钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统及方法与流程

1.本发明涉及二氧化碳捕集系统及方法，涉及钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统。


背景技术：

2.二氧化碳排放总量中火力发电厂、水泥、造纸、工业锅炉及炉窑生产过程中产生的二氧化碳占较大比例，二氧化碳是造成温室效应的主要温室气体，对上述行业生产过程中产生的二氧化碳进行低成本、高效率、高浓度的捕集对我国实现双碳目标影响深远，因此，需要有效的手段对二氧化碳进行捕集。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有缺少能多次循环回收高浓度二氧化碳的问题，提出了钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统及方法。
4.钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，所述系统包括烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1、旋风分离加热器h2、混合煅烧反应器h3、温度调节器、旋风分离碳化器h6、二氧化碳冷却器h7、一号钙基化合物分配器s1、石灰石补充系统g1和二氧化储罐g2，
5.石灰石补充系统g1，与混合煅烧反应器h3连接，用于存储钙基化合物，并向混合煅烧反应器h3提供钙基化合物；
6.一号钙基化合物分配器s1，与混合煅烧反应器h3、烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器连接，用于将混合煅烧反应器h3输出的钙基化合物同时分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器，并控制分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器各自的钙基化合物含量；
7.烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1，与旋风分离加热器h2和高温烟气的发生装置b1连接，用于接收从高温烟气的发生装置b1发出的含二氧化碳的高温烟气，将所述含二氧化碳的高温烟气和进入的钙基化合物混合，得到高温混合体进入旋风分离加热器h2；
8.旋风分离加热器h2，与混合煅烧反应器h3和温度调节器连接，用于对进入的高温混合体加热并分离，得到烟气和钙基化合物热载体，烟气进入温度调节器，钙基化合物热载体进入混合煅烧反应器h3；
9.温度调节器，与旋风分离碳化器h6连接，用于为接收到的烟气降温，用一号钙基化合物分配器s1输出的钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器h6；
10.旋风分离碳化器h6，与高温烟气的发生装置b1和混合煅烧反应器h3连接，用于将所述生成物分离成烟气、碳酸钙和硫酸钙，将分离后的烟气输出给高温烟气的发生装置b1，将分离后的碳酸钙和硫酸钙输出给混合煅烧反应器h3；
11.混合煅烧反应器h3，与二氧化碳冷却器h7连接，用于用进入的钙基化合物热载体
加热煅烧碳酸钙和硫酸钙，产生的二氧化碳进入二氧化碳冷却器h7中；
12.二氧化碳冷却器h7，与二氧化储罐g2连接，用于对进入的二氧化碳冷却，冷却后的二氧化碳进入二氧化储罐g2中存储。
13.优选地，所述系统还包括二号钙基化合物分配器s2，
14.二号钙基化合物分配器s2连接在一号钙基化合物分配器s1和烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1之间，二号钙基化合物分配器s2，用于对一号钙基化合物分配器s1分配的钙基化合物进行再次分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器；
15.温度调节器，用于为接收到的烟气降温，用一号钙基化合物分配器s1输出的钙基化合物和二号钙基化合物分配器s2输出的钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器h6。
16.优选地，所述系统还包括二氧化碳循环风机f3，
17.二氧化碳循环风机f3，用于从引风机f2出口接收二氧化碳，将二氧化碳吹向混合煅烧反应器h3中，使混合煅烧反应器h3中的钙基化合物热载体、碳酸钙和硫酸钙加热煅烧更完全。
18.本发明的有益效果是：
19.本技术以钙基化合物(如cao等)为热载体循环工质和二氧化碳吸附剂，以高温烟气(如电站锅炉高温烟气、烟气发生器等，烟气温度一般＞850℃)为吸附二氧化碳对象和热源，通过设置相应换热器、分离加热器、烟气二氧化碳吸附器、煅烧反应器等装置，采用成熟的技术将相关设备耦合串联，构成一套新型完整、可靠的二氧化碳捕集系统，最终达到在不需要外加热源用于煅烧反应、不影响锅炉出力、钙基化合物多次循环利用的情况下对烟气中二氧化碳的高效、低成本、高浓度的捕集和热载体的循环利用目的。有效地降低了工业生产过程中产生的高温烟气二氧化碳捕集成本。
20.本技术充分发挥钙基化合物的特性，即以其为二氧化碳吸附剂又作为热载体，简化了系统布置，减少了系统物料种类，降低了投资成本和运行成本；
