇出件140又相对固定地连接于第一支架120上，基于此，可保障通过汇入件130和汇出件140所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
65.具体地，通过采用上述方案，在电芯组件100的一端，最靠近第一支架120的电芯单元110的部分电芯单体111的极耳1111可不弯折地焊接至导入排131上，而便利地与汇入件130建立起稳定、可靠的电连接关系，随后，即可将与导入排131一体连接且弯折至第一支架120外侧的汇入排132作为电芯组件100的正极，而便于与同模组内的相邻电芯组件100的负极建立电连接关系，或作为电池模组10的正极，而便于与相邻电池模组10的负极建立电连接关系；同理，在电芯组件100的同一端，最靠近第一支架120的电芯单元110的另一部分电芯单体111的极耳1111可不弯折地焊接至导出排141上，而便利地与汇出件140建立起稳定、可靠的电连接关系，随后，即可将与导出排141一体连接且弯折至第一支架120外侧的汇出排142作为电芯组件100的负极，而便于与同模组内的相邻电芯组件100的正极建立电连接关系，或作为电池模组10的负极，而便于与相邻电池模组10的正极建立电连接关系。因而，通过采用上述方案，至少可于电芯组件100的电流汇入、汇出的一端省略极耳1111穿设/绕过极耳1111支架工序以及极耳1111弯折工序，从而可有效简化极耳1111焊接的前序操作流程，进而利于提高电芯组件100的加工效率，且能够保障所建立的电连接关系的稳定性和可
靠性。
66.请参阅图5、图6、图7，在本实施例中，导入排131和导出排141的板面均垂直于电芯单元110的厚度方向y。
67.通过采用上述方案，可使得导入排131和导出排141的板面基本平行于极耳1111，基于此，可更便利地实现将部分电芯单体111的极耳1111不弯折地焊接至导入排131上，以及将另一部分电芯单体111的极耳1111不弯折地焊接至导出排141上，从而可进一步提高极耳1111的焊接便利性和焊接效率，且利于提高所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
68.在本实施例中，请参阅图7，汇入排132的板面垂直于电芯单元110的长度方向x；或，请参阅图5、图6，汇入排132的板面垂直于电芯单元110的高度方向z。
69.通过使汇入排132的板面垂直于电芯单元110的长度方向x，可便于电芯转接排11或模组转接排20在汇入排132背离电芯单元110的一侧与汇入排132实现连接，连接便利，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳；且还可在一定程度上压缩电芯组件100在长度方向x上的占用空间，从而利于提高采用该电芯组件100的电池模组10的体积利用率和能量密度。
70.而通过使汇入排132的板面垂直于电芯单元110的高度方向z，则可便于电芯转接排11或模组转接排20先搭接于汇入排132上再与汇入排132连接，尤其便于在电芯组件100形成电池模组10或相应的电池模组10形成电池包后，再通过电芯转接排11或模组转接排20构建所需的电连接关系，连接操作也较为便利，所建立的电连接关系的稳定性和可靠性也较佳。
71.在本实施例中，请参阅图5、图6，汇出排142的板面垂直于电芯单元110的长度方向x；或，请参阅图7，汇出排142的板面垂直于电芯单元110的高度方向z。
72.通过使汇出排142的板面垂直于电芯单元110的长度方向x，可便于电芯转接排11或模组转接排20在汇出排142背离电芯单元110的一侧与汇出排142实现连接，连接便利，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳；且还可在一定程度上压缩电芯组件100在长度方向x上的占用空间，从而利于提高采用该电芯组件100的电池模组10的体积利用率和能量密度。
73.而通过使汇出排142的板面垂直于电芯单元110的高度方向z，则可便于电芯转接排11或模组转接排20先搭接于汇出排142上再与汇出排142连接，尤其便于在电芯组件100形成电池模组10或相应的电池模组10形成电池包后，再通过电芯转接排11或模组转接排20构建所需的电连接关系，连接操作也较为便利，所建立的电连接关系的稳定性和可靠性也较佳。
74.请参阅图4、图8、图9，在本实施例中，电芯组件100还包括第二支架150和汇流件160，第二支架150设于电芯组件100的另一端；汇流件160设于第二支架150靠近电芯单元110的一侧，汇流件160包括两汇流排161以及连接于两汇流排161之间的端侧导流排162，两汇流排161分设于第二支架150在电芯单元110的厚度方向y上的相对两侧，且分别用于连接最靠近其的电芯单元110的各电芯单体111。
