压铆机螺母整体选料工具的制作方法

1.本实用新型涉及压铆自动化技术领域，尤其是涉及压铆机螺母整体选料工具。


背景技术：

2.铆接是指利用轴向力，将压铆螺钉头部墩粗，使多个零件相连接固定的方法。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，原本由人工选料送料的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代，现有技术中螺母选料工具仍然存在很多缺陷，如上料困难，在上料的时候，由于螺母较小，经常存在上料多的问题，就容易积存在进料通道口处。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.压铆机螺母整体选料工具，包括送料板，送料板的一端成型有进料块，进料块上成型有进料槽，送料板上成型有沿其长度方向延伸的送料滑道，进料槽与送料滑道相通，进料块上设有防堵块，防堵块上成型有凹槽，凹槽与进料槽组合形成供螺母通过的进料道，进料块的顶面成型有导料部，导料部与进料道相导通，送料板的另一端成型有出料块，出料块的顶面沿其宽度方向贯穿设置有滑槽，滑槽滑动安装有选料块，出料块上设有用于驱动选料块沿滑槽往复移动的驱动气缸，选料块上成型有接料槽，接料槽与送料滑道相通，出料块上成型有出料滑道，出料滑道与滑槽相通，出料滑道的轴线与送料滑道的轴线相互平行且不在同一直线上。
5.作为本实用新型进一步的方案：驱动气缸设置在出料块的一侧，选料块上远离驱动气缸的一侧连接有第一连接板，出料块上沿其宽度方向贯穿有通孔，驱动气缸的活塞杆穿过通孔与第一连接板连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：防堵块上成型有第二连接板，第二连接板上贯穿有固定孔，出料块的侧面成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔与固定孔内穿设有固定螺栓。
7.作为本实用新型进一步的方案：出料块的底面成型有若干个第二螺纹孔，若干个第二螺纹孔沿进料块的长度方向间隔分布。
8.作为本实用新型进一步的方案：出料块的底面成型有避让槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：出料滑道上连接有出料板，出料板延伸至出料块外。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过防堵块与导料部的设置，清除进料过程中多余的螺母，使得多余的螺母掉落防止堵塞进料道，确保送料工作的正常进行。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的进料道结构示意图。
15.图3是本实用新型的送料滑道结构示意图。
16.图4是本实用新型的出料板结构示意图。
17.图5是本实用新型的接料槽结构示意图。
18.图6是本实用新型的出料滑道结构示意图。
19.图中：1、送料板，2、进料块，3、进料槽，4、送料滑道，5、防堵块，6、凹槽，7、进料道，8、导料部，9、出料块，10、滑槽，11、选料块，12、驱动气缸，13、接料槽，14、出料滑道，15、第一连接板，16、第二连接板，17、固定孔，18、第一螺纹孔，19、固定螺栓，20、第二螺纹孔，21、避让槽，22、出料板，23、通孔。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，压铆机螺母整体选料工具，包括送料板1，送料板1的一端成型有进料块2，进料块2上成型有进料槽3，送料板1上成型有沿其长度方向延伸的送料滑道4，进料槽3与送料滑道4相通，进料块2上设有防堵块5，防堵块5上成型有凹槽6，凹槽6与进料槽3组合形成供螺母通过的进料道7，进料块2的顶面成型有导料部8，导料部8与进料道7相导通，送料板1的另一端成型有出料块9，出料块9的顶面沿其宽度方向贯穿设置有滑槽10，滑槽10滑动安装有选料块11，出料块9上设有用于驱动选料块11沿滑槽10往复移动的驱动气缸12，选料块11上成型有接料槽13，接料槽13与送料滑道4相通，出料块9上成型有出料滑道14，出料滑道14与滑槽10相通，出料滑道14的轴线与送料滑道44的轴线相互平行且不在同一直线上，螺母经进料道7与送料滑道4落入至接料槽13内，通过驱动气缸12选料块11在滑槽10内移动，使得接料槽13与出料滑相通，逐一将进入到接料槽13的螺母从出料滑道14输送出去，实现螺母的自动化送料工作，通过防堵块5与导料部8的设置，清除进料过程中多余的螺母，使得多余的螺母掉落防止堵塞进料道7，确保送料工作的正常进行。
22.驱动气缸12设置在出料块9的一侧，选料块11上远离驱动气缸12的一侧连接有第一连接板15，出料块9上沿其宽度方向贯穿有通孔23，驱动气缸12的活塞杆穿过通孔23与第一连接板15连接。
23.防堵块5上成型有第二连接板16，第二连接板16上贯穿有固定孔17，出料块9的侧面成型有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18与固定孔17内穿设有固定螺栓19。
24.出料块9的底面成型有若干个第二螺纹孔20，若干个第二螺纹孔20沿进料块2的长
度方向间隔分布。
25.出料块9的底面成型有避让槽21。
26.出料滑道14上连接有出料板22，出料板22延伸至出料块9外。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.压铆机螺母整体选料工具，其特征在于：包括送料板，送料板的一端成型有进料块，进料块上成型有进料槽，送料板上成型有沿其长度方向延伸的送料滑道，进料槽与送料滑道相通，进料块上设有防堵块，防堵块上成型有凹槽，凹槽与进料槽组合形成供螺母通过的进料道，进料块的顶面成型有导料部，导料部与进料道相导通，送料板的另一端成型有出料块，出料块的顶面沿其宽度方向贯穿设置有滑槽，滑槽滑动安装有选料块，出料块上设有用于驱动选料块沿滑槽往复移动的驱动气缸，选料块上成型有接料槽，接料槽与送料滑道相通，出料块上成型有出料滑道，出料滑道与滑槽相通，出料滑道的轴线与送料滑道的轴线相互平行且不在同一直线上。2.根据权利要求1所述的压铆机螺母整体选料工具，其特征在于：驱动气缸设置在出料块的一侧，选料块上远离驱动气缸的一侧连接有第一连接板，出料块上沿其宽度方向贯穿有通孔，驱动气缸的活塞杆穿过通孔与第一连接板连接。3.根据权利要求1所述的压铆机螺母整体选料工具，其特征在于：防堵块上成型有第二连接板，第二连接板上贯穿有固定孔，出料块的侧面成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔与固定孔内穿设有固定螺栓。4.根据权利要求1所述的压铆机螺母整体选料工具，其特征在于：出料块的底面成型有若干个第二螺纹孔，若干个第二螺纹孔沿进料块的长度方向间隔分布。5.根据权利要求1所述的压铆机螺母整体选料工具，其特征在于：出料块的底面成型有避让槽。6.根据权利要求1所述的压铆机螺母整体选料工具，其特征在于：出料滑道上连接有出料板，出料板延伸至出料块外。

技术总结
本实用新型涉及压铆自动化技术领域，尤其是涉及压铆机螺母整体选料工具，包括送料板，送料板的一端成型有进料块，进料块上成型有进料槽，送料板上成型有沿其长度方向延伸的送料滑道，进料槽与送料滑道相通，进料块上设有防堵块，防堵块上成型有凹槽，凹槽与进料槽组合形成供螺母通过的进料道，进料块的顶面成型有导料部，导料部与进料道相导通，送料板的另一端成型有出料块，出料块的顶面沿其宽度方向贯穿设置有滑槽，滑槽滑动安装有选料块，本实用新型的结构简单合理，通过防堵块与导料部的设置，清除进料过程中多余的螺母，使得多余的螺母掉落防止堵塞进料道，确保送料工作的正常进行。行。行。


技术研发人员：杨冬 曾斌生
受保护的技术使用者：广东纳思智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25