21.本技术该套系统能够与发电厂、水泥、造纸、工业锅炉及炉窑等系统充分耦合，不影响系统的出力；
22.本技术捕集得到的二氧化碳浓度高，有利于下游环节的利用。
附图说明
23.图1为具体实施方式一所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统的流程图；
24.图2为具体实施方式二所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统的流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
28.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，所述系统包括烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1、旋风分离加热器h2、混合煅烧反应器h3、温度调节器、旋风分离碳化器h6、二氧化碳冷却器h7、一号钙基化合物分配器s1、石灰石补充系统g1和二氧化储罐g2，
29.石灰石补充系统g1，与混合煅烧反应器h3连接，用于存储钙基化合物，并向混合煅烧反应器h3提供钙基化合物；
30.一号钙基化合物分配器s1，与混合煅烧反应器h3、烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器连接，用于将混合煅烧反应器h3输出的钙基化合物同时分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器，并控制分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器各自的钙基化合物含量；
31.烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1，与旋风分离加热器h2和高温烟气的发生装置b1连接，用于接收从高温烟气的发生装置b1发出的含二氧化碳的高温烟气，将所述含二氧化碳的高温烟气和进入的钙基化合物混合，得到高温混合体进入旋风分离加热器h2；
32.旋风分离加热器h2，与混合煅烧反应器h3和温度调节器连接，用于对进入的高温混合体加热并分离，得到烟气和钙基化合物热载体，烟气进入温度调节器，钙基化合物热载体进入混合煅烧反应器h3；
33.温度调节器，与旋风分离碳化器h6连接，用于为接收到的烟气降温，用一号钙基化合物分配器s1输出的钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器h6；
34.旋风分离碳化器h6，与高温烟气的发生装置b1和混合煅烧反应器h3连接，用于将所述生成物分离成烟气、碳酸钙和硫酸钙，将分离后的烟气输出给高温烟气的发生装置b1，将分离后的碳酸钙和硫酸钙输出给混合煅烧反应器h3；
35.混合煅烧反应器h3，与二氧化碳冷却器h7连接，用于用进入的钙基化合物热载体加热煅烧碳酸钙和硫酸钙，产生的二氧化碳进入二氧化碳冷却器h7中；
36.二氧化碳冷却器h7，与二氧化储罐g2连接，用于对进入的二氧化碳冷却，冷却后的二氧化碳进入二氧化储罐g2中存储。
37.本实施方式中，高温烟气的发生装置b1为如燃煤、燃气或燃油的电站锅炉、工业锅炉、烟气发生器及各种窑炉等实际生产过程中能够产生含二氧化碳的高温烟气的发生装置，其作用为产生含二氧化碳的高温烟气，经由流程1进入设备h1的高温烟气作为钙基化合物热载体提供能量的热源及流程2的输送介质；
38.烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1的作用为将经由流程1的高温烟气与经由流程5、7的低温热载体进行充分混合，并利用烟气热量加热钙基化合物热载体；
39.旋风分离加热器h2的作用为利用经由流程3进入反应器的高温钙基化合物热载体加热煅烧经由流程9进入反应器的碳酸钙，碳酸钙煅烧后产生的钙基化合物经由流程4进入下个加热循环，h3混合煅烧所需的流化介质为碳酸钙煅烧后产生的高纯度二氧化碳，经由流程17-18送入h3，17-18产生的阻力由f3(二氧化碳循环风机)克服，采用煅烧后的高纯度
二氧化碳为h3中的流化介质的优点在于避免额外的空气等工质带入系统，并将捕集得到的高纯度二氧化碳进行循环利用能够有效地提高系统经济型；此外，考虑到钙基化合物在循环利用过程中会存在一定的损耗，本系统配置了石灰石补充系统，当系统需要补充石灰石时由g1经由流程20补充进入h3中；
40.烟道换热器h4的作用为将经由流程6和19的高温烟气和钙基化合物混合物进行换热，使烟气温度达到适宜钙基化合物吸附烟气中二氧化碳的最佳温度区间(一般为600～800℃)，并具备一定的温度调节功能。烟道换热器h4可以采用在内部设置工质，对工质加热，使得烟道换热器h4内部温度降低，达到对烟气降温的目的。经加热后的换热器内工质可与布置于b1中各级受热面进行协同布置，以提高整厂经济型；
41.烟道二氧化碳吸附器h5的作用为：为钙基化合物充分吸附烟气中的二氧化碳提供充足的反应空间，经由h4调节后的烟温已达到非常适合钙基化合物对烟气中二氧化碳的吸附温度区间，此外为了提升二氧化碳的吸附率在h5中设有经流程12补充钙基化合物的设备，进而使整个系统具有较高的调节特性，h5中流化所需流化风由f1(流化风机)提供并经由流程11送入h5；