75.在此需要说明的是，第二支架150相对固定地支撑于电芯组件100远离第一支架120的一端，而汇流件160则相对固定地连接于第二支架150上，基于此，可保障通过汇流件160所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
76.具体地，通过采用上述方案，在电芯组件100的远离第一支架120的一端，最靠近第二支架150的电芯单元110的部分电芯单体111的极耳1111可不弯折地焊接至其中一个汇流排161上，而另一部分电芯单体111的极耳1111也可不弯折地焊接至另外一个汇流排161上，随后即可基于连接于两汇流排161之间的端侧导流排162，而形成流经其中一个汇流排161、端侧导流排162、另外一个汇流排161上的电流通路，使各电芯单体111形成电连接关系。因而，通过采用上述方案，还可进一步于电芯组件100的远离第一支架120的一端省略极耳1111穿设/绕过极耳1111支架工序以及极耳1111弯折工序，从而可进一步简化电芯组件100中极耳1111焊接的前序操作流程，利于进一步提高电芯组件100的加工效率，且能够保障所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
77.请参阅图4、图8、图9，在本实施例中，两汇流排161的板面均垂直于电芯单元110的厚度方向y，端侧导流排162绕于第二支架150的周侧。
78.通过使两汇流排161的板面垂直于电芯单元110的厚度方向y，可使得汇流排161的板面基本平行于极耳1111，基于此，可更便利地实现将相应电芯单体111的极耳1111不弯折地焊接至汇流排161上，从而可进一步提高极耳1111的焊接便利性和焊接效率，且利于提高所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
79.而通过使端侧导流排162绕于第二支架150的周侧，可利于紧凑化布局，可提高电芯组件100的体积利用率。
80.请参阅图4、图10，在本实施例中，电芯单元110设有多个，各电芯单元110沿其长度方向x依次设置，电芯组件100还包括至少一个中间支架170和至少两个中间导流排180，中间支架170设于相邻两电芯单元110之间；中间导流排180分设于中间支架170在电芯单元110的厚度方向y上的相对两侧，且用于连接在电芯单元110的长度方向x上相邻的电芯单体111，中间导流排180的板面垂直于电芯单元110的厚度方向y。
81.在此需要说明的是，本实施例的电芯组件100为规格较长、能量密度较高的电芯组件100。其中，中间支架170相对固定地支撑于在长度方向x相邻的两电芯单元110之间，而中间导流排180则相对固定地连接于中间支架170上，基于此，可保障通过中间导流排180所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
82.具体地，通过采用上述方案，相邻两电芯单元110的部分电芯单体111的极耳1111均可不弯折地焊接至中间导流排180上，且焊接于同一中间导流排180的各电芯单体111可建立电连接关系。因而，通过采用上述方案，还可进一步于相邻两电芯单元110之间省略极耳1111穿设/绕过极耳1111支架工序以及极耳1111弯折工序，从而可进一步简化电芯组件100中极耳1111焊接的前序操作流程，利于进一步提高电芯组件100的加工效率，且能够保障所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
83.其中，通过使中间导流排180的板面垂直于电芯单元110的厚度方向y，可使得中间导流排180的板面基本平行于极耳1111，基于此，可更便利地实现将相应电芯单体111的极耳1111不弯折地焊接至中间导流排180上，从而可进一步提高极耳1111的焊接便利性和焊接效率，且利于提高所建立的电连接关系的稳定性和可靠性。
84.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例还提供了一种电池模组10，包括多个电芯组件100，各电芯组件100沿电芯单元110的厚度方向y层叠设置；相邻两电芯组件100中，其中一电芯组件100的汇出排142相邻于另一电芯组件100的汇入排132，且通过电芯转接排11
相连。
85.通过采用上述方案，可先将各电芯组件100沿电芯单元110的厚度方向y层叠设置，再通过电芯转接排11将相邻两电芯组件100中的一电芯组件100的汇出排142与另一电芯组件100的汇入排132相连，而形成电连接关系，从而可形成结构规整、模块化的电池模组10，且电池模组10的使用性能较佳。其中，电芯转接排11也为电池模组10的模块化的内部结构。
