一种剪板机用夹料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板剪切机设备技术领域，具体涉及一种剪板机用夹料机构。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，超厚、超宽金属板材需求日益增加，板料夹取、找正和输送成为实际问题，并且超厚、超宽金属板材表面翘曲不平，不易找正，自动剪切生产线中板料输送经常采用夹钳夹料，现有的夹钳使用效果不稳定，经常会发生装夹松动的现象，影响钢板剪切效果的同时也可能会损坏设备，因此需要一种夹料稳定的钢板夹料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种剪板机用夹料机构，包括夹料缸、夹料支架、动钳板和静钳板，夹料支架安装在剪板机的移动部件上并由其带动移动，夹料缸和静钳板均安装在夹料支架上，动钳板设置在夹料缸和静钳板之间，动钳板一端活动安装在夹料支架上，其上表面通过销轴和套筒与夹料缸的活塞杆活动连接，夹料缸伸缩可带动动钳板靠近或远离静钳板，实现对工件的装夹和松开，所述静钳板上通过弹簧座安装有弹簧，弹簧端部抵在夹料缸的活塞杆端部。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种剪板机用夹料机构，包括夹料缸、夹料支架、动钳板和静钳板，所述夹料缸固定安装在夹料支架上，夹料缸的活塞杆上垂直穿设有销轴，销轴位于夹料缸相对两侧的轴体上均套设有套筒，所述静钳板固定安装在夹料支架上，静钳板远离夹料缸的板面上安装有弹簧座，静钳板的板面上开设有通孔，弹簧穿设于通孔内并通过弹簧座安装在静钳板上，所述动钳板活动设置在静钳板和夹料缸之间，动钳板的一侧板沿固设有插块，夹料支架上开设有插槽，插块活动穿设在插槽内以使动钳板活动安装在夹料支架上，夹料缸通过套筒与动钳板连接以带动其静钳板配合夹料。
5.作为本实用新型一种剪板机用夹料机构的进一步方案，所述动钳板上开设有通槽，夹料缸的活塞杆穿过通槽且其末端位于动钳板靠近静钳板的一侧，弹簧与夹料缸同轴且其端部抵在夹料缸的活塞杆末端。
6.作为本实用新型一种剪板机用夹料机构的进一步方案，所述插块为立方体形块，插块和插槽均至少为两个并且二者数量相等。
7.作为本实用新型一种剪板机用夹料机构的进一步方案，所述夹料支架包括支架板、安装板和固定耳板，安装板和固定耳板分别垂直固设在支架板的两侧板面，夹料缸固定安装在安装板上，静钳板固设在支架板上并与安装板平行，所述插槽开设于支架板上并位于安装板和静钳板之间。
8.作为本实用新型一种剪板机用夹料机构的进一步方案，所述支架板相对两侧沿均固设有加固板，安装板和静钳板相对两侧板沿均与加固板连接。
9.作为本实用新型一种剪板机用夹料机构的进一步方案，所述动钳板靠近静钳板的板面上安装有防滑端头。
10.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：静钳板安装在夹料支架上，夹料缸带动动钳板靠近或远离静钳板从而装夹工件或松开工件，夹料缸通过销轴与套筒与动钳板接触，夹料钢驱动动钳板时，动钳板可进行一定程度的适应性调节，从而降低工装与产品的硬接触，有效降低了工装夹具的损坏率，动钳板由夹料缸驱动与静钳板配合，使待加工分切的钢板能得到稳定装夹。
附图说明
11.图1是本实用新型夹料机构的外部结构示意图；
12.图2是本实用新型夹料机构的内部安装示意图；
13.图3是本实用新型夹料机构的动钳板的安装示意图；
14.图4是本实用新型夹料机构的动钳板的结构示意图；
15.图5是本实用新型夹料机构的安装状态侧面示意图；
16.图6是本实用新型夹料机构的安装状态正面示意图；
17.图中标记：1、夹料缸，2、动钳板，3、静钳板，4、套筒，5、弹簧座，6、弹簧，7、插块，8、支架板，9、安装板，10、固定耳板，11、加固板，12、防滑端头。
具体实施方式
18.如图所示：一种剪板机用夹料机构，包括夹料缸1、夹料支架、动钳板2和静钳板3，所述夹料支架包括支架板8、安装板9和固定耳板10，安装板9和固定耳板10分别垂直固设在支架板8的两侧板面，安装板9上开设有安装孔，夹料缸1安装在安装板9上且其活塞杆穿过安装孔，夹料缸1的活塞杆上垂直穿设有销轴，销轴和夹料缸1的活塞杆组成t形，销轴位于夹料缸1相对两侧的轴体上均活动套设有套筒4；所述静钳板3固定安装在夹料支架上，静钳板3与安装板9平行且其板面上开设有通孔，静钳板3远离安装板9的板面上安装有弹簧座5，弹簧6通过弹簧座5安装在静钳板3上并穿过通孔设置，弹簧6与夹料缸1同轴。