42.旋风分离碳化器h6的作用为：为经由流程8进入h6中的烟气与钙基化合进一步碳化提供反应空间，并将烟气与碳酸钙、硫酸钙等物料进行分离，分离后的烟气经由流程10回到b1中尾部烟道，碳酸钙等物料经由流程9进入h9中进行煅烧反应；
43.二氧化碳冷却器h7的作用为将h3中煅烧反应产生的高纯度二氧化碳经由流程13进入h7中进行冷却，冷却后的二氧化碳经由流程14进入c1(除尘器)，流程13-14-15-16产生的阻力由f2(引风机)克服，并最终将捕集的高纯度二氧化碳打入g2(二氧化储罐)中存储待用；
44.一号钙基化合物分配器s1作用为将经由流程4进入s1的钙基化合物根据流程5和12的终端反应需求量对钙基化合物的分配进行调节；
45.二号钙基化合物分配器s2作用为将经由流程5进入s2的钙基化合物根据流程7(载热)和19(吸附反应)的终端需求量对钙基化合物的分配进行调节。
46.具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，所述系统还包括二号钙基化合物分配器s2，
47.二号钙基化合物分配器s2连接在一号钙基化合物分配器s1和烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1之间，二号钙基化合物分配器s2，用于对一号钙基化合物分配器s1分配的钙基化合物进行再次分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器；
48.温度调节器，用于为接收到的烟气降温，用一号钙基化合物分配器s1输出的钙基化合物和二号钙基化合物分配器s2输出的钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器h6。
49.本实施方式中，本技术还可以通过s2向温度调节器和h1中分配钙基化合物。
50.具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，温度调节器包括烟道换热器h4、烟道二氧化碳吸附器h5和流化风机f1，
51.烟道换热器h4，与烟道二氧化碳吸附器h5连接，用于为接收到的烟气降温，将降温后的烟气和钙基化合物输出给烟道二氧化碳吸附器h5；
52.流化风机f1，与烟道二氧化碳吸附器h5连接，用于向烟道二氧化碳吸附器h5内提供风力；
53.烟道二氧化碳吸附器h5，与旋风分离碳化器h6和一号钙基化合物分配器s1连接，用于接收一号钙基化合物分配器s1输出的钙基化合物、降温后的烟气和钙基化合物，利用风力使钙基化合物流化起来，而不沉底，使钙基化合物与降温后的烟气充分接触，利用钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器h6。
54.本实施方式中，f1是一个风机，从大气中吸附空气，然后给h5施加流化风，然后把经s1给流程12，进入到h5中的钙基化合物流化起来，使得钙基化合物跟烟气充分接触，如果没有f1施加流化风，钙基化合物就会沉到这个底部，不利于与烟气充分接触。
55.具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，为接收到的烟气降温至600℃～800℃。
56.本实施方式中，h5的最佳反应温度区间为600℃～800℃。
57.具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式一所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，所述系统还包括除尘器c1和引风机f2，
58.除尘器c1，与二氧化碳冷却器h7连接，用于去除二氧化碳中的杂质，将去除杂质后的二氧化碳由引风机f2吹向二氧化储罐g2进行存储中。
59.具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，所述系统还包括二氧化碳循环风机f3，
60.二氧化碳循环风机f3，用于从引风机f2出口接收二氧化碳，将二氧化碳吹向混合煅烧反应器h3中，使混合煅烧反应器h3中的钙基化合物热载体、碳酸钙和硫酸钙加热煅烧更完全。
61.具体实施方式七：本实施方式所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集方法，所述方法是基于具体实施方式一所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统实现的，在本实施方式中，所述方法包括以下步骤：
62.步骤1、石灰石补充系统g1向混合煅烧反应器h3提供钙基化合物，一号钙基化合物分配器s1根据烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器的需求量，向烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1和温度调节器分配钙基化合物；
63.步骤2、当烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器h1接收到含二氧化碳的高温烟气时，含二氧化碳的高温烟气和所述钙基化合物发生混合，得到的高温混合体进入旋风分离加热器h2；