86.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，通过电芯转接排11相连的汇出排142和汇入排132的板面相平行。
87.通过采用上述方案，操作人员可在垂直于汇出排142和汇入排132的板面的方向上，便利地将电芯转接排11与汇出排142和汇入排132相连，连接过程中无需更换操作方向，操作便利，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳。
88.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，通过电芯转接排11相连的汇出排142和汇入排132的板面均垂直于电芯单元110的长度方向x。可选地，通过电芯转接排11相连的汇出排142和汇入排132相向延伸，以相互靠近。
89.通过采用上述方案，可便于电芯转接排11在汇出排142和汇入排132背离电芯单元110的一侧与汇出排142和汇入排132实现连接，连接便利，所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳，且可在一定程度上压缩电芯转接排11、汇出排142和汇入排132在电池模组10中的空间占比，从而利于提高电池模组10的体积利用率和能量密度。
90.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，电池模组10还包括至少一个绝缘盖板12，绝缘盖板12盖设于电芯转接排11背离汇出排142和汇入排132的一侧，且与第一支架120连接。
91.通过采用上述方案，在电芯转接排11、汇出排142和汇入排132建立完成电连接关系后，电池模组10可再通过绝缘盖板12封盖于电芯转接排11背离汇出排142和汇入排132的一侧，而绝缘防护电芯转接排11、汇出排142和汇入排132，基于此，利于进一步保障并提高电芯转接排11、汇出排142和汇入排132之间的电连接关系的稳定性、可靠性和持久性，且利于提高电池模组10的使用性能和安全性能。
92.请参阅图1、图2、图11，在本实施例中，各汇出排142中的一个为输出排1421，各汇入排132中的一个为输入排1321，输出排1421和输入排1321均用于与其他电池模组10连接。
93.通过采用上述方案，电池模组10可具有模块化的输出排1421作为负极，而在成型呈电池包时与相邻的其他电池模组10的正极建立电连接关系；电池模组10还可具有模块化的输入排1321作为正极，而在成型呈电池包时与相邻的其他电池模组10的负极建立电连接关系；连接方便，可提高电池模组10的使用性能。
94.请参阅图1、图2、图12，在本实施例中，输出排1421和输入排1321的板面均垂直于电芯单元110的高度方向z。
95.通过采用上述方案，可在电池模组10成型呈电池包后，再将模组转接排20搭接并连接于相邻两电池模组10的需建立连接关系的输出排1421和输入排1321上，装配便利，不易受到电池包箱体等的干涉，且所建立的电连接关系的稳定性和可靠性较佳。
96.请参阅图6、图7、图12，在本实施例中，第一支架120凸设有用于支撑输出排1421或输入排1321的支撑台121；输出排1421设有输出电连孔1422，输入排1321设有输入电连孔1322，支撑台121设有与输出电连孔1422或输入电连孔1322相对的固定孔1211。
97.通过采用上述方案，在模组转接排20搭接于相邻两电池模组10的需建立连接关系
的输出排1421和输入排1321上时，模组转接排20可通过输入转接孔21与输入电连孔1322和相应的固定孔1211相对，再通过外部螺钉穿设于相对的输入转接孔21、输入电连孔1322和固定孔1211，而将模组转接排20、输入排1321和支撑台121紧固地连接在一起；类似地，模组转接排20可通过输出转接孔22与输出电连孔1422和相应的固定孔1211相对，再通过外部螺钉穿设于相对的输出转接孔22、输出电连孔1422和固定孔1211，而将模组转接排20、输出排1421和支撑台121紧固地连接在一起。因而，通过采用上述方案，可使得模组转接排20的拆装便利，且还可提高模组转接排20与相应的输出排1421和输入排1321所建立的电连接关系的稳定性、可靠性和持久性。
98.可选地，通过模组转接排20相连的输出排1421和输入排1321相向延伸，以相互靠近。