19.所述支架板8上开设有至少两个插槽，多个插槽的排布方向与静钳板3的板面平行，优选的，多个插槽的排布方向与销轴的长度方向平行，所述动钳板2的一侧板沿固设有多个插块7，插块7为立方体形块并且插块7的数量与插槽数量相等，动钳板2位于静钳板3与安装板9之间并且多个插块7分别活动插在多个插槽内，动钳板2的板面上开设有通槽，所述夹料缸1的活塞杆穿过通槽且其末端位于动钳板2靠近静钳板3的一侧，弹簧6的端部抵在活塞杆的末端，所述套筒4位于动钳板2远离静钳板3的一侧并与动钳板2固接。由于插块7活动插在插槽内，夹料缸1伸缩可带动动钳板2移动时，动钳板2远离支架板8的板沿可绕插槽进行一定程度的翻转，从而实现张口松开工件和闭口装夹工件的动作。
20.所述动钳板2靠近静钳板3的板面上安装有防滑端头12，防滑端头12可为螺栓或者锥形杆，使用时，首先通过固定耳板10和支架板8将本装置整体安装到剪切机的移动部件上，装夹钢板时夹料缸1伸长压动动钳板2，动钳板2逐渐靠近静钳板3从而将工件装夹，需要松开装夹的工件时，夹料缸1收缩带动动钳板2远离静钳板3，移动部件移动使钢板与本装置脱离即可松开钢板。所述支架板8相对两侧沿均固设有加固板11，安装板9和静钳板3相对两侧板沿均与加固板11连接，支架板8、安装板9、静钳板3以及两个加固板11配合形成箱体结构，从而提高本装置的强度和稳定性。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种剪板机用夹料机构，其特征在于：包括夹料缸（1）、夹料支架、动钳板（2）和静钳板（3），所述夹料缸（1）固定安装在夹料支架上，夹料缸（1）的活塞杆上垂直穿设有销轴，销轴位于夹料缸（1）相对两侧的轴体上均套设有套筒（4），所述静钳板（3）固定安装在夹料支架上，静钳板（3）远离夹料缸（1）的板面上安装有弹簧座（5），静钳板（3）的板面上开设有通孔，弹簧（6）穿设于通孔内并通过弹簧座（5）安装在静钳板（3）上，所述动钳板（2）活动设置在静钳板（3）和夹料缸（1）之间，动钳板（2）的一侧板沿固设有插块（7），夹料支架上开设有插槽，插块（7）活动穿设在插槽内以使动钳板（2）活动安装在夹料支架上，夹料缸（1）通过套筒（4）与动钳板（2）连接以带动其静钳板（3）配合夹料。2.如权利要求1所述的一种剪板机用夹料机构，其特征在于：所述动钳板（2）上开设有通槽，夹料缸（1）的活塞杆穿过通槽且其末端位于动钳板（2）靠近静钳板（3）的一侧，弹簧（6）与夹料缸（1）同轴且其端部抵在夹料缸（1）的活塞杆末端。3.如权利要求2所述的一种剪板机用夹料机构，其特征在于：所述插块（7）为立方体形块，插块（7）和插槽均至少为两个并且二者数量相等。4.如权利要求1所述的一种剪板机用夹料机构，其特征在于：所述夹料支架包括支架板（8）、安装板（9）和固定耳板（10），安装板（9）和固定耳板（10）分别垂直固设在支架板（8）的两侧板面，夹料缸（1）固定安装在安装板（9）上，静钳板（3）固设在支架板（8）上并与安装板（9）平行，所述插槽开设于支架板（8）上并位于安装板（9）和静钳板（3）之间。5.如权利要求4所述的一种剪板机用夹料机构，其特征在于：所述支架板（8）相对两侧沿均固设有加固板（11），安装板（9）和静钳板（3）相对两侧板沿均与加固板（11）连接。6.如权利要求1所述的一种剪板机用夹料机构，其特征在于：所述动钳板（2）靠近静钳板（3）的板面上安装有防滑端头（12）。

技术总结
本实用新型涉及钢板剪切机设备技术领域，具体涉及一种剪板机用夹料机构，包括夹料缸、夹料支架、动钳板和静钳板，夹料支架安装在剪板机的移动部件上并由其带动移动，夹料缸和静钳板均安装在夹料支架上，动钳板设置在夹料缸和静钳板之间，动钳板一端活动安装在夹料支架上，其上表面通过销轴和套筒与夹料缸的活塞杆活动连接，夹料缸伸缩可带动动钳板靠近或远离静钳板，实现对工件的装夹和松开，所述静钳板上通过弹簧座安装有弹簧，弹簧端部抵在夹料缸的活塞杆端部。的活塞杆端部。的活塞杆端部。


技术研发人员：邵希超
受保护的技术使用者：河南中矿智能设备有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/5/25