64.步骤3、对所述高温混合体加热并分离，得到烟气和钙基化合物热载体送入温度调节器；
65.步骤4、温度调节器对步骤3得到的烟气降温，用钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，得到生成物；
66.步骤5、将步骤4得到的生成物进行分离，分离成烟气、碳酸钙和硫酸钙，将分离后的烟气输出给高温烟气的发生装置b1，将分离后的碳酸钙和硫酸钙输出给混合煅烧反应器h3；
67.步骤6、用步骤3得到的钙基化合物热载体加热煅烧步骤5得到的碳酸钙和硫酸钙，产生二氧化碳；
68.步骤7、对步骤7得到的二氧化碳冷却，冷却后的二氧化碳进入二氧化储罐g2中存储。
69.具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式七所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，所述方法还包括步骤8，
70.步骤8、利用二氧化碳循环风机f3从冷却后的二氧化碳中引出一部分进入步骤6中进行加热煅烧，使得加热煅烧更完全。
71.具体实施方式九：本实施方式是对具体实施方式七所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统进一步限定，在本实施方式中，步骤4中，温度调节器对步骤3得到的烟气降温至600℃～800℃。
72.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：
1.钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述系统包括烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)、旋风分离加热器(h2)、混合煅烧反应器(h3)、温度调节器、旋风分离碳化器(h6)、二氧化碳冷却器(h7)、一号钙基化合物分配器(s1)、石灰石补充系统(g1)和二氧化储罐(g2)，石灰石补充系统(g1)，与混合煅烧反应器(h3)连接，用于存储钙基化合物，并向混合煅烧反应器(h3)提供钙基化合物；一号钙基化合物分配器(s1)，与混合煅烧反应器(h3)、烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)和温度调节器连接，用于将混合煅烧反应器(h3)输出的钙基化合物同时分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)和温度调节器，并控制分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)和温度调节器各自的钙基化合物含量；烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)，与旋风分离加热器(h2)和高温烟气的发生装置(b1)连接，用于接收从高温烟气的发生装置(b1)发出的含二氧化碳的高温烟气，将所述含二氧化碳的高温烟气和进入的钙基化合物混合，得到高温混合体进入旋风分离加热器(h2)；旋风分离加热器(h2)，与混合煅烧反应器(h3)和温度调节器连接，用于对进入的高温混合体加热并分离，得到烟气和钙基化合物热载体，烟气进入温度调节器，钙基化合物热载体进入混合煅烧反应器(h3)；温度调节器，与旋风分离碳化器(h6)连接，用于为接收到的烟气降温，用一号钙基化合物分配器(s1)输出的钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器(h6)；旋风分离碳化器(h6)，与高温烟气的发生装置(b1)和混合煅烧反应器(h3)连接，用于将所述生成物分离成烟气、碳酸钙和硫酸钙，将分离后的烟气输出给高温烟气的发生装置(b1)，将分离后的碳酸钙和硫酸钙输出给混合煅烧反应器(h3)；混合煅烧反应器(h3)，与二氧化碳冷却器(h7)连接，用于用进入的钙基化合物热载体加热煅烧碳酸钙和硫酸钙，产生的二氧化碳进入二氧化碳冷却器(h7)中；二氧化碳冷却器(h7)，与二氧化储罐(g2)连接，用于对进入的二氧化碳冷却，冷却后的二氧化碳进入二氧化储罐(g2)中存储。2.根据权利要求1所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述系统还包括二号钙基化合物分配器(s2)，二号钙基化合物分配器(s2)连接在一号钙基化合物分配器(s1)和烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)之间，二号钙基化合物分配器(s2)，用于对一号钙基化合物分配器(s1)分配的钙基化合物进行再次分配给烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)和温度调节器；温度调节器，用于为接收到的烟气降温，用一号钙基化合物分配器(s1)输出的钙基化合物和二号钙基化合物分配器(s2)输出的钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器(h6)。3.根据权利要求1或2所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，温度调节器包括烟道换热器(h4)、烟道二氧化碳吸附器(h5)和流化风机(f1)，烟道换热器(h4)，与烟道二氧化碳吸附器(h5)连接，用于为接收到的烟气降温，将降温