99.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电芯组件，其特征在于，包括：至少一个电芯单元，包括沿其厚度方向层叠布置的至少两个电芯单体；第一支架，设于所述电芯组件的一端；汇入件，包括设于所述第一支架靠近所述电芯单元一侧的导入排，以及与所述导入排一体连接且设于所述第一支架背离所述电芯单元一侧的汇入排，所述导入排用于连接最靠近其的所述电芯单元的一部分所述电芯单体；汇出件，包括设于所述第一支架靠近所述电芯单元一侧的导出排，以及与所述导出排一体连接且设于所述第一支架背离所述电芯单元一侧的汇出排，所述导出排与所述导入排分设于所述第一支架在所述电芯单元的厚度方向上的相对两侧，所述导出排用于连接最靠近其的所述电芯单元的另一部分所述电芯单体。2.如权利要求1所述的电芯组件，其特征在于，所述导入排和所述导出排的板面均垂直于所述电芯单元的厚度方向。3.如权利要求1所述的电芯组件，其特征在于，所述汇入排的板面垂直于所述电芯单元的长度方向；或，所述汇入排的板面垂直于所述电芯单元的高度方向。4.如权利要求1所述的电芯组件，其特征在于，所述汇出排的板面垂直于所述电芯单元的长度方向；或，所述汇出排的板面垂直于所述电芯单元的高度方向。5.如权利要求1所述的电芯组件，其特征在于，所述电芯组件还包括：第二支架，设于所述电芯组件的另一端；汇流件，设于所述第二支架靠近所述电芯单元的一侧，所述汇流件包括两汇流排以及连接于两汇流排之间的端侧导流排，两所述汇流排分设于所述第二支架在所述电芯单元的厚度方向上的相对两侧，且分别用于连接最靠近其的所述电芯单元的各所述电芯单体。6.如权利要求5所述的电芯组件，其特征在于，两所述汇流排的板面均垂直于所述电芯单元的厚度方向，所述端侧导流排绕于所述第二支架的周侧。7.如权利要求1-6中任一项所述的电芯组件，其特征在于，所述电芯单元设有多个，各所述电芯单元沿其长度方向依次设置，所述电芯组件还包括：至少一个中间支架，设于相邻两所述电芯单元之间；至少两个中间导流排，分设于所述中间支架在所述电芯单元的厚度方向上的相对两侧，且用于连接在所述电芯单元的长度方向上相邻的所述电芯单体，所述中间导流排的板面垂直于所述电芯单元的厚度方向。8.一种电池模组，其特征在于，包括多个如权利要求1-7中任一项所述的电芯组件，各所述电芯组件沿所述电芯单元的厚度方向层叠设置；相邻两所述电芯组件中，其中一所述电芯组件的所述汇出排相邻于另一所述电芯组件的所述汇入排，且通过电芯转接排相连。9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，通过所述电芯转接排相连的所述汇出排和所述汇入排的板面相平行。10.如权利要求9所述的电池模组，其特征在于，通过所述电芯转接排相连的所述汇出排和所述汇入排的板面均垂直于所述电芯单元的长度方向。11.如权利要求10所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括至少一个绝缘盖板，所述绝缘盖板盖设于所述电芯转接排背离所述汇出排和所述汇入排的一侧。
12.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，各所述汇出排中的一个为输出排，各所述汇入排中的一个为输入排，所述输出排和所述输入排均用于与其他电池模组连接。13.如权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述输出排和所述输入排的板面均垂直于所述电芯单元的高度方向。14.如权利要求13所述的电池模组，其特征在于，所述第一支架凸设有用于支撑所述输出排或所述输入排的支撑台；所述输出排设有输出电连孔，所述输入排设有输入电连孔，所述支撑台设有与所述输出电连孔或所述输入电连孔相对的固定孔。

技术总结
本实用新型涉及电池领域，提供一种电芯组件及电池模组。电芯组件包括电芯单元、第一支架、汇入件和汇出件，第一支架设于电芯组件的一端；汇入件包括设于第一支架靠近电芯单元一侧的导入排，以及与导入排一体连接且设于第一支架背离电芯单元一侧的汇入排；汇出件包括设于第一支架靠近电芯单元一侧的导出排，以及与导出排一体连接且设于第一支架背离电芯单元一侧的汇出排，导出排与导入排分设于第一支架在电芯单元的厚度方向上的相对两侧。基于上述结构，至少可于电芯组件的电流汇入、汇出的一端省略极耳穿设/绕过极耳支架工序以及极耳弯折工序，从而可有效简化极耳焊接的前序操作流程，利于提高电芯组件的加工效率。利于提高电芯组件的加工效率。利于提高电芯组件的加工效率。


技术研发人员：谭本学 李东 王冉
受保护的技术使用者：恒大新能源技术（深圳）有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/5/25