后的烟气和钙基化合物输出给烟道二氧化碳吸附器(h5)；流化风机(f1)，与烟道二氧化碳吸附器(h5)连接，用于向烟道二氧化碳吸附器(h5)内提供风力；烟道二氧化碳吸附器(h5)，与旋风分离碳化器(h6)和一号钙基化合物分配器(s1)连接，用于接收一号钙基化合物分配器(s1)输出的钙基化合物、降温后的烟气和钙基化合物，利用风力使钙基化合物流化起来，而不沉底，使钙基化合物与降温后的烟气充分接触，利用钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，生成物输出到旋风分离碳化器(h6)。4.根据权利要求1所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，为接收到的烟气降温至600℃～800℃。5.根据权利要求1所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述系统还包括除尘器(c1)和引风机(f2)，除尘器(c1)，与二氧化碳冷却器(h7)连接，用于去除二氧化碳中的杂质，将去除杂质后的二氧化碳由引风机(f2)吹向二氧化储罐(g2)进行存储中。6.根据权利要求5所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述系统还包括二氧化碳循环风机(f3)，二氧化碳循环风机(f3)，用于从引风机(f2)出口接收二氧化碳，将二氧化碳吹向混合煅烧反应器(h3)中，使混合煅烧反应器(h3)中的钙基化合物热载体、碳酸钙和硫酸钙加热煅烧更完全。7.钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集方法，所述方法是基于权利要求1所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统实现的，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、石灰石补充系统(g1)向混合煅烧反应器(h3)提供钙基化合物，一号钙基化合物分配器(s1)根据烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)和温度调节器的需求量，向烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)和温度调节器分配钙基化合物；步骤2、当烟气与钙基化合物热载体两相混合加热器(h1)接收到含二氧化碳的高温烟气时，含二氧化碳的高温烟气和所述钙基化合物发生混合，得到的高温混合体进入旋风分离加热器(h2)；步骤3、对所述高温混合体加热并分离，得到烟气和钙基化合物热载体送入温度调节器；步骤4、温度调节器对步骤3得到的烟气降温，用钙基化合物吸附降温后的烟气中的二氧化碳，得到生成物；步骤5、将步骤4得到的生成物进行分离，分离成烟气、碳酸钙和硫酸钙，将分离后的烟气输出给高温烟气的发生装置(b1)，将分离后的碳酸钙和硫酸钙输出给混合煅烧反应器(h3)；步骤6、用步骤3得到的钙基化合物热载体加热煅烧步骤5得到的碳酸钙和硫酸钙，产生二氧化碳；步骤7、对步骤7得到的二氧化碳冷却，冷却后的二氧化碳进入二氧化储罐(g2)中存储。8.根据权利要求7所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集方法，其特征在于，所述方法还包括步骤8，步骤8、利用二氧化碳循环风机(f3)从冷却后的二氧化碳中引出一部分进入步骤6中进
行加热煅烧，使得加热煅烧更完全。9.根据权利要求7所述的钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集方法，其特征在于，步骤4中，温度调节器对步骤3得到的烟气降温至600℃～800℃。

技术总结
钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统及方法，涉及钙基热载体循环烟气二氧化碳捕集系统。为了解决现有缺少能多次循环回收高浓度二氧化碳的问题。以钙基化合物为热载体循环工质和二氧化碳吸附剂，以高温烟气为吸附二氧化碳对象和热源，通过设置混合加热器、旋风分离加热器、混合煅烧反应器、温度调节器、旋风分离碳化器、二氧化碳冷却器、一号钙基化合物分配器和石灰石补充系统，将设备耦合串联，构成一套新型完整、可靠的二氧化碳捕集系统，最终达到在不需要外加热源用于煅烧反应、不影响锅炉出力、钙基化合物多次循环利用的情况下对烟气中二氧化碳的高效、低成本、高浓度的捕集目的。它用于捕集烟气中的二氧化碳。用于捕集烟气中的二氧化碳。用于捕集烟气中的二氧化碳。


技术研发人员：姜孝国 孙向文 王德华 王刚 何明月 苗闪闪 谷金宇 郭萌萌 赵翠晶 张钧 王瑀 蔡健 姜雪 孙罡
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/5/25